國(guó)畫顏料液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于美術(shù)用品領(lǐng)域，具體涉及一種國(guó)畫顏料液。所述顏料液為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層為水溶液層，另一層為烴類溶液層，所述烴類溶液層置于水溶液層上側(cè)，所述烴類溶液層與水溶液層具有不同顏色，應(yīng)用本發(fā)明的國(guó)畫顏料液，可實(shí)現(xiàn)應(yīng)用多樣的兩種顏色組合，每一筆書畫都能實(shí)現(xiàn)兩種顏色，讓國(guó)畫的色彩更加豐富飽滿。同時(shí)經(jīng)過(guò)本發(fā)明中應(yīng)用高壓高剪切微射流粉碎機(jī)中，制作而出的顏料色彩更加穩(wěn)定及鮮艷，還具有防水防油層。
【專利說(shuō)明】國(guó)畫顏料液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于美術(shù)用品領(lǐng)域，具體涉及一種國(guó)畫顏料液。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)畫一詞起源于漢代，漢朝人認(rèn)為中國(guó)是居天地之中者，所以稱為中國(guó)，將中國(guó)的繪畫稱為“中國(guó)畫”，簡(jiǎn)稱“國(guó)畫”。主要指的是畫在絹、宣紙、帛上并加以裝裱的卷軸畫。國(guó)畫是漢族的傳統(tǒng)繪畫形式，是用毛筆蘸水、墨、彩作畫于絹或紙上。工具和材料有毛筆、墨、國(guó)畫顏料、宣紙、絹等，題材可分人物、山水、花鳥等，技法可分具象和寫意。中國(guó)畫在內(nèi)容和藝術(shù)創(chuàng)作上，體現(xiàn)了古人對(duì)自然、社會(huì)及與之相關(guān)聯(lián)的政治、哲學(xué)、宗教、道德、文藝等方面的認(rèn)識(shí)。
[0003]然而目前現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)畫顏料依其制色原料，主要可分為礦物顏料、植物顏料、金屬顏料、動(dòng)物顏料、人工顏料；礦物性顏料從礦石中磨煉出，色彩厚重，覆蓋性強(qiáng)，然而其防水性差，并在作畫的過(guò)程中，每一次書畫，其僅具有單一顏色，但隨著人們欣賞水平的提尚，國(guó)畫將實(shí)現(xiàn)更多兀化的存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了有效解決上述冋題，本發(fā)明提供一種國(guó)畫顏料液，可使得在每一次書畫的時(shí)候，可直接實(shí)現(xiàn)兩種顏色同時(shí)進(jìn)行書畫，使得國(guó)畫色彩更加豐富。
[0005]一種國(guó)畫顏料液，其特征在于，所述顏料液為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層為水溶液層，另一層為烴類溶液層，所述烴類溶液層置于水溶液層上側(cè)，所述烴類溶液層與水溶液層具有不同顏色。
[0006]進(jìn)一步地，所述烴類溶液層內(nèi)均勻溶有第一顏料基、分散劑、顏色穩(wěn)定劑及膠體；所述第一顏料基所占的質(zhì)量百分比為30-40%，所述分散劑所占的質(zhì)量百分比為1-5%，所述顏色穩(wěn)定劑所占的質(zhì)量百分比為5-8%，所述膠體所占的質(zhì)量百分比為50-60%。
[0007]進(jìn)一步地，所述水溶液層內(nèi)均勻溶有第二顏料基、顏色穩(wěn)定劑及膠體，所述第二顏料基所占的質(zhì)量百分比為31-45%，所述顏色穩(wěn)定劑所占的質(zhì)量百分比為5-8%，所述膠體所占的質(zhì)量百分比為50-60%。
[0008]進(jìn)一步地，所述分散劑為聚醚多元醇。
[0009]進(jìn)一步地，所述顏色穩(wěn)定劑為鄰羥基苯甲酸苯脂。
[0010]進(jìn)一步地，所述膠體采用縮水甘油脂類環(huán)氧樹脂。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一或二顏料基均包括紅、藍(lán)、綠三種顏色，應(yīng)用紅黃藍(lán)和配制出任意顏色；所述紅色顏料基為硫化汞；所述藍(lán)色顏料基為Cu3[C03]2(0H)2;所述綠色顏料基主由鈷、鈦、鎳和鋅組成，所述綠色顏料基內(nèi)還具有占顏料基質(zhì)量百分比為0.1-1%的CoCr2O4和 Co 2Ti04。
[0012]進(jìn)一步地，所述顏料液內(nèi)還添加有防護(hù)填料。
[0013]進(jìn)一步地，所述防護(hù)填料包括丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素，所述丙烯酸樹月旨、乙二醇單甲醚及纖維素整體占顏料液質(zhì)量百分比為2-4%，并丙烯酸樹脂:乙二醇單甲醚:纖維素為2:1:1。
