一種經(jīng)過包膠處理的真空滅弧室的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種經(jīng)過包膠處理的真空滅弧室，包括真空滅弧室本體，所述真空滅弧室本體的表面設(shè)有粘合劑層，粘合劑層外裹設(shè)有橡膠層；所述粘合劑層為硅烷偶聯(lián)劑粘合劑層，所述的橡膠層為具有彈性的橡膠管，其通過自身的彈性回縮包裹在真空滅弧室本體上。本實用新型的真空滅弧室經(jīng)過包膠預(yù)處理，真空滅弧室的緩沖層均勻一致，且沒有氣泡，可明顯提高真空滅弧室的外部絕緣水平。
【專利說明】一種經(jīng)過包膠處理的真空滅弧室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種真空滅弧室，具體地說是一種經(jīng)過包膠處理的真空滅弧室。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，固封極柱均采用注射式壓力凝膠工藝生產(chǎn)，因為主要的絕緣材料-環(huán)氧樹 脂是以高溫下膠體狀態(tài)被注射到固封極柱模腔內(nèi)的，在經(jīng)過一段時間的保溫后，環(huán)氧樹脂 會逐漸冷卻下來，這種冷卻過程會產(chǎn)生巨大的收縮力，故需要對固封極柱內(nèi)部的真空滅弧 室預(yù)處理上一層緩沖層，以防止當(dāng)真空滅弧室在環(huán)氧材料冷卻時產(chǎn)生的收縮力而被破壞。 傳統(tǒng)的預(yù)處理方式是同樣地通過注射式壓力凝膠工藝，在模腔內(nèi)部滅弧室表面形成一層硅 橡膠層。這種工藝由于采用液態(tài)材料的方式，帶來的主要問題是該硅橡膠層厚薄不均，極易 形成氣泡，且生產(chǎn)一次良品率不高，最終危害到電力系統(tǒng)的安全。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種經(jīng)過包膠處理的真空 滅弧室，可提高真空滅弧室的外部絕緣水平。
[0004] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種經(jīng)過包膠處 理的真空滅弧室，包括真空滅弧室本體，所述真空滅弧室本體的表面設(shè)有粘合劑層，粘合劑 層外裹設(shè)有橡膠層；所述粘合劑層為硅烷偶聯(lián)劑粘合劑層。
[0005] 所述粘合劑層為3-氨基丙基三乙氧基硅烷與乙醇按體積比0. 9?1. 1:1配制的 粘合劑層。
[0006] 有益效果
[0007] 本實用新型的真空滅弧室經(jīng)過包膠預(yù)處理，真空滅弧室的緩沖層均勻一致，且沒 有氣泡，可明顯提高真空滅弧室的外部絕緣水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 附圖標(biāo)記：1、真空滅弧室本體，2、粘合劑層，3、橡膠層。

【具體實施方式】
[0010] 如圖所示：一種經(jīng)過包膠處理的真空滅弧室，包括真空滅弧室本體1，所述真空滅 弧室本體1的表面設(shè)有粘合劑層2,粘合劑層2外裹設(shè)有橡膠層3 ;所述粘合劑層2為3-氨 基丙基三乙氧基硅烷與乙醇按體積比0. 9?1. 1:1配制的粘合劑層。
[〇〇11] 該真空滅弧室的包膠處理工藝具體為：粘合劑配制好后，裝入噴涂罐內(nèi)，通過噴 槍，均勻噴涂到真空滅弧室本體1的表面上；噴涂前后需要測量噴涂罐的質(zhì)量，差值作為粘 合劑的噴涂量；然后使用擴(kuò)管裝置將橡膠管擴(kuò)開，將噴涂好的真空滅弧室本體1裝入橡膠 管，撤掉擴(kuò)管裝置，利用橡膠管自身的彈性回縮，緊貼包裹住真空滅弧室本體1 ;將多余的 橡膠管使用工具切除，即得包膠預(yù)處理過的真空滅弧室。本實用新型的真空滅弧室經(jīng)過包 膠預(yù)處理，真空滅弧室的緩沖層均勻一致，且沒有氣泡，可明顯提高真空滅弧室的外部絕緣 水平。
【權(quán)利要求】
1. 一種經(jīng)過包膠處理的真空滅弧室，其包括真空滅弧室本體，其特征在于：所述真空 滅弧室本體的表面設(shè)有粘合劑層，粘合劑層外裹設(shè)有橡膠層；所述粘合劑層為硅烷偶聯(lián)劑 粘合劑層，所述的橡膠層為具有彈性的橡膠管，其通過自身的彈性回縮包裹在真空滅弧室 本體上。
【文檔編號】C09J183/08GK203895349SQ201420110365
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】李文輝, 孫宏偉, 肖鵬, 錢妍濤 申請人:庫柏愛迪生(平頂山)電子科技有限公司