一種連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制作保溫原材料特殊泡粒的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及“一種連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化機(jī)”，由控制系統(tǒng)、物料供給與混料系統(tǒng)、物料復(fù)合固化烘干與輸送系統(tǒng)、物料破碎與出料系統(tǒng)和廢氣排放裝置所組成，每個(gè)系統(tǒng)和子單元的運(yùn)行速度通過(guò)變頻器調(diào)整獨(dú)立運(yùn)行。控制系統(tǒng)以混料器的工作速度為核心參數(shù)，帶動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)和子單元聯(lián)合工作，解決了對(duì)聚苯乙烯發(fā)泡泡粒包裹阻燃涂層因粘稠而發(fā)生的不均勻性和因間歇式生產(chǎn)致使產(chǎn)量低等問(wèn)題。本發(fā)明設(shè)備使用的阻燃包裹劑適應(yīng)粘稠度大幅度提高，明顯提高材料的阻燃性能；降低了固化促進(jìn)劑的投入和成本；提高了包裹聚苯乙烯泡粒的產(chǎn)量；設(shè)備程序控制簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎、布局緊湊。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制作保溫板原材料包裹泡粒的設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種適應(yīng)于連續(xù)不間歇式混料、固化烘干包裹聚苯乙烯泡粒涂層的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，因各地建筑保溫材料質(zhì)量問(wèn)題，連續(xù)不斷的發(fā)生重大火災(zāi)，造成人力物力的巨大損失，使建筑保溫材料的使用面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。目前，國(guó)內(nèi)一些廠家對(duì)南韓的包裹聚苯乙烯(EPS)泡粒涂層間歇式罐式攪拌包裹機(jī)進(jìn)行模仿和改造，該設(shè)備為了實(shí)現(xiàn)對(duì)聚苯乙烯泡粒包裹阻燃涂層，采用了兩級(jí)大罐攪拌和傳統(tǒng)流化床烘干裝置。
[0003]為了提高包裹EPS泡粒涂層做出保溫板燃燒的不滴落和離火自熄性，現(xiàn)有技術(shù)公開了多種實(shí)現(xiàn)保溫板不滴淌和離火自熄性的方法，其中常用的是添加大量3800厘泊以下粘稠度的阻燃包裹劑和固化促進(jìn)劑混合，固化促進(jìn)劑和阻燃包裹劑的配比約為25: 100；由于其工作原理的限制，適用液體阻燃包裹劑粘稠度范圍小，在1300厘泊-3800厘泊之間，粘稠度超過(guò)后攪拌結(jié)團(tuán)而不能使用；粘稠度適應(yīng)范圍小，明顯限制了加入阻燃劑的比例，相對(duì)影響產(chǎn)能且生產(chǎn)出的保溫板達(dá)不到燃燒分級(jí)BI級(jí)；大型攪拌罐內(nèi)壁面積大，粘稠的阻燃包裹劑對(duì)其形成大面積的牢固粘接物，清理困難且費(fèi)時(shí)，內(nèi)壁需要不沾處理的面積達(dá)40平方米以上，成本過(guò)高，EPS泡粒包裹粘稠阻燃涂層的固化烘干時(shí)間約10分鐘以上，生產(chǎn)效率低。其加工原理為間歇進(jìn)料式，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。重量約45噸，占用鋼材多，制造成本高，占地面積和空間較大，通常占地60平方米，高約7米。