一種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂及其制備方法，其特征是：浸漬樹脂由1000質(zhì)量份超支化聚酯樹脂、1140～1350質(zhì)量份溶劑A、120～150質(zhì)量份熱塑性酚醛樹脂、70～100質(zhì)量份改性醚化氨基樹脂、20～40質(zhì)量份促進劑組成。是在催化劑下制備超支化聚酯樹脂；制備促進劑；再將超支化聚酯樹脂和溶劑A加入反應(yīng)器，升溫至120℃，攪拌均勻，降溫至80℃以下，加入熱塑性酚醛樹脂、改性醚化氨基樹脂，攪拌均勻，降溫至50℃以下，加入促進劑，攪拌均勻，過濾，濾液即制得的浸漬樹脂。本發(fā)明浸漬樹脂適用于電焊機、等離子切割機、穩(wěn)壓器、干式變壓器及大型發(fā)電機組的電抗器等玻璃絲繞組線圈件的制造。
【專利說明】一種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電氣絕緣用浸漬樹脂及其制備，涉及一種低溫快固化玻璃絲包導線浸 漬樹脂及其制備方法。本發(fā)明制備的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂專用于浸漬玻璃絲 包導線。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃絲包導線是在導線上繞包兩層相反方向的無堿玻璃絲，并浸涂浸漬樹脂后烘 焙而成，它具有抗電暈性好，過負載能力強、低成本等優(yōu)點，廣泛適用于電焊機、等離子切割 機、穩(wěn)壓器、干式變壓器及大型發(fā)電機組的電抗器等玻璃絲繞組線圈件的制造。目前，市場 上用于玻璃絲包導線的低溫快固化浸漬樹脂，固化溫度通常在200°c以上，固化時間為1? 2小時或更長。根據(jù)浸漬樹脂的漆膜彈性測試方法，現(xiàn)有技術(shù)水平是：常溫下，一般反復(fù)彎 曲次數(shù)40?50次，就會出現(xiàn)漆膜開裂等嚴重技術(shù)缺陷。在現(xiàn)有技術(shù)中存在以下關(guān)鍵問題 ： 由玻璃絲、導線與浸漬樹脂固化物組成的玻璃絲包導線，因浸漬樹脂漆膜硬脆而韌性差，在 繞制繞組線圈而經(jīng)彎曲等變形加工時，其浸漬樹脂漆膜的附著性能達不到技術(shù)要求，易使 漆膜與玻璃絲或裸導線之間脫離或開裂，破壞了繞組線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，降低了其產(chǎn)品的質(zhì) 量，縮短其產(chǎn)品的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，特別是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的漆 膜硬脆而韌性差，以及固化溫度高、固化時間長的問題，提供一種低溫快固化玻璃絲包導線 浸漬樹脂及其制備方法。從而提供一種專用于浸漬玻璃絲包導線、性能良好的低溫快固化 浸漬樹脂。
[0004] 本發(fā)明的內(nèi)容是：一種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：由1000質(zhì) 量份超支化聚酯樹脂、1140?1350質(zhì)量份溶劑A、120?150質(zhì)量份熱塑性酚醛樹脂、70? 100質(zhì)量份改性醚化氨基樹脂、20?40質(zhì)量份促進劑組成；
[0005] 所述超支化聚酯樹脂的制備方法是：將300?400質(zhì)量份植物油、130?160質(zhì)量 份多元醇加入反應(yīng)器I中，在攪拌下加入0. 1?0.5質(zhì)量份催化劑A，在250°C?280°C下保 溫20?60分鐘后，降溫至170?200°C以下，加入300?360質(zhì)量份聚酯粉料、0. 1?0. 5 質(zhì)量份催化劑B，升溫至230°C?260°C，保溫反應(yīng)3?6小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真 空度在20?30分鐘到達0. 086MPa以上，反應(yīng)1?3小時后，依次加入180?220質(zhì)量份多 元酸或多元酸酐、60?100質(zhì)量份三（2-輕乙基）異氰尿酸酯,0. 2?0. 6質(zhì)量份催化劑C, 控制溫度在200?230°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)2?4小時，當膠化時間達到（280°C ±1°C， 70s?120s)反應(yīng)結(jié)束，即制得超支化聚酯樹脂；
