輪胎加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎加工設備，所述輪胎加工設備包括，一用于冷卻和烘干輪胎的冷熱風裝置、一用于均勻攪拌的攪拌裝置、一用于熔解固體膠的熔膠箱、一聚膠筒、一齒輪泵機構、一用于噴膠的噴槍組件、一用于移動所述噴槍組件的移動裝置、一用于旋轉輪胎的驅動裝置、一用于固定平衡輪胎的定位機構、一用于推送輪胎的推胎機構以及一用于頂出輪胎的頂胎機構。本實用新型不僅提供了能夠自動精確加工的設備，而且方法的工藝科學合理，流程嚴格簡單，標準化程度高，而且操作方便，步驟簡單，大幅提高輪胎升級加工效率和質量，最大程度保障車輛的輪胎安全，實現了輪胎真正防漏防爆的功能。
【專利說明】
輪胎加工設備

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種輪胎加工設備。

【背景技術】
[0002]由于設備的限制，目前輪胎升級所采用的工藝都是操作人員憑經驗操作，而在輪胎升級過程中，操作人員也缺乏操作流程，存在主觀隨意撤卸、清洗、溶膠、噴涂、烘干、安裝、動平衡調試，憑經驗控制膠料噴涂量。
[0003]由于加工完全憑主觀經驗操作，不能流程化、標準化、規(guī)劃化操作，無法控制噴涂質量，為了保證輪胎具有防漏防爆效果的升級質量標準需要使輪胎升級工藝規(guī)劃化、流程化、標準化。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術輪胎加工完全憑主觀經驗操作，不能流程化、標準化、規(guī)劃化操作的缺陷，提供一種輪胎加工設備及利用其實現的輪胎生產方法。
[0005]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0006]一種輪胎加工設備，其特點在于，其包括，一用于冷卻和烘干輪胎的冷熱風裝置、一用于均勻攪拌的攪拌裝置、一用于熔解固體膠的熔膠箱、一聚膠筒、一齒輪泵機構、一用于噴膠的噴槍組件、一用于移動所述噴槍組件的移動裝置、一用于旋轉輪胎的驅動裝置、一用于固定平衡輪胎的定位機構、一用于推送輪胎的推胎機構以及一用于頂出輪胎的頂胎機構，其中，
[0007]所述聚膠筒設置于所述熔膠箱下方，所述聚膠筒與所述熔膠箱相連通；
[0008]所述齒輪泵機構分別與所述熔膠箱以及所述噴槍組件相連通，且所述齒輪泵機構用于把所述聚膠筒內的膠液吸入，并將膠液排出到所述噴槍組件。
[0009]較佳地，所述移動裝置包括一小拖板和一大拖板，其中所述小拖板用于沿一第一方向移動所述噴槍組件，所述大拖板用于沿一第二方向移動所述噴槍組件。此處的第一方向和第二方向指的是兩個互相垂直的方向，從而實現了平面上的任意移動。第一方向可以是驅動裝置的徑向方向或者驅動裝置的軸向方向，相應地，第二方向是驅動裝置的軸向方向或者徑向方向。
[0010]較佳地，所述輪胎加工設備還包括一電氣控制系統(tǒng)箱，所述冷熱風裝置、攪拌裝置、齒輪泵機構、移動裝置、驅動裝置、推胎機構以及頂胎機構均與所述電氣控制系統(tǒng)箱電連接。
[0011 ] 較佳地，所述驅動裝置包括一滾軸電機和一滾軸，所述滾軸與所述滾軸電機連接。
[0012]本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本實用新型的各較佳實施例。
[0013]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型不僅提供了能夠自動精確加工的設備，而且實現的工藝科學合理，流程嚴格簡單，標準化程度高，而且操作方便，步驟簡單，大幅提高輪胎升級加工效率和質量，最大程度保障車輛的輪胎安全，實現了輪胎真正防漏防爆的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型較佳實施例的立體結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型較佳實施例的主視結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型較佳實施例的側視結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型較佳實施例的俯視結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型較佳實施例的輪胎生產方法流程圖。