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有設(shè)備存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了“一種連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化機(jī)”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚苯乙烯泡粒連續(xù)快速均勻包裹粘稠阻燃涂層并固化的多功能的工業(yè)化技術(shù)方案，提高了工業(yè)化加工能力。如圖2本發(fā)明設(shè)備適用液體阻燃包裹劑粘稠度范圍在1300厘泊-10000厘泊之間；加入阻燃劑的比例最高可達(dá)到40%，給阻燃配方的有效選擇增加了范圍；混料器內(nèi)壁面積小，面積僅為現(xiàn)有設(shè)備的五分之一，不沾處理成本低，便于清理；EPS泡粒包裹粘稠阻燃涂層的烘干時(shí)間短，5-6分鐘即可實(shí)現(xiàn)泡粒涂層的固化，生產(chǎn)效率高，固化促進(jìn)劑使用量較小，和阻燃包裹劑的配比約為8: 100;加工方式為連續(xù)進(jìn)料式。
[0005]本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化機(jī)，該設(shè)備由控制系統(tǒng)、攪拌罐、泵、混料器、螺旋送料器、網(wǎng)狀上料倉(cāng)、拔叉、微波輻射器、固化烘干箱、加熱風(fēng)道、熱交換器、輸送裝置、物料一次破碎裝置、物料二次破碎裝置、出料裝置和廢氣排放裝置所組成。
[0007]上述組成中，攪拌罐與泵連接，直接把攪拌好的阻燃包裹劑和固化促進(jìn)劑供給混料器，網(wǎng)狀上料倉(cāng)底部與混料器相連，將EPS泡粒供給混料器；而后混料器將各種物料邊均勻攪拌邊擠壓到固化烘干箱輸送裝置的首端，通過(guò)拔叉將物料團(tuán)拔平，輸送裝置的兩端分別連接混料器和出料裝置，上層輸送帶的首端是熱交換器，側(cè)面是熱風(fēng)烘干單元，經(jīng)過(guò)微波輻射器的加溫，通過(guò)物料一次破碎裝置將物料團(tuán)進(jìn)行破碎分散，熱風(fēng)烘干單元同時(shí)工作，在全程輸送中對(duì)分散的物料團(tuán)進(jìn)行保溫固化和干燥，物料團(tuán)最后進(jìn)入物料二次破碎裝置中進(jìn)行最后的破碎而成為包裹阻燃涂層的單體泡粒，物料一次破碎裝置和物料二次破碎裝置分別連接輸送裝置上層的頂部和下層的尾部，通過(guò)尾部的破碎裝置底部的漏篩進(jìn)入出料裝置后，單體泡粒被吹風(fēng)機(jī)移出儲(chǔ)存?zhèn)溆?。在運(yùn)行中，物料廢氣排放裝置將輸送裝置中的廢氣排出中和。以上各個(gè)部件之間均通過(guò)控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)相互之間的自動(dòng)化生產(chǎn)功能。
[0008]所述攪拌罐是阻燃包裹劑攪拌罐，將專用熱固性樹脂、阻燃劑攪拌成阻燃包裹劑；
[0009]所述混料器由混料桶、攪拌軸、攪拌扇葉組成；
[0010]所述混料桶，優(yōu)化為活動(dòng)瓦片式，可以進(jìn)行分解拆卸，便于檢修和保養(yǎng)；
[0011]所述攪拌軸，優(yōu)選為雙軸螺旋交叉斷葉；
[0012]所述混料器中的混料桶、攪拌軸、攪拌扇葉和物料一次破碎裝置表面須涂覆特種不粘物質(zhì)，噴涂物質(zhì)優(yōu)選為特種專用特氟龍；
[0013]所述混料器，采用了雙軸螺旋交叉斷葉攪拌擠壓出料結(jié)構(gòu)，主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙軸同時(shí)進(jìn)行同方向的旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)一周，對(duì)物料的攪拌次數(shù)相當(dāng)于所有斷葉交叉的總數(shù)；
[0014]所述混料器，可以整體順著專用導(dǎo)軌移出工作位置，再通過(guò)設(shè)備自帶專用吊裝裝置將其平穩(wěn)放置地上，以便于檢修、保養(yǎng)和更換部件；
