一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層，所述隔熱層為真空隔熱層或聚氨酯隔熱層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：①隔熱層采用真空腔室隔熱層時(shí)，能夠更好的利用真空隔熱，而且由于采用塑料板作為真空腔室的側(cè)板、底板和頂板，使得隔熱層的重量大大減小，隔熱層強(qiáng)度高，并且攜帶和使用輕便；②隔熱層采用內(nèi)部是蜂窩狀的聚氨酯泡沫塑料時(shí)，隔熱層材質(zhì)輕，并且能夠更好的隔熱；③將廢舊紡織品經(jīng)處理壓合制得纖維板作為隔音層，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，并且保證箱體內(nèi)電力設(shè)備的良好可靠運(yùn)行，也減少了變電站運(yùn)行過程中的噪音對周圍環(huán)境的影響。
【專利說明】一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于隔熱絕緣板領(lǐng)域，具體涉及一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前箱式變電站箱體用的壁板通常采用鋼板結(jié)構(gòu)，不僅耗費(fèi)大量的鋼材，箱體比較笨重，而且不利于箱體的隔音隔熱和絕緣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，具有更好的隔熱和絕緣效果；本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法，該方法簡單，絕緣層涂覆均勻。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層，所述隔熱層為真空隔熱層或聚氨酯隔熱層。
[0005]所述隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層；所述隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0006]所述真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為20-30Mpa、抗拉強(qiáng)度為15-25Mpa的塑料板制成。
[0007]所述聚氨酯隔熱層為內(nèi)部是蜂窩狀的聚氨酯泡沫塑料，能夠更好的隔熱。
[0008]所述絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯3-10份、4，4-二氨基二苯基甲烷10-20份、聚醚醚酮10-25份、氯化聚乙烯橡膠10-20份、1，2- 二氨基苯20-35份、阻燃劑10-18份、補(bǔ)強(qiáng)劑3-8份、抗氧劑0.5-1.5份、光穩(wěn)定劑0.5-2份。
[0009]所述絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯5-8份、4，4- 二氨基二苯基甲烷15-20份、聚醚醚酮10-20份、氯化聚乙烯橡膠15-18份、I, 2- 二氨基苯25-30份、阻燃劑15-18份、補(bǔ)強(qiáng)劑3-5份、抗氧劑1-1.2份、光穩(wěn)定劑0.5-1份。
[0010]所述阻燃劑為氫氧化鎂；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土 ；所述抗氧劑為2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或亞磷酸三苯酯。
[0011]一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法，包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在170-175°c、40-45r/min下熔融共混20-30分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為160_180°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3 )將所述步驟(2 )擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:①隔熱層采用真空腔室隔熱層時(shí)，能夠更好的利用真空隔熱，而且由于采用塑料板作為真空腔室的側(cè)板、底板和頂板，使得隔熱層的重量大大減小，隔熱層強(qiáng)度高，并且攜帶和使用輕便；②隔熱層采用內(nèi)部是蜂窩狀的聚氨酯泡沫塑料時(shí)，隔熱層材質(zhì)輕，并且能夠更好的隔熱；③將廢舊紡織品經(jīng)處理壓合制得纖維板作為隔音層，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，并且保證箱體內(nèi)電力設(shè)備的良好可靠運(yùn)行，也減少了變電站運(yùn)行過程中的噪音對周圍環(huán)境的影響；④本發(fā)明采用氫氧化鎂作為阻燃劑，因分解吸熱量大，并產(chǎn)生氏0可起到隔絕空氣作用，阻燃效率高；?本發(fā)明制備方法簡單，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層兩側(cè)，形成分布均勻的絕緣層。
[0013]說明書附圖
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為20Mpa、抗拉強(qiáng)度為15Mpa的塑料板制成；在真空隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0015]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯3份、4，4- 二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮20份、氯化聚乙烯橡膠10份、1，2- 二氨基苯35份、氫氧化鎂、18份、陶土 3份、2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酹)0.5份、光穩(wěn)定劑1.5份。
[0016]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在170°C、40r/min下熔融共混25分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為170°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0017]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為25Mpa、抗拉強(qiáng)度為15Mpa的塑料板制成；在真空隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0018]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯5份、4，4- 二氨基二苯基甲烷10份、聚醚醚酮10份、氯化聚乙烯橡膠15份、1，2- 二氨基苯25份、氫氧化鎂、15份、陶土 5份、2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酹)1.2份、光穩(wěn)定劑I份。
[0019]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在172°C、42r/min下熔融共混20分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為160°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0020]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為30Mpa、抗拉強(qiáng)度為25Mpa的塑料板制成；在真空隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0021]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯10份、4，4-二氨基二苯基甲烷18份、聚醚醚酮25份、氯化聚乙烯橡膠18份、1，2- 二氨基苯30份、氫氧化鎂18份、陶土 3份、亞磷酸三苯酯1.5份、光穩(wěn)定劑2份。
[0022]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在175°C、45r/min下熔融共混30分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為180°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0023]實(shí)施例4