【具體實施方式】
[0019]下面舉出較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0020]附圖標注:
[0021]冷熱風裝置 I
[0022]攪拌裝置2
[0023]熔膠箱3
[0024]齒輪泵機構 4
[0025]聚膠筒5
[0026]噴槍組件6
[0027]小拖板7
[0028]大拖板8
[0029]驅動裝置9
[0030]定位機構10
[0031]推胎機構11
[0032]頂胎機構12
[0033]電氣控制系統(tǒng)箱13
[0034]框架14
[0035]如圖1-4所示，本實施例的輪胎加工設備包括，一用于冷卻和烘干輪胎的冷熱風裝置1、一用于均勻攪拌的攪拌裝置2、一用于熔解固體膠的熔膠箱3、一聚膠筒5、一齒輪泵機構4、一用于噴膠的噴槍組件6、一用于移動所述噴槍組件的移動裝置、一用于旋轉輪胎的驅動裝置9、一用于固定平衡輪胎的定位機構10、一用于推送輪胎的推胎機構11以及一用于頂出輪胎的頂胎機構12，其中，
[0036]聚膠筒5設置于熔膠箱3下方，聚膠筒5與熔膠箱3相連通；
[0037]齒輪泵機構4分別與熔膠箱3以及噴槍組件6相連通，且齒輪泵機構4用于把聚膠筒5內的膠液吸入，并將膠液排出到噴槍組件6 ;
[0038]所述移動裝置包括一小拖板7和一大拖板8,其中小拖板7用于沿一第一方向(橫向)移動所述噴槍組件，大拖板8用于沿一第二方向(垂直于直面)移動所述噴槍組件。
[0039]所述輪胎加工設備還包括一電氣控制系統(tǒng)箱13，冷熱風裝置1、攪拌裝置2、齒輪泵機構4、移動裝置、驅動裝置9、推胎機構11以及頂胎機構12均與電氣控制系統(tǒng)箱13電連接。
[0040]所述驅動裝置包括一滾軸電機和一滾軸，所述滾軸與所述滾軸電機連接。
[0041]所述輪胎加工設備還包括框架14。
[0042]如圖5所示，利用本實施例的輪胎加工設備可以實現一種輪胎生產方法，包括以下步驟:
[0043]步驟S1、使用熔膠箱加熱膠料；
[0044]步驟S2、測算膠液的流量；
[0045]步驟S3、對輪胎進行試噴膠料，并根據試噴情況調整噴槍組件的位置；
[0046]步驟S4、利用噴槍組件對輪胎進行噴涂，利用推胎機構推動輪胎，利用冷熱風裝置對輪胎進行冷卻，利用頂胎機構將完成加工的輪胎頂出；
[0047]步驟S5、完成加工后，通過噴槍組件將剩余膠液噴出，并回收。
[0048]實踐當中，具體使用方法詳細如下:
[0049]一、設備安裝與調試
[0050]1、要求水平平穩(wěn)放置在較為通風寬敞的場地內。
[0051]2、安裝排氣處理:廢氣排放可在輪胎噴涂機上方、離地2米處自行安裝350W的排氣扇，并將出風口安裝延伸至室外進行排氣處理。
[0052]3、接電要求:工業(yè)用電380V。
[0053]4、氣源要求:0.5公斤。
[0054]5、檢查電源和氣源是否正常。
[0055]6、開戶控制面板電源，檢查控制界面上的按鈕是否能正常準確的控制設備機械各部件運作。
[0056]7、檢查。
[0057]二、噴涂操作步驟
[0058](一 )噴涂前準備事項
[0059]1、物料準備
[0060]①工具準備:量杯、橡膠手套、鋼絲球、抹布、吸水毛巾、油漆刷、電烙鐵、測溫槍、手電筒，潤滑劑(硅油水或者洗潔精水)輪胎清洗液(廠方特供)
[0061]②膠料準備:剝去膠塊表面的油粘紙，將烙鐵頭加熱到250°C左右，將整塊7公斤的原料膠塊切割成約2.25公斤的三小塊。注:膠塊應放置在干凈環(huán)境中，并用油粘紙覆蓋好，以免灰塵漂浮在膠塊上，影響膠體性能。指導切割方法如下圖:白線分割比例。(見圖2)
[0062]2、輪胎處理
[0063]①輪胎清洗