[0015]本發(fā)明的有益效果是:此設(shè)備為連續(xù)不間歇式生產(chǎn)，每小時(shí)包裹EPS泡粒5-40立方米；使用液體阻燃包裹劑的粘稠度范圍大，從1300厘泊-10000厘泊均可以均勻包裹泡粒涂層，且生產(chǎn)效率高；阻燃劑添加量大，阻燃劑和樹脂的配比最高可達(dá)0.4: I;阻燃包裹劑和聚苯泡粒的配比最高可達(dá)1.4: 1，因而產(chǎn)品的阻燃效果理想；固化促進(jìn)劑添加比例小，固化促進(jìn)劑和阻燃包裹劑的比例為8: 100，固化促進(jìn)劑的使用減低約65%，降低了成本，并有利于產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐候性；混料器內(nèi)壁面積為現(xiàn)有設(shè)備的五分之一，涂覆不沾物質(zhì)面積小，成本低；整機(jī)重量約10.5噸，占地僅34平方米，高3米，節(jié)省了鋼材的使用和占地空間。本設(shè)備加工原料粘稠度適應(yīng)度大，阻燃劑填入量大，阻燃包裹劑和聚苯泡?；旌媳壤?，攪拌均勻，產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高，成本相對(duì)低，設(shè)計(jì)新穎，布局緊湊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)。(以雙層輸送裝置為例說(shuō)明)
1-攪拌罐、2-變頻電機(jī)泵(阻燃包裹劑)、3_網(wǎng)狀上料倉(cāng)、4-螺旋送料器、5-拔叉、6-微波輻射器、7-物料-次破碎裝置、8-廢氣排放裝置、9-輸送裝置、10-固化烘干箱、11-加熱風(fēng)道、12-熱交換器、13-出料裝置、14-物料二次破碎裝置、15-漏篩、16-吹風(fēng)機(jī)、17-混料器、18-變頻電機(jī)泵(固化促進(jìn)劑)、19-控制系統(tǒng)。
[0017]圖2是兩種設(shè)備加入不同粘稠度樹脂后形成新阻燃包裹劑的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比。
[0018]圖3是設(shè)備流程圖，虛線是部件構(gòu)成的各個(gè)系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體的附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0020]如圖1和圖3所示:把專用熱固性樹脂和阻燃劑在攪拌罐I中混合均勻，攪拌成阻燃包裹劑，攪拌罐I與變頻電機(jī)泵(阻燃包裹劑)2相連，固化促進(jìn)劑通過(guò)變頻電機(jī)泵18 (固化促進(jìn)劑)定量后，直接把攪拌好的阻燃包裹劑和固化促進(jìn)劑供給混料器17，網(wǎng)狀上料倉(cāng)3和混料器17之間設(shè)置螺旋送料器4，將發(fā)泡好的EPS泡粒通過(guò)螺旋送料器4供給混料器17 ；而后混料器17將各種物料邊均勻攪拌邊擠壓到固化烘干箱10輸送裝置9的首端，通過(guò)拔叉5將物料團(tuán)拔平，所述的輸送裝置9是貫穿在固化烘干箱10的內(nèi)部，兩端分別連接混料器17和出料裝置13，上面首端是熱交換器12，側(cè)面是熱風(fēng)烘干單元11，經(jīng)過(guò)微波輻射器6，通過(guò)物料一次破碎裝置7將物料團(tuán)進(jìn)行破碎分散，熱風(fēng)烘干單元11同時(shí)工作，在全程輸送中對(duì)分散的物料團(tuán)進(jìn)行保溫固化和干燥，物料團(tuán)通過(guò)輸送裝置9最后進(jìn)入物料二次破碎裝置14中進(jìn)行最后的破碎而成為包裹阻燃涂層的單體泡粒，物料一次破碎裝置7和物料二次破碎裝置14分別連接輸送裝置9的頂部和底部尾部，通過(guò)尾部的物料二次破碎裝置14底部的漏篩19進(jìn)入出料裝置13后，單體泡粒被吹風(fēng)機(jī)16移出儲(chǔ)存?zhèn)溆?。在運(yùn)行中，物料廢氣排放裝置8將輸送裝置9中的廢氣排出中和。以上均通過(guò)控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)相互之間的自動(dòng)化生產(chǎn)功能。(以雙層輸送裝置為例說(shuō)明)