[0006] 所述植物油是亞麻油、蓖麻油、桐油、大豆油中的一種或兩種以上的混合物；
[0007] 所述多元醇包括：三羥甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的一種或兩種以 上的混合物；
[0008] 所述催化劑A是氫氧化鋰；
[0009] 所述多元酸或多元酸酐是對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、以及 偏苯三酸酐中的一種或兩種以上的混合物；
[0010] 所述催化劑B是乙酸鋅；
[0011] 所述聚酯粉料是分子量為15000?25000的聚對苯二甲酸乙二醇酯（簡稱PET);
[0012] 所述催化劑C是氯化亞錫；
[0013] 所述溶劑A是S-100C高沸點溶劑油、S-100A高沸點溶劑油、二甲苯、甲苯、丁醇、 乙醇中的一種或兩種以上的混合物；
[0014] 所述促進劑的制備方法是：將35質(zhì)量份酸類化合物，55?65質(zhì)量份溶劑B加入 反應(yīng)器II，在攪拌下加入13?37質(zhì)量份胺類化合物，在40°C?60°C下保溫10?30分鐘 后反應(yīng)（至酸值5mgk0H/g以下，反應(yīng)完成），即制得促進劑；
[0015] 所述酸類化合物是苯甲酸、硫酸、磷酸、對甲苯磺酸中的一種或兩種以上的混合 物；
[0016] 所述溶劑B是吡啶、無水乙醇中的一種或兩種的混合物；
[0017] 所述胺類化合物包括：二乙烯三胺、三乙烯四胺、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺中的一 種或兩種以上的混合物。
[0018] 本發(fā)明的內(nèi)容中：所述熱塑性酚醛樹脂可以是（任意的市售）線性苯酚甲醛樹脂、 線性鄰甲酚甲醛樹脂產(chǎn)品中的一種或兩種以上的混合物。也可采用現(xiàn)有技術(shù)自制的線性苯 酚甲醛樹脂、線性鄰甲酚甲醛樹脂。
[0019] 本發(fā)明的內(nèi)容中：所述改性醚化氨基樹脂較好的是長春化工（江蘇）有限公司生 產(chǎn)銷售的ML-603、MR-6258、MR-62W、BR220-70、BR167-H產(chǎn)品。所述改性醚化氨基樹脂也可 以是任意的市售產(chǎn)品或采用現(xiàn)有技術(shù)自制產(chǎn)品中的一種或兩種以上的混合物。
[0020] 本發(fā)明的內(nèi)容中：所述S-100A高沸點溶劑油、S-100C高沸點溶劑油為江蘇華倫化 工有限公司、成都市迎輝化工有限公司或淄博藍森工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品。
[0021] 本發(fā)明的另一內(nèi)容是：一種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂的制備方法，其特 征是步驟為：
[0022] a、制備超支化聚酯樹脂：
[0023] 將300?400質(zhì)量份植物油、130?160質(zhì)量份多元醇加入反應(yīng)器I中，在攪拌下 加入0. 1?0. 5質(zhì)量份催化劑A，在250°C?280°C下保溫20?60分鐘后，降溫至170? 200°C以下，加入300?360質(zhì)量份聚酯粉料、0. 1?0. 5質(zhì)量份催化劑B，升溫至230°C? 260 °C，保溫反應(yīng)3?6小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在20?30分鐘到達 0. 086MPa以上，反應(yīng)1?3小時后，依次加入180?220質(zhì)量份多元酸或多元酸酐、60?100 質(zhì)量份三（2-羥乙基）異氰尿酸酯，0. 2?0. 6質(zhì)量份催化劑C，控制溫度在200?230°C下 進行反應(yīng)，回流反應(yīng)2?4小時，當膠化時間達到（280°C ±1°C，70s?120s)反應(yīng)結(jié)束，即 制得超支化聚酯樹脂；
[0024] 所述植物油是亞麻油、蓖麻油、桐油、大豆油中的一種或兩種以上的混合物；
[0025] 所述多元醇包括：三羥甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的一種或兩種以 上的混合物；
[0026] 所述催化劑A是氫氧化鋰；
[0027] 所述多元酸或多元酸酐是對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、以及 偏苯三酸酐中的一種或兩種以上的混合物；