[0014]一種國(guó)畫顏料液的制備方法，用于制備上述的顏料液，包括以下步驟:
步驟1、將按照30-40份的顏料基及50-60份的膠體配比均勻混合，投入球磨罐中，采用濕法球磨4個(gè)小時(shí)，球磨時(shí)候，控制球磨溫度在30-50 °C，采用醇類為球磨介質(zhì)，所述醇類可采用乙醇，料球比為1:5，料:球磨介質(zhì)為1:0.5 ;
步驟2、球磨完成后，將球磨獲得的漿料進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行研磨，研磨至30-50 μπι;步驟3、將研磨后的研磨料投入攪拌機(jī)中，同時(shí)加入5-8份的顏色穩(wěn)定劑，進(jìn)行抽真空攪拌，攪拌速度為2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘，并控制攪拌溫度為200-230°C，持續(xù)30分鐘，完成攪拌;
步驟4、將步驟3攪拌獲得的混合物投入烴類溶液中，并添加1-5份的分散劑，獲得液體混合物，將液體混合物再次置于攪拌機(jī)中，添加氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)PH值為8-9，并進(jìn)行攪拌，所述攪拌速度1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為70-90°C，攪拌50分鐘；
步驟5、經(jīng)過(guò)步驟4攪拌完成后，添加碳酸調(diào)節(jié)PH值為中性，過(guò)濾除渣后，將其置于高壓高剪切微射流粉碎機(jī)中，控制壓力為160-170MPa，電位為40_45mV，循環(huán)40-50次后，即獲得烴類溶液層。
[0015]步驟6、將步驟3攪拌獲得的混合物投入水溶液中，獲得水溶液混合物，將水溶液混合物再次置于攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘后，獲得水溶液層。
[0016]步驟7、將步驟6的水溶液層置于顏料杯的底部，將步驟5的烴類溶液層I緩緩注入顏料杯中，完成制備具有分層結(jié)構(gòu)的顏料液。
[0017]本發(fā)明的有益效果:應(yīng)用本發(fā)明的國(guó)畫顏料液，可實(shí)現(xiàn)應(yīng)用多樣的兩種顏色組合，每一筆書畫都能實(shí)現(xiàn)兩種顏色，讓國(guó)畫的色彩更加豐富飽滿。同時(shí)經(jīng)過(guò)本發(fā)明中應(yīng)用高壓高剪切微射流粉碎機(jī)中，制作而出的顏料色彩更加穩(wěn)定及鮮艷，還具有防水防油層。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明顏料液的示意圖；
圖2為本發(fā)明制作顏料液的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0021 ] 本發(fā)明提供一種國(guó)畫顏料液，所述顏料液置于透明的顏料杯中，所述顏料液為兩層結(jié)構(gòu)，其中一層為水溶液2，一層為烴類溶液1，所述烴類溶液層I置于水溶液層2上側(cè)，所述水溶液與烴類溶液不相溶；所述烴類溶液的密度小于水溶液的密度，所述烴類溶液層I與水溶液層2具有不同顏色；
其中烴類溶液劑溶有第一顏料基、分散劑、顏色穩(wěn)定劑及膠體，所述第一顏料基所占的質(zhì)量百分比為30-40%，所述分散劑所占的質(zhì)量百分比為1_5%，所述顏色穩(wěn)定劑所占的質(zhì)量百分比為5-8%，所述膠體所占的質(zhì)量百分比為50-60% ;所述分散劑采用聚醚多元醇，所述分散劑可使得溶液發(fā)生鍵合，并應(yīng)用高速攪拌機(jī)，能實(shí)現(xiàn)避免顏料顆粒的凝聚現(xiàn)象，進(jìn)而避免產(chǎn)生了沉積現(xiàn)象，使得顏料均勻的溶解在烴類溶液中；
水溶液內(nèi)溶有第二顏料基、顏色穩(wěn)定劑及膠體，所述第二顏料基所占的質(zhì)量百分比為31-45%，所述顏色穩(wěn)定劑所占的質(zhì)量百分比為5-8%，所述膠體所占的質(zhì)量百分比為50-60%，所述顏色穩(wěn)定劑為鄰羥基苯甲酸苯脂；所述膠體為縮水甘油脂類環(huán)氧樹脂。
[0022]所述顏料基分為紅、藍(lán)、綠三種顏色，應(yīng)用三種顏色的顏料基可調(diào)制出所需要顏色；所述紅色主要為硫化汞；所述藍(lán)色主要為Cu3[C03]2(0H)2;所述綠色主要為鈷、鈦、鎳和鋅組成，所述綠色顏料基內(nèi)還具有占顏料基百分比為0.1-1%的微量CoCr2O4和Co 2Ti04，所述顏料CoCr2O4和Co 21104可實(shí)現(xiàn)紅外反射功能，提高顏料在畫紙上整體的鮮艷度，使得作品更具有欣賞效果，所述第一顏料基及第二顏料基分別根據(jù)需要進(jìn)行紅綠藍(lán)三種顏色配比獲得，例第一顏料基應(yīng)用紅綠配比出黃色，第二顏料基應(yīng)用藍(lán)綠配比出青色，實(shí)現(xiàn)水溶液層及烴類溶液層具有黃色、青色不同的顏色。