[0021]所述網(wǎng)狀上料倉(cāng)、螺旋送料器構(gòu)成了聚苯乙烯泡粒供給單元；所述攪拌罐、變頻電機(jī)泵(阻燃包裹劑)構(gòu)成了阻燃包裹劑供給單元；所述變頻電機(jī)泵(固化促進(jìn)劑)自成固化促進(jìn)劑供給單元；所述微波輻射器、固化烘干箱、輸送裝置構(gòu)成了微波熱輻射固化加溫單元；所述加熱風(fēng)道、熱交換器、構(gòu)成了熱風(fēng)烘干單元。
[0022]〈一〉控制系統(tǒng)
[0023]所有單元均通過(guò)控制系統(tǒng)以混料器的轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)工作參數(shù)，帶動(dòng)各個(gè)單元進(jìn)行相對(duì)聯(lián)合的工作，也可通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作模式的轉(zhuǎn)換，變自動(dòng)操作為手動(dòng)模式。
[0024]所述控制系統(tǒng)是通過(guò)各個(gè)變頻器單元設(shè)置報(bào)警點(diǎn)和強(qiáng)行關(guān)車裝置。
[0025]通過(guò)PLC接受流量計(jì)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，調(diào)整和修正變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，如供阻燃包裹劑變頻電機(jī)、供固化促進(jìn)劑變頻電機(jī)；同時(shí)供泡粒變頻電機(jī)、輸送裝置變頻電機(jī)、攪拌罐變頻電機(jī)、混料器變頻電機(jī)，也以混料器的工作速度為核心參數(shù)，通過(guò)PLC控制聯(lián)動(dòng)，以達(dá)到產(chǎn)品的匹配供料、快速固化和烘干、粉碎和移出的設(shè)計(jì)匹配運(yùn)行的目的。
[0026]通過(guò)對(duì)各個(gè)運(yùn)行單元的運(yùn)行監(jiān)控，根據(jù)不同的設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)控制需要，出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定或者故障，報(bào)警I秒至10秒鐘后，對(duì)設(shè)備整機(jī)進(jìn)行自動(dòng)的強(qiáng)行關(guān)機(jī)后繼續(xù)報(bào)警。信號(hào)源由有關(guān)故障單元的電流變化或者傳感器提供。
[0027]當(dāng)阻燃包裹劑供給不穩(wěn)定時(shí)，聲訊、光訊報(bào)警，運(yùn)行嚴(yán)重不穩(wěn)定或者停止供給的時(shí)候，整機(jī)自動(dòng)停機(jī)。信號(hào)源由供阻燃包裹劑的變頻器提供。
[0028]當(dāng)固化促進(jìn)劑供給不穩(wěn)定時(shí)，聲訊、光訊報(bào)警，運(yùn)行嚴(yán)重不穩(wěn)定或者停止供給的時(shí)候，整機(jī)自動(dòng)停機(jī)。信號(hào)源由供固化促進(jìn)劑的變頻器提供。
[0029]當(dāng)泡粒供給不穩(wěn)定時(shí)，聲訊、光訊報(bào)警，運(yùn)行嚴(yán)重不穩(wěn)定或者停止供給的時(shí)候，整機(jī)自動(dòng)停機(jī)；信號(hào)源由聚苯乙烯泡粒供給單元中的傳感器提供。
[0030]微波熱輻射固化加溫單元、熱風(fēng)烘干單元內(nèi)部主要測(cè)試點(diǎn)的溫度范圍超出后，聲訊、光訊報(bào)警。信號(hào)源由設(shè)備中的電流變化數(shù)據(jù)提供。
[0031]當(dāng)設(shè)備專用外源氣壓不穩(wěn)定時(shí)，聲訊、光迅報(bào)警，出現(xiàn)停氣或者氣壓不足導(dǎo)致?lián)懿娌粍?dòng)時(shí)，整機(jī)自動(dòng)停機(jī)。信號(hào)源由氣壓傳感器提供。
[0032]當(dāng)廢氣排放裝置不工作的時(shí)候，聲訊、光迅報(bào)警，10秒后整機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