[0028] 所述催化劑B是乙酸鋅；
[0029] 所述聚酯粉料是分子量為15000?25000的聚對苯二甲酸乙二醇酯（簡稱PET);
[0030] 所述催化劑C是氯化亞錫；
[0031] b、制備促進劑：
[0032] 將35質(zhì)量份酸類化合物，55?65質(zhì)量份溶劑B加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入13? 37質(zhì)量份胺類化合物，在40°C?60°C下保溫10?30分鐘后反應(yīng)（至酸值5mgk0H/g以下， 反應(yīng)完成），即制得促進劑；
[0033] 所述酸類化合物是苯甲酸、硫酸、磷酸、對甲苯磺酸中的一種或兩種以上的混合 物；
[0034] 所述溶劑B是吡啶、無水乙醇中的一種或兩種的混合物；
[0035] 所述胺類化合物包括：二乙烯三胺、三乙烯四胺、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺中的一 種或兩種以上的混合物；
[0036] c、制備低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂：
[0037] 將1000質(zhì)量份超支化聚酯樹脂和1140?1350質(zhì)量份溶劑加入反應(yīng)器III中，升溫 至120°C，攪拌均勻，當溫度降至80°C以下時，加入120?150質(zhì)量份熱塑性酚醛樹脂、70? 100質(zhì)量份改性醚化氨基樹脂，攪拌均勻，降溫至50°C以下時，加入20?40質(zhì)量份促進劑， 再攪拌1小時至均勻，過濾（除去懸浮雜質(zhì)），濾液即制得的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬 樹脂產(chǎn)品。
[0038] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟c中所述熱塑性酚醛樹脂是（任意的市售）線性苯酚 甲醛樹脂、線性鄰甲酚甲醛樹脂產(chǎn)品中的一種或兩種以上的混合物。
[0039] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟c中所述改性醚化氨基樹脂是長春化工（江蘇）有限 公司生產(chǎn)銷售的ML-603、MR-6258、MR-62W、BR220-70、BR167-H產(chǎn)品。所述改性醚化氨基樹 脂也可以是任意的市售產(chǎn)品或采用現(xiàn)有技術(shù)自制產(chǎn)品中的一種或兩種以上的混合物。
[0040] 本發(fā)明的另一內(nèi)容中：步驟a中所述S-100A高沸點溶劑油、S-100C高沸點溶劑油 為江蘇華倫化工有限公司、成都市迎輝化工有限公司或淄博藍森工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的 產(chǎn)品。
[0041] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果：
[0042] (1)采用本發(fā)明，在超支化聚酯樹脂的制備中，選用合適的多官能團化合物（植物 油、多元醇、多元酸等），與分子量為15000?25000的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)反應(yīng)， 得到了多支鏈的大分子改性聚酯，該聚酯擁有較多的活性反應(yīng)點（雙鍵、醇羥基、羧基），形 成了支化度很高的聚酯樹脂，同時還擁有了植物油長鏈、熱塑性酚醛樹脂長鏈從而保證了 低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂中的高分子結(jié)構(gòu)擁有一定的柔性鏈段，漆液固化后，漆 膜的彈性可提高到彎曲次數(shù)70次不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在繞組線圈加工彎曲形變時，能夠有效 地避免其彎曲面上易產(chǎn)生絕緣結(jié)構(gòu)開裂的技術(shù)問題；
[0043] (2)本發(fā)明采用按一定比例復(fù)配的改性氨基樹脂與超支化聚酯樹脂、熱塑性酚醛 樹脂反應(yīng)，可以形成一種大長分子鏈互穿的高分子三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使漆膜的耐熱性、絕緣 性、機械及耐化學性能得到了的保障；