[0064]清洗要求:按輪胎規(guī)格，將油性脫模劑清洗液倒入輪胎中(用量見下表)用大約5kg的力對輪胎兩側檔水線之間行駛面內壁進行刷洗(同一地方不少于5次)，用抹布將輪胎內壁擦清，用吸水毛巾將輪胎內壁拭干，檢查輪胎內壁是否還有殘留藥劑，再將輪胎外壁拭干。最后清除內壁上粘貼的標簽薄膜，不能有殘留雜質。
[0065]注意事項:操作時必須帶好耐化學橡膠手套，禁止清洗液與皮膚直接接觸。
[0066]②輪胎烘干
[0067]烘干步驟:先把輪胎放輥軸上，啟動輥軸電機，轉動轉速調至12-15HZ之間，然后啟動風機，再把冷風和熱風旋鈕旋向熱風檔位，這樣風管內供出的是熱風，約開5-8分鐘后，輪胎內壁烘干確認后，取下輪胎，關掉冷熱風開關。
[0068]注意事項:輪胎內壁干燥要完全，以免影響涂層與輪胎的黏結力。
[0069]③輪胎編號及稱重
[0070]注:記錄每個輪胎的原始重量，以待后面核對噴膠量。
[0071]3、設備準備
[0072]①開機檢查
[0073]檢查電源和氣源是否正常
[0074]②設備加電升溫
[0075]( 二 )操作步驟
[0076]1、噴膠機預熱升溫
[0077]步驟I在溫度控制器上設定溫度參數(出廠時已預設)如無特殊情況不需另設參數，具體如表一所示。
[0078]表一、建議設定溫度表(偏差±5°C )
[0079]
熔膠箱加熱I聚膠筒加熱I齒輪泵加熱I噴膠管加熱~
220170180180
[0080]步驟2打開主電源開關及操作面板電源開關進入主畫面
[0081]步驟3點擊手動畫面進入手動界面后點擊溶膠加熱允許和，聚膠加熱允許按鈕。
[0082]2、加料溶膠
[0083]要求:溶膠加熱15分鐘后，檢查溶膠箱溫控顯示溫度值達到220°C開始加入膠料，一次加入的膠料為2.25公斤，聚膠筒聚膠最大容量為16.5公斤，嚴格禁止雜物帶入熔膠箱。
[0084]步驟1:打開溶膠箱蓋板，將切割好的I塊膠料放入溶膠箱中，蓋好溶膠箱蓋板，12分鐘左右可加入第二塊膠料進熔膠箱。視本次噴涂任務來完成加料工作，熔膠量應大于所需用量1.5公斤。
[0085]步驟2:半小時候后手工使用測溫槍檢查聚膠筒的實際溫度，同時檢查膠料融化后順利的流入。
[0086]步驟3:1小時候后開啟攪拌電機(在手動界面上點擊攪拌電機按鈕)，攪拌電機需開至噴涂結束。
[0087]3、測算流量
[0088]測流量要求:1、檢查聚膠筒，齒輪泵，噴槍管溫控是否達到預設值。
[0089]2、攪拌開戶半小時后。
[0090]測量步驟:1、在噴槍槍頭下面放置墊上放粘紙的容器。
[0091]2、旋轉噴膠開關噴膠10秒。
[0092]3、稱重膠體凈重量(單位為克)
[0093]4、計算實際流量即為:每秒多少克
[0094]4、測位移
[0095]步驟1、將輪胎放置在滾軸右端，開啟滾軸電機，輪胎開始滾動。如輪胎向左邊移動，要將輪胎180度反過來放置，看是否能平穩(wěn)在滾軸上轉動。如有跳動滾軸上涂抹潤滑劑。
[0096]步驟2、進入位移控制界面調整位移，點擊大拖板前后按鈕，把噴槍管移至到輪胎行駛面中心位置(用刻尺放到輪胎緣與噴槍柱中心，數值為內口直徑一半)，看兩邊是否相坐寸ο
[0097]步驟3、點動小拖板前進按鈕，使噴槍柱進入輪胎胎緣2 Cm處，轉換到手動畫面，點擊噴膠電機按鈕。
[0098]步驟4、按控制面板噴膠開關，試噴5秒，冷卻20秒，停止轉速，取下輪胎看兩R角高低及中心距，要求噴涂R角高度為輪胎檔水線位置為準，中心距兩邊是否相等。如兩邊不相等時，中心距有誤差，大拖板朝低的調節(jié)，R角過高過低，調節(jié)小拖板，小拖板越是往后角度越大，反之就越小。調整后再試噴5秒直至調整到2邊R角高度相等且到要求噴膠位置，按確認按鈕保存設置數據。(最后剝離試碰的膠體)
[0099]5、噴涂
[0100]⑴、自動噴涂模式
[0101]步驟1、放置輪胎
[0102]步驟2根據輪胎規(guī)格設置變頻電機轉速(見圖3)
[0103]步驟3如表二、根據輪胎規(guī)格設置自動噴膠參考參數
[0104]表二、自動噴膠參考參數表:
[0105]

^ii#^
16.5-195以+ K 冷鄭I 30秒冷卻2 部秒 3RH%
^:捫輪廳}規(guī)格^嚇i a#■噴涂2 '^3秒 mmm 205-225 冷卻 2 30 秒冷_ 2 60 秒 | 351b,