[0033]當(dāng)各個(gè)運(yùn)行單元發(fā)生故障時(shí)，操作觸摸屏能夠明確顯示出故障單元和部位。
[0034]〈二〉物料供給與混料系統(tǒng)
[0035]聚苯乙烯泡粒供給單元、阻燃包裹劑供給單元、固化促進(jìn)劑供給單元、混料器組成了物料供給與混料系統(tǒng)。
[0036]所述聚苯乙烯泡粒供給單元，采用了在混料器送料口上方加裝了連體網(wǎng)狀上料倉(cāng)儲(chǔ)存聚苯乙烯泡粒，并在連體網(wǎng)狀上料倉(cāng)和混料器進(jìn)料口之間設(shè)置由變頻器控制的螺旋送料器向混料器送料，送料速度和混料器的轉(zhuǎn)速成比例匹配。其中，在混料器進(jìn)料口加裝的連體網(wǎng)狀上料倉(cāng)可以為單倉(cāng)式，也可做成雙倉(cāng)式。單倉(cāng)式放置未用過(guò)的聚苯乙烯發(fā)泡泡粒，雙倉(cāng)式其中的主倉(cāng)裝未用過(guò)聚苯乙烯發(fā)泡泡粒，其中副倉(cāng)裝包裹過(guò)阻燃層的加工邊角顆粒。
[0037]所述阻燃包裹劑供給單元，采用了變頻電機(jī)泵供給阻燃包裹劑，通過(guò)定量器準(zhǔn)確定量后注入混料器，并與固化促進(jìn)劑供給單元匹配聯(lián)動(dòng)。注入阻燃包裹劑的液體流量:50-800公斤/小時(shí)
[0038]所述固化促進(jìn)劑供給單元，采用了變頻電機(jī)泵供給固化促進(jìn)劑，經(jīng)過(guò)定量器準(zhǔn)確定量后注入混料器，并與阻燃包裹劑供給單元匹配聯(lián)動(dòng)。注入固化促進(jìn)劑液體流量:5-100公斤/小時(shí)。
[0039]所述混料器，采用了雙軸螺旋交叉斷葉攪拌擠壓出料結(jié)構(gòu)，由主軸變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙軸同時(shí)進(jìn)行同方向的旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)一周，對(duì)物料的攪拌次數(shù)相當(dāng)于所有斷葉交叉的總數(shù)；混料器將注入的各類物料邊攪拌邊擠向混料器另一端的出口，落入固化烘干箱輸送裝置的首端；控制雙軸動(dòng)力的變頻電機(jī)通過(guò)變頻器可調(diào)。
[0040]所述阻燃包裹劑供給單元，采用變頻電機(jī)泵供給專用樹脂，加入阻燃劑配制成液體阻燃包裹劑。攪拌罐為立式攪拌罐，配有變頻電機(jī)調(diào)整攪拌的轉(zhuǎn)速。攪拌軸由上、中、下三層攪拌葉組成，以便于均勻攪拌。物料由專用樹脂、各種阻燃劑和增韌劑混合。
[0041]混料器采用了雙軸螺旋交叉斷葉攪拌擠壓出料結(jié)構(gòu)，主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙軸同時(shí)進(jìn)行同方向的旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)一周，對(duì)物料的攪拌次數(shù)相當(dāng)于所有交叉斷葉的總數(shù)?？刂齐p軸動(dòng)力的變頻電機(jī)通過(guò)變頻器可調(diào)，同時(shí)混料器與聚苯乙烯泡粒供給單元、阻燃包裹劑供給單元、固化促進(jìn)劑供給單元、微波熱輻射固化加溫單元、熱風(fēng)烘干單元和輸送裝置的運(yùn)行聯(lián)動(dòng)；混料器旋轉(zhuǎn)擠壓物料從混料器進(jìn)料口到出料口的過(guò)程中，物料發(fā)生數(shù)千次受力摩擦后被擠壓出混料器，而此時(shí)球狀物料被混合膠液均勻包裹，而得到包裹液體阻燃涂層的聚苯乙烯發(fā)泡泡粒。
[0042]〈三〉物料復(fù)合固化烘干與輸送系統(tǒng)
[0043]微波熱輻射固化加溫單元、熱風(fēng)烘干單元、固化烘干箱和輸送裝置組成了物料復(fù)合固化烘干與輸送系統(tǒng)。
