一種預(yù)涂膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)涂膜，屬于包裝用覆膜結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括從上至下依次結(jié)合的耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層，耐磨膠層厚度為1-1.5微米，底涂層厚度為0.008-0.01微米，基材層厚度為9-11微米，中間層厚度為0.01-0.02微米，熱熔膠層厚度為6-9微米。本由于本實(shí)用新型采用了以上結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，各個(gè)膜層的厚度選擇及其厚度組合比例更為合理，組合出的預(yù)涂膜光澤度和牢度更高，且在基材層表面經(jīng)底涂層結(jié)合一層耐磨抗劃傷的耐磨膠層，在保持覆膜高性能的光澤度和牢度以外，膜表面與硬物碰撞時(shí)不易磨損、劃傷。
【專利說(shuō)明】一種預(yù)涂膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種預(yù)涂膜，屬于包裝用的一種覆膜。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]紙張印刷品以及噴畫的覆膜是印后工的重要步驟之一。經(jīng)過(guò)覆膜后，紙張印刷品以及噴畫的表面多了一層薄而透明的薄膜，表面更加平滑光亮，從而極大地提高了印刷品及噴畫的光澤度和牢度，并能達(dá)到防水、防污等的技術(shù)效果。
[0004]現(xiàn)有的覆膜技術(shù)，在印刷品表面覆膜后，碰到硬物時(shí)易磨損或劃傷，影響覆膜效果O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種耐磨損劃傷的預(yù)涂膜。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的預(yù)涂膜，它包括從上至下依次結(jié)合的由雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸尼龍薄膜構(gòu)成的基材層1，由聚乙烯亞胺構(gòu)成的中間層2，由A有機(jī)物構(gòu)成的熱熔膠層3。其特殊之處在于:所述基材層I厚度為9-11微米，中間層2厚度為0.01-0.02微米，熱熔膠層3厚度為6_9微米，在基材層I的外部從下至上依次敷設(shè)有底涂層6、耐磨膠層5，耐磨膠層5厚度為1-1.5微米，底涂層6厚度為0.008-0.01微米。
[0007]在本方案中，A有機(jī)物為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成或乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成。如果A有機(jī)物為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物25%-30%，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物70%-75% ;如果A有機(jī)物為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物28%-35%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65%-72%。
[0008]本實(shí)用新型的一種改進(jìn)是，所述熱熔膠層下表面結(jié)合有增粘層4，增粘層4為B有機(jī)物材質(zhì)的增粘劑，其厚度為0.005-0.015微米；B有機(jī)物為由酚醛樹脂和松香調(diào)配而成的有機(jī)物。
[0009]本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)是，所述基材層I厚度為9.5-10.5微米，中間層2厚度為0.015-0.017微米，熱熔膠層3厚度為7-8微米，耐磨膠層5厚度為1.2-1.6微米，底涂層6厚度為0.0085-0.0095微米，以在覆膜的牢度和制膜成本上達(dá)到較好的平衡。
[0010]由于本實(shí)用新型預(yù)涂膜，包括耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，各個(gè)膜層的厚度組合比例更為合理，組合出的預(yù)涂膜光澤度和牢度更高，且在基材層表面經(jīng)底涂層結(jié)合一層耐磨抗劃傷的耐磨膠層，在保持覆膜高性能的光澤度和牢度以外，膜表面與硬物碰撞時(shí)不易磨損、劃傷，使覆膜后的印刷品、噴畫表面始終如一，使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1:實(shí)施例1預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2:實(shí)施例2預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1:基材層；2:中間層；3:熱熔膠層；4:增粘層；5:耐磨膠層；6:底涂層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例的一種預(yù)涂膜參考圖1，包括從上至下依次結(jié)合的耐磨膠層5、底涂層6、基材層1、中間層2、熱熔膠層3，所述耐磨膠層5為聚氨酯材料，其厚度為I微米，所述底涂層6為聚乙烯亞胺，其厚度為0.008微米，所述基材層I為雙向拉伸聚丙烯薄膜，其厚度為11微米，所述中間層2為聚乙烯亞胺，其厚度為0.02微米，所述熱熔膠層3為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物25%-30%，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物70%-75%，其厚度為9微米。