三襠輪歷I規(guī)格噴涂j δ秒^' 嚇2 5秒^；嘖涂轉速 235-265 冷 j.p χ 30 秒冷?Ρ 2 60 秒 | 40Hz
[0106]參數表內注意事項:
[0107]I)噴涂3的設置:要根據實際流量來設定
[0108]2)設定公式:規(guī)格輪胎標準用量除以實際流量減去前2次噴膠用時。
[0109]3)冷卻3的設置:根據不同季節(jié)和室內溫度及輪胎規(guī)格適當設定，設定范圍為240—480 秒。
[0110]4)進入手動控制界面關閉除了熔膠加熱允許；聚膠加熱允許；滾軸電機；攪拌電機以外的所有按鈕功能。
[0111]5)最終冷卻設置時間要大于冷卻3設定的時間，一般建議為300秒左右，要求輪胎內壁上的膠體溫度在50度左右。
[0112]步驟4進入手動控制界面關閉除了熔膠加熱允許；聚膠加熱允許；滾軸電機；攪拌電機以外的所有按鈕功能。
[0113]步驟5切換到自動控制界面點擊初始化啟動按鈕，檢查大、小拖板位移數據是否歸零；檢查自動備妥指示燈是否亮起。
[0114]步驟6電機手動按鈕按鈕變成自動。
[0115]步驟7電機自動啟動按鈕
[0116]步驟8按循環(huán)啟動開關:大小拖板會自動調整設定位置。
[0117]步驟9打開手動控制面板上的噴膠開關，設備進入自動控制狀態(tài)。
[0118]步驟10、當輪胎被自動頂出后換上第二個輪胎，再次按下循環(huán)啟動開關開始進入第二次自動噴涂程序。
[0119](2)、手動模式
[0120]手動模式下噴膠時間和次數均要靠人工手動控制噴膠開關來完成，冷卻也需要通過手動控制界面上的按鈕開關完成操作，其余操作和自動化操作相同。
[0121]⑶、聚膠筒內剩料的回收
[0122]步驟1、噴膠完成后的噴槍管上套上放料帽，下面放置放料盤。
[0123]步驟2、開啟噴膠開關直到聚膠筒內膠料全部噴出，讓其自然冷卻。
[0124]回料的利用:回料自然冷卻后可再次使用，可和原料按8:1的比例參合使用。
[0125](三)輪胎噴膠質量檢查
[0126]檢驗1、用目測檢驗噴膠高度是否在不低于輪胎擋水線的2mm，不高于輪胎擋水線的1_的位置；兩邊噴膠高度必須一致,允許偏差為1_。
[0127]2、用目測檢驗涂層中是否存在氣泡，一般輪胎胎底膠體氣泡直徑氺10mm，胎肩部位膠體氣泡直徑> 5mm。
[0128]3、稱重檢驗是否符合和標準量誤差允許+0.1公斤。
[0129]4、檢驗動平衡調整誤差值在50以內。
[0130]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種輪胎加工設備，其特征在于，其包括，一用于冷卻和烘干輪胎的冷熱風裝置、一用于均勻攪拌的攪拌裝置、一用于熔解固體膠的熔膠箱、一聚膠筒、一齒輪泵機構、一用于噴膠的噴槍組件、一用于移動所述噴槍組件的移動裝置、一用于旋轉輪胎的驅動裝置、一用于固定平衡輪胎的定位機構、一用于推送輪胎的推胎機構以及一用于頂出輪胎的頂胎機構，其中， 所述聚膠筒設置于所述熔膠箱下方，所述聚膠筒與所述熔膠箱相連通； 所述齒輪泵機構分別與所述熔膠箱以及所述噴槍組件相連通，且所述齒輪泵機構用于把所述聚膠筒內的膠液吸入，并將膠液排出到所述噴槍組件。
2.如權利要求1所述的輪胎加工設備，其特征在于，所述移動裝置包括一小拖板和一大拖板，其中所述小拖板用于沿一第一方向移動所述噴槍組件，所述大拖板用于沿一第二方向移動所述噴槍組件。
3.如權利要求2所述的輪胎加工設備，其特征在于，所述輪胎加工設備還包括一電氣控制系統(tǒng)箱，所述冷熱風裝置、攪拌裝置、齒輪泵機構、移動裝置、驅動裝置、推胎機構以及頂胎機構均與所述電氣控制系統(tǒng)箱電連接。
4.如權利要求3所述的輪胎加工設備，其特征在于，所述驅動裝置包括一滾軸電機和一滾軸，所述滾軸與所述滾軸電機連接。
【文檔編號】B05C7/02GK204018144SQ201420403883
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王建國, 王渴煜 申請人:勢威科技(上海）有限公司