[0044]所述微波熱輻射固化加溫單元，對(duì)包裹粘稠阻燃包裹劑的聚苯乙烯泡粒物料團(tuán)采用微波輻射穿透固化加熱的方式。當(dāng)混合好的黏性物料團(tuán)在進(jìn)入固化烘干箱的第一時(shí)間，通過(guò)撥叉將其撥平后，通過(guò)微波輻射器工作輻射區(qū)間，在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)通過(guò)的EPS泡粒包裹阻燃包裹劑的粘稠涂層進(jìn)行穿透加溫固化，熱固性包裹樹脂涂層遇熱快速發(fā)生固化干燥，物料團(tuán)的內(nèi)部溫度在45°C _50°C之間；微波輻射器在固化烘干箱內(nèi)進(jìn)行封閉式加熱。
[0045]所述熱風(fēng)烘干單元，經(jīng)過(guò)微波熱輻射固化加溫單元加熱的物料團(tuán)，通過(guò)熱交換器向烘干箱內(nèi)吹入干燥熱風(fēng)進(jìn)行保溫和流動(dòng)補(bǔ)充固化烘干。保溫在48°C -55°C。
[0046]所述輸送裝置的傳送帶為雙層或者單層輸送，其中，所述雙層輸送，物料通過(guò)第一層傳送帶輸送至尾部落入下方的第二層傳送帶繼續(xù)輸送至尾部下方的物料破碎單元；所述單層輸送，物料通過(guò)單層輸送裝置直接送至尾部下方的物料破碎單元。
[0047]<四 > 物料破碎與出料系統(tǒng)
[0048]物料一次破碎裝置、物料二次破碎裝置和物料出料裝置組成了物料破碎與出料系統(tǒng)。
[0049]所述物料一次破碎裝置，經(jīng)過(guò)微波輻射穿透固化加溫后，通過(guò)臥式撥輪，將物料首次分散破碎，使物料均勻受熱以加速干燥速度。
[0050]所述物料二次破碎裝置，將固化烘干后的物料團(tuán)，被破碎機(jī)破碎。
[0051]所述出料裝置，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎取得的細(xì)小泡?；蛘咦钚∥飯F(tuán)，通過(guò)破碎機(jī)底部漏篩掉入出料倉(cāng)，吹風(fēng)機(jī)或者吸風(fēng)機(jī)將其送入管道最后輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)備用。
[0052]〈五〉廢氣排放裝置
[0053]通過(guò)離心式鼓風(fēng)機(jī)，將固化烘干箱中的潮濕廢氣吸出，排放到地下液化池中進(jìn)行中和分解后排出。當(dāng)阻燃顆粒被輸送裝置送入尾部的破碎裝置時(shí)，液體阻燃包裹劑和液體固化促進(jìn)劑在加溫干燥的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣體；同時(shí)產(chǎn)品的主要物料為一般化工產(chǎn)品的成品，為固體物料聚苯乙烯、酚醛樹脂和極少部分的酸產(chǎn)生的混合廢氣體，通過(guò)離心式鼓風(fēng)機(jī)吸入車間外部封閉式儲(chǔ)存池中迅速被中和液體中和分解。
[0054]所述聚苯乙烯泡粒供給單元、阻燃包裹劑供給單元、固化促進(jìn)劑供給單元、微波熱輻射固化加溫單元、熱風(fēng)烘干單元、輸送裝置、物料一次破碎裝置、物料二次破碎裝置和出料裝置，均以混料器的轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)匹配的聯(lián)動(dòng)工作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)聚苯乙烯泡粒單個(gè)包裹阻燃涂層的設(shè)計(jì)功能。
[0055]綜上所述，以上實(shí)施例僅為了清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的設(shè)備工作運(yùn)行舉例，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式包裹聚苯乙烯泡粒涂層的包裹固化機(jī)，其特征在于，該設(shè)備由控制系統(tǒng)、聚苯乙烯泡粒供給單元、阻燃包裹劑供給單元、固化促進(jìn)劑供給單元、混料器、微波熱輻射固化加溫單元、熱風(fēng)烘干單元、輸送裝置、物料一次破碎裝置、物料二次破碎裝置和出料裝置； 