一種抗熱衰退摩擦材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種摩擦材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種滲入汽車剎車片的摩擦 片中的抗熱衰退摩擦材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 剎車片是汽車剎車系統(tǒng)中最關(guān)鍵的安全零件，對汽車制動(dòng)性能的好壞起決定性作 用。剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦片構(gòu)成，剎車時(shí)摩擦片被擠壓在剎車盤上產(chǎn)生摩 擦，從而達(dá)到車輛減速剎車的目的。
[0003] 現(xiàn)有的摩擦片均存在熱衰退的現(xiàn)象，熱衰退就是人們常說的剎車熱衰減，是由于 剎車片長時(shí)間在高負(fù)荷狀態(tài)下工作或者是在連續(xù)剎車的情況下，摩擦片溫度迅速上升，摩 擦力矩顯著下降引起的，表現(xiàn)為制動(dòng)力不足W致剎車距離變長，影響高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種抗熱衰退摩擦材料及其制備方 法，改善了現(xiàn)有的摩擦片的熱衰退性能。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗熱衰退摩擦材料，含有的組份及各組份的重量份數(shù) 如下；納凱夫纖維25~35份；冰晶石15~20份；磁鐵礦粉30~35份；硫化錬3~6份； 膠黏劑8~15份。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：含有的組份還包括硫酸頓，重量份數(shù)為15~20份。
[0007] 本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是：含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下，納凱夫纖 維35份；冰晶石15份；磁鐵礦粉30份；硫化錬3份；膠黏劑8份；硫酸頓15份。
[0008] 本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下，納凱夫纖 維35份；冰晶石15份；磁鐵礦粉30份；硫化錬3份；膠黏劑15份；硫酸頓20份。
[0009] 本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是；該抗熱衰退摩擦材料呈顆粒狀，粒徑為8~40目。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：制備抗熱衰退摩擦材料的方法，包括如下步驟： S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料； S02,將原料混合均勻，投入烙煉設(shè)備進(jìn)行烙煉，使原料烙融并塑化； S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：步驟S02中，所述烙煉設(shè)備為雙棍橡膠開煉機(jī)，其漉 筒表面溫度；50~60°C ;烙煉時(shí)間；20~30min〇
[0012] 本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是；步驟S03中，所述顆粒狀的粒徑為8~40目。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)；抗熱衰退摩擦材料W-定比例滲入摩擦片 中可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的 穩(wěn)定性。
[0014] W下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1 : 一種抗熱衰退摩擦材料，呈顆粒狀，粒徑為8~40目。含有的組份及各組份的重量份 數(shù)如下：納凱夫纖維25份；冰晶石20份；磁鐵礦粉35份；硫化錬6份；膠黏劑8份。
[0016] 實(shí)施例2~實(shí)施例14與實(shí)施例1相比，區(qū)別僅在于含有的組份，及各組份的重量 份數(shù)不同，詳見表一。
[0017] 表一：

為便于效果對比，上述14個(gè)實(shí)施例，每個(gè)實(shí)施例相對于前一個(gè)實(shí)施例僅有一個(gè)變量。 [001引對上述實(shí)施例中各組份的特性及作用說明如下： 納凱夫纖維為非石棉復(fù)合纖維，是承載其它原料的骨架材料，可增強(qiáng)材料的耐高溫性 及摩擦磨損性能。
[0019] 冰晶石（六氣鉛酸鋼）為礦物增摩材料，具有穩(wěn)定材料摩擦系數(shù)的作用。
[0020] 磁鐵礦粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特別是對制動(dòng)末速狀態(tài)下的摩擦力有 較大提升，可明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，增加高溫摩擦系數(shù)，減少高溫衰退，高溫時(shí) 能起到清潔摩擦對偶，提高制動(dòng)性能的作用。
[0021] 硫化錬（H硫化二錬），呈黑灰色粉末，不溶于水，加入摩擦材料中作為熱穩(wěn)定劑， 具有穩(wěn)定材料摩擦系數(shù)的作用。
[0022] 硫酸頓具有高溫?zé)岱€(wěn)定性，加入摩擦材料中可降低材料磨損，穩(wěn)定摩擦系數(shù)。但穩(wěn) 定材料摩擦系數(shù)的效果差于冰晶石、磁鐵礦粉及硫化錬。
[0023] 膠黏劑為高分子聚合物，具有很強(qiáng)的膠黏性能，優(yōu)選剎車片磨灰造粒專用膠黏劑。
[0024] 關(guān)于本發(fā)明技術(shù)效果的說明： 將實(shí)施例1~14中的抗熱衰退摩擦材料均W 15%的重量百分比分別滲入14塊相同的 摩擦片，測定各摩擦片在不同溫度下的摩擦系數(shù)，詳見表二。
[00巧] 親二：


表二中對比例為未慘入抗熱衰退摩擦材料的摩擦片。由表二可W看出，對比例在30(TC 和35(TC摩擦系數(shù)明顯降低，熱衰退現(xiàn)象明顯。而實(shí)施例1~14中的摩擦片在30(TC和 35(TC時(shí)摩擦系數(shù)降低幅度均小于對比例的降低幅度，熱衰退現(xiàn)象均有不同程度的改善。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗熱衰退摩擦材料，其特征是，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：納凱夫 纖維25~35份；冰晶石15~20份；磁鐵礦粉30~35份；硫化銻3~6份；膠黏劑8~ 15份。2. 如權(quán)利要求1所述的抗熱衰退摩擦材料，其特征是，含有的組份還包括硫酸鋇，重量 份數(shù)為15~20份。3. 如權(quán)利要求2所述的抗熱衰退摩擦材料，其特征是，含有的組份及各組份的重量份 數(shù)如下，納凱夫纖維35份；冰晶石15份；磁鐵礦粉30份；硫化銻3份；膠黏劑8份；硫酸鋇 15份。4. 如權(quán)利要求2所述的抗熱衰退摩擦材料，其特征是，含有的組份及各組份的重量份 數(shù)如下，納凱夫纖維35份；冰晶石15份；磁鐵礦粉30份；硫化銻3份；膠黏劑15份；硫酸 鋇20份。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的抗熱衰退摩擦材料，其特征是，呈顆粒狀，粒徑為 8~40目。6. 制備如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的抗熱衰退摩擦材料的方法，其特征是，包括如 下步驟： S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料； S02,將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化； S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，步驟S02中，所述熔煉設(shè)備為雙棍橡膠開 煉機(jī)，其輥筒表面溫度：50~60°C ;熔煉時(shí)間：20~30min。8. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征是，步驟S03中，所述顆粒狀的粒徑為8~40 目。
【專利摘要】一種抗熱衰退摩擦材料，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：納凱夫纖維25～35份；冰晶石15～20份；磁鐵礦粉30～35份；硫化銻3～6份；膠黏劑8～15份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于抗熱衰退摩擦材料以一定比例摻入摩擦片中可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C09K3/14, F16D69/02
【公開號(hào)】CN105713560
【申請?zhí)枴緾N201410704064
【發(fā)明人】于海泉, 鄭輝, 林凌
【申請人】衡陽市安騁汽車配件有限公司