一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，包括初級反應罐、次級反應罐、以及連通所述初級反應罐和所述次級反應罐的送料管，所述初級反應罐包括左半罐、右半罐以及將所述左半罐和所述右半罐隔開的隔板，所述送料管上設置有混料槽，所述混料槽的下方設置有與其連通的加料罐，所述加料罐內設置有研磨攪拌器。所述左半罐和所述右半罐內都設置有過濾器，所述左半罐的底部設置有送料泵，所述右半罐的底部設置有接料泵，所述送料泵和所述接料泵互相連通。本實用新型的優(yōu)點：結構簡單、布局合理，可以大大減少占地空間。有除雜質功能，保證制得涂料的品質更好。尤其適用于那些相互之間成分差異不大、性質類似的涂料的制備，可以大大提高生產效率。
【專利說明】 一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涂料設備【技術領域】，具體涉及一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置。

【背景技術】
[0002]涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。
[0003]目前的涂料行業(yè)的生產工藝是先經(jīng)過攪拌、分散，使其混合均勻后，再對其進行調色，其中，攪拌、分散過程多為人工操作，工人勞動強度大。而攪拌對涂料的制備過程影響很大，因為涂料中包括很多種成分，有些甚至是不易溶解的。環(huán)氧脂底漆是用環(huán)氧脂漆料、氧化鐵紅、防銹顏料、助劑、催干劑、溶劑等組成，主要用于鋼結構及機械產品等作防銹底漆之用，環(huán)氧脂底漆又可分為鐵紅環(huán)氧脂底漆、中環(huán)環(huán)氧脂底漆等。
[0004]當然也有一部分采用攪拌機攪拌，但是在攪拌過程中遇到中、高粘度的具有觸變性的涂料時，其攪拌效果不好，也不能均勻地攪拌反應筒體內部的涂料，降低工作效率。除了攪拌，往往還有加熱、冷卻或保溫等步驟，現(xiàn)有很多的制備裝置結構都比較復雜，占空間。而且很多原料中帶有雜質，不僅影響到涂料本身，時間久了，還會在設備內部沉積，又影響到廣品品質。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，提供了一種攪拌效果好、結構簡單、產品品質高的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，包括初級反應罐、次級反應罐、以及連通所述初級反應罐和所述次級反應罐的送料管，
[0008]所述初級反應罐包括左半罐、右半罐以及將所述左半罐和所述右半罐隔開的隔板，
[0009]所述送料管上設置有混料槽，所述混料槽的下方設置有與其連通的加料罐，所述加料罐內設置有研磨攪拌器。
[0010]所述左半罐和所述右半罐內都設置有過濾器，所述左半罐的底部設置有送料泵，所述右半罐的底部設置有接料泵，所述送料泵和所述接料泵互相連通。
[0011]作為優(yōu)選的技術方案，所述次級反應罐內設置有換熱器，所述換熱器的底部與所述送料管連通，所述換熱器的頂部設置有若干個出水口。
[0012]作為優(yōu)選的技術方案，所述次級反應罐下端的形狀為“W”形。
[0013]作為優(yōu)選的技術方案，還包括設于地面下的污泥池，所述左半罐、所述右半罐和所述次級反應罐的下端都與所述污泥池連通。
[0014]作為優(yōu)選的技術方案，所述右半罐的右側設置有與其連通的出料口，所述出料口與所述送料管連通，所述出料口上也設置有過濾器。
[0015]作為優(yōu)選的技術方案，所述次級反應罐上設置有出料管，所述出料管外側設置有過濾網(wǎng)。
[0016]初級反應罐用于儲存在涂料中成分占比較大的溶劑，環(huán)氧脂底漆下可以分為很多的品種，而這些品種之間的差異很小，很多溶劑成分是相同的，只是某些成分占比較小的有不同，因此在初級反應罐中儲存大量的相同的溶劑成分，生產不同品種的環(huán)氧脂底漆時，只需在加料罐中更換不同的成分即可，靈活方便，大大提高了生產效率。
[0017]由于左半罐和右半罐被隔開，溶劑從左半罐倒入后，不能直接流入到右半罐中，溶劑在左半罐和右半罐中都有靜置的效果，讓其中的雜質沉積到底部，并最終流入到污泥池中。同樣，制備好涂料中的雜質,也會慢慢沉積到次級反應罐底部,最終收集到污泥池中，次級反應罐底部為“W”形，有利于雜質沉積到一塊。
[0018]過濾器可以去除溶劑中的固體顆粒等雜質，另外，溶劑在左半罐中先經(jīng)過濾器除雜后，在送料泵和抽料泵的作用下，才能從左半罐流入到右半罐中，并且在右半罐也會經(jīng)過濾器除雜，最后流入到出料口中再一次除雜，多次除雜可保證制得涂料無雜，品質更好。
[0019]換熱器用于對涂料加熱冷卻或保溫，涂料經(jīng)送料管進入換熱器中進行充分換熱，再從換熱器頂部的許多出水口中均勻噴出。
[0020]加料罐中放置一些涂料中占比較少的成分，加入反應罐中同溶劑混合，例如一些粉末和助劑等，而各個環(huán)氧脂底漆品種之間的差別也就是這些較少的成分。研磨攪拌器對加料罐中的物流進行充分研磨和攪拌，再通過壓力泵抽入到混料槽中與經(jīng)過送料管的溶劑混合，一起流入到次級反應罐中攪拌。
[0021]本實用新型具有的有益效果:
[0022]結構簡單、布局合理，可以大大減少占地空間；可多次進行除雜，保證制得涂料的品質更好；尤其適用于那些相互之間成分差異不大、性質類似的涂料的制備，可以大大提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0025]如圖1所示，一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，包括污泥池1、初級反應罐、次級反應罐10、以及連通初級反應罐和次級反應罐10的送料管5。
[0026]初級反應罐包括左半罐2、右半罐3以及將左半罐2和右半罐3隔開的隔板6，左半罐2和右半罐3內都設置有過濾器13，左半罐2的底部設置有送料泵14，右半罐3的底部設置有接料泵15，送料泵14和接料泵15互相連通。
[0027]次級反應罐10內設置有換熱器12，換熱器12的底部與送料管5連通，換熱器12的頂部設置有若干個出水口。
[0028]送料管5上設置有混料槽4，混料槽4的下方設置有與其連通的加料罐9，加料罐9內設置有研磨攪拌器11。
[0029]次級反應罐10上設置有攪拌裝置7，用于制備涂料時的攪拌，次級反應罐10下端的形狀為“W”形。次級反應罐10上設置有出料管8，制得成品的涂料最終通過出料管8流出存放，出料管8外側設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)用于進一步過濾雜質，保證最后存放的涂料無雜質。
[0030]污泥池I設置在地面下，左半罐2、右半罐3和次級反應罐10的下端都與污泥池I連通。右半罐3的右側設置有與其連通的出料口 31，出料口 31與送料管5連通，出料口 31上也設置有過濾器13。
[0031]初級反應罐用于儲存在涂料中成分占比較大的溶劑，環(huán)氧脂底漆下可以分為很多的品種，而這些品種之間的差異很小，很多溶劑成分是相同的，只是某些成分占比較小的有不同，因此在初級反應罐中儲存大量的相同的溶劑成分，生產不同品種的環(huán)氧脂底漆時，只需在加料罐9中更換不同的成分即可，靈活方便，大大提高了生產效率。
[0032]由于左半罐2和右半罐3被隔開，溶劑從左半罐2倒入后，不能直接流入到右半罐3中，溶劑在左半罐2和右半罐3中都有靜置的效果，讓其中的雜質沉積到底部，并最終流入到污泥池I中。同樣,制備好涂料中的雜質,也會慢慢沉積到次級反應罐10底部，最終收集到污泥池I中，次級反應罐10底部為“W”形，有利于雜質沉積到一塊。
[0033]過濾器13可以去除溶劑中的固體顆粒等雜質，另外，溶劑在左半罐3中先經(jīng)過濾器13除雜后，在送料泵14和抽料泵15的作用下，才能從左半罐2流入到右半罐3中，并且在右半罐3也會經(jīng)過濾器13除雜，最后流入到出料口 31中再一次除雜，多次除雜可保證制得涂料無雜，品質更好。
[0034]換熱器12用于對涂料加熱冷卻或保溫，涂料經(jīng)送料管5進入換熱器12中進行充分換熱，再從換熱器12頂部的許多出水口中均勻噴出。
[0035]加料罐9中放置一些涂料中占比較少的成分，例如一些粉末和助劑等，而各個環(huán)氧脂底漆品種之間的差別也就是這些較少的成分。研磨攪拌器11對加料罐9中的物流進行充分研磨和攪拌，再通過壓力泵抽入到混料槽4中與經(jīng)過送料管5的溶劑混合，一起流入到次級反應罐10中攪拌。
【權利要求】
1.一種鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，包括初級反應罐、次級反應罐(10)、以及連通所述初級反應罐和所述次級反應罐(10)的送料管(5)， 所述初級反應罐包括左半罐(2)、右半罐(3)以及將所述左半罐(2)和所述右半罐(3)隔開的隔板(6), 所述送料管(5)上設置有混料槽(4)，所述混料槽(4)的下方設置有與其連通的加料罐(9)，所述加料罐(9)內設置有研磨攪拌器(11)， 所述左半罐(2)和所述右半罐(3)內都設置有過濾器(13)，所述左半罐(2)的底部設置有送料泵(14)，所述右半罐(3)的底部設置有接料泵(15)，所述送料泵(14)和所述接料泵(15)互相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述次級反應罐(10)內設置有換熱器(12)，所述換熱器(12)的底部與所述送料管(5)連通，所述換熱器(12)的頂部設置有若干個出水口。
3.根據(jù)權利要求2所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述次級反應罐(10)下端的形狀為“W”形。
4.根據(jù)權利要求3所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，還包括設于地面下的污泥池(I)，所述左半罐(2)、所述右半罐(3)以及所述次級反應罐(10)的下端都與所述污泥池⑴連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述右半罐(3)的右側設置有與其連通的出料口(31)，所述出料口(31)與所述送料管(5)連通，所述出料口(31)上也設置有過濾器(13)。
6.根據(jù)權利要求5所述的鐵紅環(huán)氧脂底漆制備裝置，其特征在于，所述次級反應罐(10)上設置有出料管(8)，所述出料管(8)外側設置有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】C09D163/00GK204058335SQ201420418674
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李學全 申請人:上海香榭麗涂料有限公司