[0017]本實(shí)施例預(yù)涂膜，包括耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層，相比于現(xiàn)有技術(shù)，各個(gè)膜層的厚度選擇及其厚度組合比例更為合理，組合出的預(yù)涂膜光澤度和牢度更高，且在基材層表面經(jīng)底涂層結(jié)合一層耐磨抗劃傷的耐磨膠層，在保持覆膜高性能的光澤度和牢度以外，膜表面與硬物碰撞時(shí)不易磨損、劃傷，使覆膜后的印刷品、噴畫表面始終如一，使用效果良好。
[0018]實(shí)施例2
[0019]本實(shí)施例的一種預(yù)涂膜參考圖2，包括從上至下依次結(jié)合的耐磨膠層5、底涂層6、基材層1、中間層2、熱熔膠層3、增粘層4，所述耐磨膠層5為UNIKS的耐磨膠，其厚度為1.5微米，所述底涂層6為聚乙烯亞胺，其厚度為0.01微米，所述基材層I為雙向拉伸聚酯薄膜，其厚度為9微米，所述中間層2為聚乙烯亞胺，其厚度為0.01微米，所述熱熔膠層3為乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物混合而成，兩者分別占熱熔膠層的重量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物28%-35%，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65%-72%，其厚度為6微米，所述增粘層4為由酚醛樹脂和松香調(diào)配組合而成的增粘劑，其厚度為0.005微米。
[0020]本實(shí)施例的預(yù)涂膜，相對(duì)于實(shí)施例1，耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層在材料或厚度上略有不同，厚度較小，預(yù)涂膜的成本降低，但其牢度較低。因預(yù)涂膜在熱熔膠層下表面結(jié)合有增粘層，在保證覆膜耐磨損抗損傷的同時(shí)增強(qiáng)了覆膜與印刷品、噴畫之間的粘結(jié)力，覆膜時(shí)，覆膜的強(qiáng)度不會(huì)降低，亦不會(huì)起層。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本實(shí)施例的預(yù)涂膜，相比于實(shí)施例2，其區(qū)別在于基材層I厚度為10微米，中間層2厚度為0.016微米，熱熔膠層3厚度為7.5微米，增粘層4厚度為0.01微米，耐磨膠層5厚度為1.4微米，底涂層6厚度為0.009微米。
[0023]本實(shí)施例的預(yù)涂膜，相比于實(shí)施例1、2，厚度選擇更為適中，預(yù)涂膜生產(chǎn)成本不高，且同時(shí)保證了覆膜的牢度及粘結(jié)力，更適于廣泛推廣。
[0024]以上實(shí)施例中，耐磨膠層、底涂層、基材層、中間層、熱熔膠層、增粘層的厚度進(jìn)行適當(dāng)組合后，可以獲得不同的產(chǎn)品。
[0025]本實(shí)用新型一種預(yù)涂膜，其保護(hù)范圍不局限于實(shí)施例中所窮舉的技術(shù)方案，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的思路所能實(shí)現(xiàn)的所有的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)涂膜，包括從上至下依次結(jié)合的由雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸尼龍薄膜構(gòu)成的基材層(1)，由聚乙烯亞胺構(gòu)成的中間層(2)，由A有機(jī)物構(gòu)成的熱熔膠層(3)，其特征在于:所述基材層(I)厚度為9-11微米，中間層(2)厚度為0.01-0.02微米，熱熔膠層(3)厚度為6-9微米，在基材層(I)的外部從下至上依次敷設(shè)有底涂層(6 )、耐磨膠層(5 )，耐磨膠層(5 )厚度為1-1.5微米，底涂層(6 )厚度為0.008-0.0I微米。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)涂膜，其特征在于所述熱熔膠層下表面結(jié)合有增粘層(4)，增粘層(4)為B有機(jī)物材質(zhì)的增粘劑，其厚度為0.005-0.015微米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)涂膜，其特征在于所述基材層(I)厚度為9.5-10.5微米，中間層(2)厚度為0.015-0.017微米，熱熔膠層(3)厚度為7_8微米，耐磨膠層(5)厚度為1.2-1.6微米，底涂層(6)厚度為0.0085-0.0095微米。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK204097389SQ201420133365
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】原建松, 曹慶波, 邢小利 申請(qǐng)人:煙臺(tái)鴻慶包裝材料有限公司