[0044] (3)本發(fā)明技術(shù)方案中采用的固化促進劑作為一種潛伏性促進劑（季胺鹽），常溫 下能夠保證產(chǎn)品穩(wěn)定，升溫至150°C，激發(fā)活性，在相對較低（較之現(xiàn)在普遍采用的200°C以 上的工藝條件）的溫度下，能夠有效的增強線性酚醛樹脂、改性氨基樹脂的反應(yīng)活性，進一 步提高固化速率，固化速率可提高2倍之多，達到降低能耗，節(jié)約成本，提高工作效率的目 的；
[0045] (4)本發(fā)明專用于浸漬玻璃絲包線的浸漬樹脂，基于支化的柔性鏈段均勻的互穿 于高分子三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，采用高效的潛伏性促進劑（季胺鹽），同時保證了玻璃絲包 線具有低溫固化速度快、漆膜均勻柔軟堅韌、熱彈性優(yōu)異、電性能優(yōu)異等技術(shù)特性；
[0046] (5)本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單，工序簡便，容易操作，實用性強；可以廣泛適用于 電焊機、等離子切割機、穩(wěn)壓器、干式變壓器及大型發(fā)電機組的電抗器等玻璃絲繞組線圈件 的制造。

【具體實施方式】
[0047] 下面給出的實施例擬對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍 的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào) 整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0048] 第一部分超支化聚酯樹脂的制備
[0049] 實施例 1-1 :
[0050] 將384 kg亞麻油、135 kg丙三醇加入反應(yīng)器I內(nèi)，在攪拌下加入〇. 2 kg氫氧化鋰，在 265°C?270°C下保溫30分鐘后，降溫至200°C以下，加入320 kg聚酯粉料、〇. 1 kg乙酸鋅， 升溫至230°C?240°C，保溫反應(yīng)3小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在29分鐘到達 0? 086MPa以上，反應(yīng)1小時后，依次加入200 kg間苯二甲酸、98 kg三（2-羥乙基）異氰尿酸 酯（以下稱賽克），〇. 4 kg氯化亞錫，控制溫度在230°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)2小時，開啟 真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在30分鐘到達0.086MPa以上，當膠化時間達到（280°C ±1°C， 85s)反應(yīng)結(jié)束，制得超支化聚酯樹脂，備用。
[0051] 實施例 1-2 :
[0052] 將400 kg桐油、160 kg三羥甲基丙烷加入反應(yīng)器I內(nèi)，在攪拌下加入〇. 2 kg氫氧化 鋰，在250°C?255°C下保溫30分鐘后，降溫至200°C以下，加入360 kg聚酯粉料、〇. 1 kg乙酸 鋅，升溫至255°C?260°C，保溫反應(yīng)4小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在20分鐘到 達0. 086MPa以上，反應(yīng)2小時后，依次加入220 kg間苯二甲酸、75 kg賽克，〇. 4 kg氯化亞錫， 控制溫度在200°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)3小時，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在24分鐘 到達0. 086MPa以上，當膠化時間達到（280°C ±l°C，70s)反應(yīng)結(jié)束，制得超支化聚酯樹脂， 備用。
[0053] 實施例 1-3 :
[0054] 將148 kg亞麻油、257 kg桐油，94 kg丙三醇，36 kg三羥甲基丙烷加入反應(yīng)器I內(nèi)，在 攪拌下加入〇. 2 kg氫氧化鋰，在275°C?280°C下保溫30分鐘后，降溫至200°C以下，加入 300 kg聚酯粉料、〇. 1 kg乙酸鋅，升溫至240°C?250°C，保溫反應(yīng)3. 5小時后，開啟真空泵， 使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在27分鐘到達0. 086MPa以上，反應(yīng)2. 5小時后，依次加入180 kg間苯二 甲酸、60 kg賽克，〇. 4 kg氯化亞錫，控制溫度在225°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)3. 5小時，開啟 真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在21分鐘到達0. 086MPa以上，當膠化時間達到（280°C ±1°C， 105s)反應(yīng)結(jié)束，制得超支化聚酯樹脂，備用。