[0023]上述具有雙層結(jié)構(gòu)顏料液的制備方法，
步驟1、將按照30-40份的顏料基及50-60份的膠體配比均勻混合，投入球磨罐中，采用濕法球磨4個(gè)小時(shí)，球磨時(shí)候，控制球磨溫度在30-50 °C，采用醇類為球磨介質(zhì)，所述醇類可采用乙醇，料球比為1:5，料:球磨介質(zhì)為1:0.5 ;
步驟2、球磨完成后，將球磨獲得的漿料進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行研磨，研磨至30-50 μπι;步驟3、將研磨后的研磨料投入攪拌機(jī)中，同時(shí)加入5-8份的顏色穩(wěn)定劑，進(jìn)行抽真空攪拌，攪拌速度為2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘，并控制攪拌溫度為200-230°C，持續(xù)30分鐘，完成攪拌;
步驟4、將步驟3攪拌獲得的混合物投入烴類溶液中，并添加1-5份的分散劑，獲得液體混合物，將液體混合物再次置于攪拌機(jī)中，添加氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)PH值為8-9，調(diào)節(jié)PH在弱堿性條件下，可有效保護(hù)粒子基，使其在有效攪拌的前提下，不過(guò)分破壞粒子基，并進(jìn)行攪拌，所述攪拌速度1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為70-90°C，攪拌50分鐘；
步驟5、經(jīng)過(guò)步驟4攪拌完成后，添加碳酸調(diào)節(jié)PH值為中性，過(guò)濾除渣后，將其置于高壓高剪切微射流粉碎機(jī)中，控制壓力為160-170MPa，電位為40_45mV，循環(huán)40-50次后，即獲得烴類溶液層I。
[0024]步驟6、將步驟3攪拌獲得的混合物投入水溶液中，獲得水溶液混合物，將水溶液混合物再次置于攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘后，獲得水溶液層2。
[0025]步驟7、將步驟6的水溶液層2置于顏料杯的底部，將步驟5的烴類溶液層I緩緩注入顏料杯中，完成具有分層結(jié)構(gòu)的顏料液。
[0026]經(jīng)步驟5高壓電解攪拌后，顏料基均勻的分散在羥基溶液中，具有極高的鮮艷度。在用毛筆書畫的時(shí)候，可通過(guò)靜電引力吸附顏料顆粒，且吸引力極大，應(yīng)用電位達(dá)到40-45mV，使得顏料均勻性好，并越顯得鮮艷。
[0027]本發(fā)明的第二實(shí)施例，所述該實(shí)施例與上述實(shí)施例部分相同，唯不同之處在于，所述顏料內(nèi)還添加有微量丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素，所述丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素整體占顏料質(zhì)量百分比為2-4%，并丙烯酸樹脂:乙二醇單甲醚:纖維素為2:1:1 ;所述丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素添加在顏料后，在顏料應(yīng)用之前，所述顏料保持一定溫度，該溫度控制30-50°C之間，在毛筆將顏料書畫在宣紙后，在常溫下靜置一端時(shí)間，所述丙烯酸樹脂、乙二醇及纖維素形成一防霧層附著已經(jīng)落畫在宣紙上的顏料，可有效保護(hù)顏料。
[0028]并所述丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素，在制備過(guò)沖中應(yīng)用在步驟5及步驟6之后，烴類溶液層I及水溶液層2添加丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素后，再次置于攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘即可。另具有丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素的顏料溶液，存放在溫度為50-80°C的環(huán)境下。
【權(quán)利要求】
