一種鎂合金基材表面涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金基材表面涂層的制備方法，屬于金屬表面涂層【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法在噴涂底漆和面漆之前，通過(guò)清洗、加熱、冷卻至室溫的方式，把鎂合金缺陷孔隙的灰塵、雜質(zhì)、水分、化學(xué)氧化殘留液等充分排放出來(lái)，封閉氣孔，隔絕氧化，防止腐蝕，使涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)一步提高。本發(fā)明制備方法，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，適用于任何規(guī)則及不規(guī)則形狀的鑄造鎂合金基材，尤其適用于表面缺陷鑄造鎂合金，可用于制備航空、航天、汽車等設(shè)備的保護(hù)涂層。
【專利說(shuō)明】一種鎂合金基材表面涂層的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面涂層【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂合金基材表面涂層的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于鎂合金本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其比重小，高的比強(qiáng)度和比剛度，具有優(yōu)良的減震性和電磁屏蔽性等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、汽車等領(lǐng)域廣泛使用。但鎂合金具有很高的化學(xué)和電化學(xué)活性，在大氣中特別是在潮濕和沿海地區(qū)很容易受到腐蝕。尤其是表面出現(xiàn)縮孔、砂眼等缺陷的零件，其表面涂層能起到一定的保護(hù)作用，因此在鎂合金表面形成涂層是防止鎂合金腐蝕的常用方法。
[0003]目前，制備鎂合金表面涂層，傳統(tǒng)工藝方法是鎂合金零件加工完成后，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)氧化處理，在其表面形成一種氧化膜，但是此方法形成的氧化膜涂層質(zhì)量通常受鑄造質(zhì)量的影響，同時(shí)也會(huì)受時(shí)間及周圍空氣質(zhì)量的影響而使涂層出現(xiàn)起灰現(xiàn)象，使氧化膜涂層的耐氧化能力減低，涂層附著力己胺托，不能承受濕熱環(huán)境，鹽霧環(huán)境，風(fēng)沙環(huán)境，甚至有些氧化膜涂層在不到一年的使用過(guò)程中直接脫落，而且涂層的剝落影響鎂合金美觀的裝飾性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金基材表面涂層的制備方法，提高涂層的耐腐蝕性、耐剝落性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鎂合金基材表面涂層的制備方法，包括以下步驟:
1)用溶劑清洗鎂合金基材表面；
2)加熱烘干，冷卻至室溫；
3)噴涂底漆；
4)噴涂面漆；
5)加熱烘干，冷卻至室溫，即得鎂合金基材表面涂層。
[0006]所述鎂合金基材清洗前已進(jìn)行化學(xué)氧化處理，表面具有氧化膜。
[0007]所述底漆為丙烯酸聚氨酯底漆。
[0008]所述面漆為氟聚氨酯飛機(jī)蒙皮面漆。
[0009]步驟I)中溶劑由O號(hào)航空汽油與無(wú)水乙醇按照重量比100:80復(fù)配組成。
[0010]步驟I)中清洗的具體方法為:將鎂合金基材放入溶劑中，超聲清洗2min。
[0011]步驟I)中清洗的具體方法為:采用白色綢布蘸溶劑在鎂合金表面擦洗，直至白色綢布沒(méi)有污物痕跡。
[0012]步驟2)中加熱烘干具體為:70°C保溫干燥35?40min。
[0013]步驟3)中噴涂底漆厚度為2(Γ25 μ m。
[0014]步驟3)中噴涂底漆的具體方法為:控制底漆噴槍噴涂氣壓為2.0巴，噴涂距離為15?20cm,噴幅為25cm ;噴涂?jī)杀槌式徊媸健?br> [0015]步驟3)噴涂底漆后,室溫晾置彡Ih。
[0016]步驟4)中噴涂面漆的厚度為5(Γ65 μ m。
[0017]步驟4)中噴涂面漆的具體方法為:控制面漆噴槍噴涂氣壓為2.0巴，噴涂距離為18?23cm,噴幅為28cm,噴涂?jī)杀槌式徊媸健?br> [0018]步驟5)中加熱烘干具體為:70°C保溫干燥4?5h。
[0019]本發(fā)明鎂合金基材表面涂層的制備方法，與傳統(tǒng)的噴涂形成涂層的工藝方法相t匕，在噴涂底漆前，對(duì)鎂合金表面采用溶劑進(jìn)行清洗，并加熱烘干，冷卻至室溫，增加涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度，尤其在該方法使用于制備表面缺陷鑄造鎂合金時(shí)，通過(guò)清洗、加熱把鎂合金缺陷孔隙的灰塵、雜質(zhì)、水分、化學(xué)氧化殘留液等充分排放出來(lái)，封閉氣孔，隔絕氧化，防止腐蝕，使涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)一步提高。本發(fā)明制備方法，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，適用于任何規(guī)則及不規(guī)則形狀的鑄造鎂合金基材，尤其適用于表面缺陷鑄造鎂合金，可用于制備航空、航天、汽車等設(shè)備的保護(hù)涂層。