[0055] 實施例 1-4 :
[0056] 將128 kg亞麻油、198 kg桐油，、45 kg丙三醇、1〇6 kg三羥甲基丙烷加入反應(yīng)器I內(nèi)， 在攪拌下加入〇. 2 kg氫氧化鋰，在260°C?265°C下保溫30分鐘后，降溫至200°C以下，力口 入340 kg聚酯粉料、〇. 1 kg乙酸鋅，升溫至245°C?255°C，保溫反應(yīng)5小時后，開啟真空泵， 使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在23分鐘到達0. 086MPa以上，反應(yīng)3小時后，依次加入189 kg鄰苯二甲 酸、86 kg賽克，〇. 4 kg氯化亞錫，控制溫度在218°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)4小時，開啟真空 泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在25分鐘到達0. 086MPa以上，當膠化時間達到（280°C ±l°C，90s) 反應(yīng)結(jié)束，制得超支化聚酯樹脂，備用。
[0057] 實施例 1-5 :
[0058] 將300 kg亞麻油、55 kg丙三醇、98 kg三羥甲基丙烷加入反應(yīng)器I內(nèi)，在攪拌下加入 〇. 2 kg氫氧化鋰，在268°C?273°C下保溫30分鐘后，降溫至200°C以下，加入310 kg聚酯粉 料、0. 1 kg乙酸鋅，升溫至252°C?260°C，保溫反應(yīng)6小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空 度在30分鐘到達0. 086MPa以上，反應(yīng)3小時后，依次加入196 kg鄰苯二甲酸酐、73 kg賽克， 0. 4 kg氯化亞錫，控制溫度在210°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)4小時，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi) 真空度在20分鐘到達0. 086MPa以上，當膠化時間達到（280°C ±l°C，120s)反應(yīng)結(jié)束，制得 超支化聚酯樹脂，備用。
[0059] 第二部分促進劑的制備
[0060] 實施例 2-1 :
[0061] 將35 kg對甲苯磺酸，55 kg無水乙醇加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入19 kg-乙醇胺， 在40°C下保溫30分鐘后反應(yīng)至酸值5mgk0H/g以下，反應(yīng)完成，得到促進劑，備用。
[0062] 實施例 2-2 :
[0063] 將35 kg對甲苯磺酸，60 kg無水乙醇加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入13 kg二乙烯三 胺，在45 °C下保溫25分鐘后反應(yīng)至酸值5mgk0H/g以下，反應(yīng)完成，得到促進劑，備用。
[0064] 實施例 2-3 :
[0065] 將35 kg硫酸，63 kg無水乙醇加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入37 kg二乙醇胺，在60°C 下保溫10分鐘后反應(yīng)至酸值5mgk0H/g以下，反應(yīng)完成，得到促進劑，備用。
[0066] 實施例 2-4 :
[0067] 將35 kg苯甲酸，65 kg吡啶加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入30 kg二乙醇胺，在55°C下 保溫18分鐘后反應(yīng)至酸值5mgk0H/g以下，反應(yīng)完成，得到促進劑，備用。
[0068] 實施例 2-5 :
[0069] 將35 kg硫酸，58 kg吡啶加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入15 kg二乙烯三胺，在50°C下 保溫20分鐘后反應(yīng)至酸值5mgk0H/g以下，反應(yīng)完成，得到促進劑，備用。