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為20Mpa、抗拉強(qiáng)度為15Mpa的塑料板制成；在真空隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0024]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯8份、4，4- 二氨基二苯基甲烷20份、聚醚醚酮10份、氯化聚乙烯橡膠20份、1，2- 二氨基苯20份、氫氧化鎂10份、陶土 8份、亞磷酸三苯酯I份、光穩(wěn)定劑0.5份。
[0025]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在174°C、44r/min下熔融共混20分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為175°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0026]實(shí)施例5
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層為內(nèi)部是蜂窩狀的聚氨酯泡沫塑料制作的聚氨酯隔熱層，在聚氨酯隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0027]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯10份、4，4-二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮20份、氯化聚乙烯橡膠10份、1，2- 二氨基苯35份、氫氧化鎂10份、陶土 3份、亞磷酸三苯酯1.5份、光穩(wěn)定劑I份。
[0028]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在170°C、40r/min下熔融共混25分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為180°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0029]實(shí)施例6
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為25Mpa、抗拉強(qiáng)度為ISMpa的塑料板制成；在真空隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0030]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯6份、4，4- 二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮25份、氯化聚乙烯橡膠15份、1，2- 二氨基苯25份、氫氧化鎂15份、陶土 5份、亞磷酸三苯酯1.5份、光穩(wěn)定劑2份。
[0031]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在170°C、40r/min下熔融共混30分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為170°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
[0032]實(shí)施例7
如圖1所示，本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，包括隔熱層I和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層2，所述隔熱層為真空隔熱層；該真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為25Mpa、抗拉強(qiáng)度為ISMpa的塑料板制成；在真空隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層3 ;該隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
[0033]本實(shí)施例絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯10份、4，4-二氨基二苯基甲烷15份、聚醚醚酮20份、氯化聚乙烯橡膠10份、1，2- 二氨基苯35份、氫氧化鎂10份、陶土 3份、亞磷酸三苯酯1.5份、光穩(wěn)定劑I份。
[0034]本實(shí)施例用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在170°C、40r/min下熔融共混25分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為180°C下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
【權(quán)利要求】
1.一種用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:包括隔熱層(1)和分布在隔熱層兩側(cè)的絕緣層(2),所述隔熱層為真空隔熱層或聚氨酯隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述隔熱層和其兩側(cè)的絕緣層之間均設(shè)有隔音層(3)；所述隔音層是將廢舊紡織品依次經(jīng)除塵、去雜、漂白、洗滌和烘干處理，然后通過切割、撕裂、開松和梳理得到單纖維體，最后將單纖維體粉碎壓合制得的纖維板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述真空隔熱層是由側(cè)板、底板和頂板組成的真空腔室，真空腔室中設(shè)有支撐物；所述側(cè)板、底板和頂板之間通過超聲波塑化焊接成為方盒式腔室整體，用真空泵對方盒式腔室排空排濕，形成真空腔室；所述側(cè)板、底板和頂板均由抗壓強(qiáng)度為20-301^、抗拉強(qiáng)度為15-251^的塑料板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述聚氨酯隔熱層為內(nèi)部是蜂窩狀的聚氨酯泡沫塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯3-10份、4，4- 二氨基二苯基甲烷10-20份、聚醚醚酮10-25份、氯化聚乙烯橡膠10-20份、1，2- 二氨基苯20-35份、阻燃劑10-18份、補(bǔ)強(qiáng)劑3-8份、抗氧劑0.5-1.5份、光穩(wěn)定劑0.5-2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述絕緣層由以下重量份的原料制成:鄰苯二甲酸二辛酯5-8份、4，4- 二氨基二苯基甲烷15-20份、聚醚醚酮10-20份、氯化聚乙烯橡膠15-18份、1，2-二氨基苯25-30份、阻燃劑15-18份、補(bǔ)強(qiáng)劑3-5份、抗氧劑1-1.2份、光穩(wěn)定劑0.5-1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述阻燃劑為氫氧化鎂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板，其特征在于:所述抗氧劑為2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或亞磷酸三苯酯。
10.一種權(quán)利要求9所述的用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)按照重量份數(shù)配比稱量絕緣層原料的各組分，然后將各組分置于密煉機(jī)中在170-175130-4517^111下熔融共混20-30分鐘，(2)采用單螺桿擠出機(jī)在溫度為160-1801下將熔融共混物擠成顆粒；(3)將所述步驟(2)擠成的顆粒經(jīng)粉碎溶解后制成溶液，通過靜電涂布機(jī)將溶液涂覆在隔熱層的兩側(cè)，制得用于箱式變電站箱體的隔熱絕緣板。
【文檔編號】C09D5/25GK104466734SQ201410660667
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】黃橋林, 史敬天, 郝斐, 郭道勤, 林茂盛, 孟慶昌, 張磊 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司濮陽供電公司, 國家電網(wǎng)公司