[0020]進(jìn)一步的，本發(fā)明鎂合金基材涂層的制備方法，通過(guò)噴涂底漆和面漆的具體參數(shù)條件，節(jié)約油漆用量，減少對(duì)工作環(huán)境的污染，形成的磨蹭均勻一致、美觀，而且在噴涂底漆后晾置I小時(shí)以上，使零件表面缺陷氣孔、針孔進(jìn)一步得到密封，進(jìn)一步提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0022]實(shí)施例1本實(shí)施例鎂合金基材表面具有氣孔
本實(shí)施例鎂合金基材表面涂層的制備方法，具體操作步驟為:
1)溶劑清洗:配制溶劑，O號(hào)航空汽油與無(wú)水乙醇按照100:80的重量比例進(jìn)行配比，將待處理鎂合金工件放在超聲波設(shè)備里清洗2min ；
2)烘干:在70°C的烘箱中烘干35min；
3)冷卻:自然條件下冷卻至室溫；
4)噴涂底漆:控制底漆噴槍噴涂氣壓為2.0巴，噴涂距離為15cm，噴幅為25cm，噴涂?jī)杀槌式徊媸?，噴涂丙烯酸聚氨酯底漆，厚度?0 μ m,晾置60min ；
5)嗔涂面漆:控制面漆嗔槍嗔涂氣壓為2.0巴，嗔涂距尚為18cm，嗔幅為28cm，嗔涂?jī)杀槌式徊媸剑?遍涂層互相滲透，均勻一致，噴涂氟聚氨酯飛機(jī)蒙皮面漆，厚度65 μ m ;
6)加熱烘干:在70°C的烘箱中烘干5小時(shí)。
[0023]本實(shí)施例所得涂層的主要性能:附著力I級(jí)；涂層硬度大于3H ;結(jié)合強(qiáng)度188N/mm2 ;表面潔凈無(wú)顆粒、均勻一致，滿足使用要求。
[0024]實(shí)施例2本實(shí)施例鎂合金為表面缺陷呈海綿狀疏松鑄造鎂合金基材蓋板本實(shí)施例鎂合金基材表面涂層的制備方法，具體操作步驟如下:
I)溶劑清洗:配制溶劑，O號(hào)航空汽油與無(wú)水乙醇按照100:80的重量比例進(jìn)行配比，采用白色綢布蘸溶劑在基材表面擦洗至白色綢布沒(méi)有污物痕跡； 2)烘干:在70°C的烘箱中烘干40min；
3)冷卻:自然條件下冷卻至室溫；
4)噴涂底漆:控制底漆噴槍噴涂氣壓為2.0巴，噴涂距離為20cm，噴幅為25cm，噴涂?jī)杀槌式徊媸剑瑖娡勘┧峋郯滨サ灼?，厚度?5 μ m,晾置70min ；
5)嗔涂面漆:控制面漆嗔槍嗔涂氣壓為2.0巴，嗔涂距尚為23cm，嗔幅為28cm，嗔涂?jī)杀槌式徊媸剑?遍涂層互相滲透，均勻一致，噴涂氟聚氨酯飛機(jī)蒙皮面漆，厚度50 μ m ;
6)加熱烘干:在70°C的烘箱中烘干4小時(shí)。
[0025]本實(shí)施例所得涂層的主要性能:附著力I級(jí)；涂層硬度大于3H ;結(jié)合強(qiáng)度178N/mm2 ;表面潔凈無(wú)顆粒、均勻一致、美觀，滿足使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)用溶劑清洗鎂合金基材表面； 2)加熱烘干，冷卻至室溫； 3)噴涂底漆； 4)噴涂面漆； 5)加熱烘干，冷卻至室溫，即得鎂合金基材表面涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中溶劑由0號(hào)航空汽油與無(wú)水乙醇按照重量比100:80復(fù)配組成。
3.如權(quán)利要求2所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中清洗的具體方法為:將鎂合金基材放入溶劑中，超聲清洗2min。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟2)中加熱烘干具體為:70°C保溫干燥35?40min。
5.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟3)中噴涂底漆厚度為2(Γ25μπι。
6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟3)中噴涂底漆的具體方法為:控制底漆噴槍噴涂氣壓為2.0巴，噴涂距離為15?20cm，噴幅為25cm ；噴涂?jī)杀槌式徊媸健?br> 7.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟3)噴涂底漆后，室溫晾置彡lh。
8.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟4)中噴涂面漆的厚度為5(Γ65μπι。
9.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟4)中噴涂面漆的具體方法為:控制面漆噴槍噴涂氣壓為2.0巴，噴涂距離為18?23cm，噴幅為28cm ；噴涂?jī)杀槌式徊媸健?br> 10.如權(quán)利要求1所述的鎂合金基材表面涂層的制備方法，其特征在于，步驟5)中加熱烘干具體為:70°C保溫干燥4?5h。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK104399659SQ201410684906
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】劉紅霞 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽(yáng)電光設(shè)備研究所