[0070] 第三部分低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂的制備
[0071] 實施例3-1?3-10的基本工藝：
[0072] 將1000 kg超支化聚酯樹脂和1140?1350 kg溶劑加入反應(yīng)器HI中，升溫至120°C， 攪拌均勻，當溫度降至80°C以下時，加入120?150 kg熱塑性酚醛樹脂、70?100 kg改性醚 化氨基樹脂，攪拌均勻，降溫至50°C以下時，加入20?40 kg促進劑，再用1小時攪拌均勻， 過濾除去懸浮雜質(zhì)，制得低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂產(chǎn)品。
[0073]

【權(quán)利要求】
1. 一種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：由1000質(zhì)量份超支化聚酯樹 月旨、1140?1350質(zhì)量份溶劑A、120?150質(zhì)量份熱塑性酚醛樹脂、70?100質(zhì)量份改性醚 化氨基樹脂、20?40質(zhì)量份促進劑組成； 所述超支化聚酯樹脂的制備方法是：將300?400質(zhì)量份植物油、130?160質(zhì)量份多 元醇加入反應(yīng)器I中，在攪拌下加入〇. 1?〇. 5質(zhì)量份催化劑A，在250°C?280°C下保溫 20?60分鐘后，降溫至170?200°C以下，加入300?360質(zhì)量份聚酯粉料、0. 1?0. 5質(zhì) 量份催化劑B，升溫至230°C?260°C，保溫反應(yīng)3?6小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真 空度在20?30分鐘到達0? 086MPa以上，反應(yīng)1?3小時后，依次加入180?220質(zhì)量份 多元酸或多元酸酐、60?100質(zhì)量份三（2-輕乙基）異氰尿酸酯，0. 2?0. 6質(zhì)量份催化劑 C，控制溫度在200?230°C下進行反應(yīng)，回流反應(yīng)2?4小時，即制得超支化聚酯樹脂； 所述植物油是亞麻油、蓖麻油、桐油、大豆油中的一種或兩種以上的混合物； 所述多元醇包括：三羥甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的一種或兩種以上的 混合物； 所述催化劑A是氫氧化鋰； 所述多元酸或多元酸酐是對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、以及偏苯 三酸酐中的一種或兩種以上的混合物； 所述催化劑B是乙酸鋅； 所述聚酯粉料是分子量為15000?25000的聚對苯二甲酸乙二醇酯； 所述催化劑C是氯化亞錫； 所述溶劑A是S-100C高沸點溶劑油、S-100A高沸點溶劑油、二甲苯、甲苯、丁醇、乙醇 中的一種或兩種以上的混合物； 所述促進劑的制備方法是：將35質(zhì)量份酸類化合物，55?65質(zhì)量份溶劑B加入反應(yīng) 器II，在攪拌下加入13?37質(zhì)量份胺類化合物，在40°C?60°C下保溫10?30分鐘后反 應(yīng)，即制得促進劑； 所述酸類化合物是苯甲酸、硫酸、磷酸、對甲苯磺酸中的一種或兩種以上的混合物； 所述溶劑B是吡啶、無水乙醇中的一種或兩種的混合物； 所述胺類化合物包括：二乙烯三胺、三乙烯四胺、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺中的一種或 兩種以上的混合物。
2. 按權(quán)利要求1所述的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：所述熱塑性酚 醛樹脂是線性苯酚甲醛樹脂、線性鄰甲酚甲醛樹脂產(chǎn)品中的一種或兩種以上的混合物。
3. 按權(quán)利要求1所述的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：所述改性醚 化氨基樹脂是長春化工(江蘇）有限公司生產(chǎn)銷售的ML-603、MR-6258、MR-62W、BR220-70、 BR167-H 產(chǎn)品。
4. 按權(quán)利要求1所述的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：所述S-100A高 沸點溶劑油、S-100C高沸點溶劑油為江蘇華倫化工有限公司、成都市迎輝化工有限公司或 淄博藍森工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品。