各單元相對(duì)獨(dú)立運(yùn)行，速度可調(diào)，以混料器的轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)匹配的聯(lián)動(dòng)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚苯乙烯泡粒連續(xù)快速均勻包裹粘稠阻燃涂層并固化的多功能的工業(yè)化技術(shù)方案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚苯乙烯泡粒供給單元，其特征在于:混料器進(jìn)料口上方加裝了連體網(wǎng)狀上料倉(cāng)儲(chǔ)存聚苯乙烯泡粒，并在連體網(wǎng)狀上料倉(cāng)和混料器進(jìn)料口之間設(shè)置由變頻器控制的螺旋送料器，向混料器送料，送料速度和混料器的轉(zhuǎn)速成比例匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃包裹劑供給單元，其特征在于:采用了變頻電機(jī)泵通過(guò)定量器將阻燃包裹劑準(zhǔn)確定量后注入混料器，并與固化促進(jìn)劑供給單元匹配聯(lián)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供固化促進(jìn)劑供給單元，其特征在于:采用了變頻電機(jī)泵通過(guò)定量器將固化促進(jìn)劑準(zhǔn)確定量后注入混料器，并與阻燃包裹劑供給單元匹配聯(lián)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料器，其特征在于:采用了雙軸螺旋交叉斷葉攪拌擠壓結(jié)構(gòu)，由主軸變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙軸同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將注入的各類物料邊攪拌邊擠向混料器另一端的出口，最后將攪拌好的粘稠物料擠出落入固化烘干箱輸送裝置首端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)備，其特征在于:所述的微波熱輻射固化加溫單元，對(duì)包裹粘稠阻燃涂料的聚苯乙烯泡粒物料團(tuán)采用微波熱輻射穿透固化的方式；所述的熱風(fēng)烘干單元，其特征在于:經(jīng)過(guò)微波熱輻射固化加溫單元加熱的物料物團(tuán)，再次通過(guò)流動(dòng)的熱干燥風(fēng)保溫干燥和輔助固化的方式；所述輸送裝置，其特征在于:傳送帶為雙層或者單層輸送，其中，所述雙層式輸送，其特征在于:所述物料通過(guò)第一層傳送帶輸送至尾部落入下方的第二層傳送帶繼續(xù)輸送至尾部下方的物料破碎單元被破碎；所述單層式輸送，其特征在于:所述物料通過(guò)一層傳送帶直接送至尾部物料破碎單元被破碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)備，其特征在于，所述物料一次破碎裝置中，被微波熱輻射穿透固化加溫后的物料層通過(guò)臥式撥輪將物料層分散破碎；物料二次破碎裝置中，其特征在于:固化烘干后的物料團(tuán)，被破碎機(jī)破碎。所述出料裝置，其特征在于:物料顆粒被吹風(fēng)機(jī)或者引風(fēng)機(jī)用風(fēng)力移出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的混料器,其特征在于:由混料桶、攪拌軸、攪拌扇葉組成,表面須涂覆特種不粘物質(zhì)，噴涂物質(zhì)優(yōu)選為特種專用特氟龍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述混料桶，其特征在于:優(yōu)化為活動(dòng)瓦片式。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK104492663SQ201410772794
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】葉軍 申請(qǐng)人:中科益（北京）節(jié)能投資有限公司