1.一種國(guó)畫顏料液，其特征在于，所述顏料液為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層為水溶液層，另一層為烴類溶液層，所述烴類溶液層置于水溶液層上側(cè)，所述烴類溶液層與水溶液層具有不同顏色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏料液，其特征在于，所述烴類溶液層內(nèi)均勻溶有第一顏料基、分散劑、顏色穩(wěn)定劑及膠體；所述第一顏料基所占的質(zhì)量百分比為30-40%，所述分散劑所占的質(zhì)量百分比為1_5%，所述顏色穩(wěn)定劑所占的質(zhì)量百分比為5-8%，所述膠體所占的質(zhì)量百分比為50-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏料液，其特征在于，所述水溶液層內(nèi)均勻溶有第二顏料基、顏色穩(wěn)定劑及膠體，所述第二顏料基所占的質(zhì)量百分比為31-45%，所述顏色穩(wěn)定劑所占的質(zhì)量百分比為5-8%，所述膠體所占的質(zhì)量百分比為50-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顏料液，其特征在于，所述分散劑為聚醚多元醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顏料液，其特征在于，所述顏色穩(wěn)定劑為鄰羥基苯甲酸苯脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顏料液，其特征在于，所述膠體采用縮水甘油脂類環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顏料液，其特征在于，所述第一顏料基及第二顏料基均包括紅、藍(lán)、綠三種顏色，應(yīng)用紅黃藍(lán)配制出所需的兩種不同顏色；其中紅色顏料基為硫化汞；藍(lán)色顏料基為Cu3[C03]2(0H)2;綠色顏料基主由鈷、鈦、鎳和鋅組成，所述綠色顏料基內(nèi)還具有占顏料基質(zhì)量百分比為0.1-1%的CoCr2O4和Co 2Ti04。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顏料液，其特征在于，所述顏料液內(nèi)還添加有防護(hù)填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顏料液，其特征在于，所述防護(hù)填料包括丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素，所述丙烯酸樹脂、乙二醇單甲醚及纖維素整體占顏料液質(zhì)量百分比為2_4%，并丙烯酸樹脂:乙二醇單甲醚:纖維素為2:1:1。
10.一種國(guó)畫顏料液的制備方法，用于制備權(quán)利要求1-6之一所述的顏料液，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將按照30-40份的顏料基及50-60份的膠體配比均勻混合，投入球磨罐中，采用濕法球磨4個(gè)小時(shí)，球磨時(shí)候，控制球磨溫度在30-50 °C，采用醇類為球磨介質(zhì)，所述醇類可采用乙醇，料球比為1:5，料:球磨介質(zhì)為1:0.5 ; 步驟2、球磨完成后，將球磨獲得的漿料進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行研磨，研磨至30-50 μπι; 步驟3、將研磨后的研磨料投入攪拌機(jī)中，同時(shí)加入5-8份的顏色穩(wěn)定劑，進(jìn)行抽真空攪拌，攪拌速度為2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘，并控制攪拌溫度為200-230°C，持續(xù)30分鐘，完成攪拌; 步驟4、將步驟3攪拌獲得的混合物投入烴類溶液中，并添加1-5份的分散劑，獲得液體混合物，將液體混合物再次置于攪拌機(jī)中，添加氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)PH值為8-9，并進(jìn)行攪拌，所述攪拌速度1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為70-90°C，攪拌50分鐘； 步驟5、經(jīng)過(guò)步驟4攪拌完成后，添加碳酸調(diào)節(jié)PH值為中性，過(guò)濾除渣后，將其置于高壓高剪切微射流粉碎機(jī)中，控制壓力為160-170MPa，電位為40_45mV，循環(huán)40-50次后，即獲得烴類溶液層； 步驟6、將步驟3攪拌獲得的混合物投入水溶液中，獲得水溶液混合物，將水溶液混合物再次置于攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為800-1000轉(zhuǎn)丨分鐘，攪拌20分鐘后，獲得水溶液層； 步驟7、將步驟6的水溶液層置于顏料杯的底部，將步驟5的烴類溶液層緩緩注入顏料杯中，完成制備具有分層結(jié)構(gòu)的顏料液。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104449001SQ201410794934
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】尚勇 申請(qǐng)人:尚勇