5. -種低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂的制備方法，其特征是步驟為： a、制備超支化聚酯樹脂： 將300?400質(zhì)量份植物油、130?160質(zhì)量份多元醇加入反應(yīng)器I中，在攪拌下加入 0. 1?0. 5質(zhì)量份催化劑A，在250°C?280°C下保溫20?60分鐘后，降溫至170?200°C 以下，加入300?360質(zhì)量份聚酯粉料、0. 1?0. 5質(zhì)量份催化劑B，升溫至230°C?260°C， 保溫反應(yīng)3?6小時后，開啟真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)真空度在20?30分鐘到達0. 086MPa以 上，反應(yīng)1?3小時后，依次加入180?220質(zhì)量份多元酸或多元酸酐、60?100質(zhì)量份三 (2-羥乙基）異氰尿酸酯，0. 2?0. 6質(zhì)量份催化劑C，控制溫度在200?230°C下進行反應(yīng)， 回流反應(yīng)2?4小時，即制得超支化聚酯樹脂； 所述植物油是亞麻油、蓖麻油、桐油、大豆油中的一種或兩種以上的混合物； 所述多元醇包括：三羥甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的一種或兩種以上的 混合物； 所述催化劑A是氫氧化鋰； 所述多元酸或多元酸酐是對苯二甲酸、己二酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、以及偏苯 三酸酐中的一種或兩種以上的混合物； 所述催化劑B是乙酸鋅； 所述聚酯粉料是分子量為15000?25000的聚對苯二甲酸乙二醇酯； 所述催化劑C是氯化亞錫； b、 制備促進劑： 將35質(zhì)量份酸類化合物，55?65質(zhì)量份溶劑B加入反應(yīng)器II，在攪拌下加入13? 37質(zhì)量份胺類化合物，在40°C?60°C下保溫10?30分鐘后反應(yīng)，即制得促進劑； 所述酸類化合物是苯甲酸、硫酸、磷酸、對甲苯磺酸中的一種或兩種以上的混合物； 所述溶劑B是吡啶、無水乙醇中的一種或兩種的混合物； 所述胺類化合物包括：二乙烯三胺、三乙烯四胺、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺中的一種或 兩種以上的混合物； c、 制備低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂： 將1000質(zhì)量份超支化聚酯樹脂和1140?1350質(zhì)量份溶劑加入反應(yīng)器III中，升溫至 120°C，攪拌均勻，當溫度降至80°C以下時，加入120?150質(zhì)量份熱塑性酚醛樹脂、70? 100質(zhì)量份改性醚化氨基樹脂，攪拌均勻，降溫至50°C以下時，加入20?40質(zhì)量份促進劑， 再攪拌1小時至均勻，過濾，濾液即制得的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂產(chǎn)品。
6. 按權(quán)利要求5所述的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：步驟c中所述 熱塑性酚醛樹脂是線性苯酚甲醛樹脂、線性鄰甲酚甲醛樹脂產(chǎn)品中的一種或兩種以上的混 合物。
7. 按權(quán)利要求5所述的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：步驟c中所 述改性醚化氨基樹脂是長春化工(江蘇）有限公司生產(chǎn)銷售的ML-603、MR-6258、MR-62W、 BR220-70、BR167-H 產(chǎn)品。
8. 按權(quán)利要求5所述的低溫快固化玻璃絲包導線浸漬樹脂，其特征是：步驟a中所述 S-100A高沸點溶劑油、S-100C高沸點溶劑油為江蘇華倫化工有限公司、成都市迎輝化工有 限公司或淄博藍森工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品。
【文檔編號】C09D7/12GK104449264SQ201410799512
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】馬卜, 張先來, 文清云, 支肖瓊 申請人:四川東材科技集團股份有限公司