一種抗氧化鋁顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗氧化鋁顏料，其特征是由下述重量份的原料組成：微米級球形鋁粉40-60，松香季戊四醇酯0.5-1，正硅酸乙酯8-12，200#溶劑油20-30，二烷基二硫代磷酸鋅0.1-0.2，月桂酰胺丙基氧化胺0.1-0.2，硅烷偶聯(lián)劑A-1510.3-0.5，葉蠟石粉1-2，聚四氟乙烯微粉4-6，延胡索酸0.02-0.05，硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.5-1，乙酸乙酯8-10，乙酸芐酯1-2，助劑2-4。本發(fā)明的鋁顏料具有良好的抗氧化性和有機溶劑體系高分散性，儲存穩(wěn)定性高，顏色穩(wěn)定性好，且具有長效自清潔去污效果，實用性強。
【專利說明】 一種抗氧化鋁顏料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬顏料領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化鋁顏料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬顏料是指由金屬或合金的顆?；虮∑?jīng)過磨細而制得的顏料，有金屬光澤，能賦予制品金屬色外觀，形成平滑的薄層涂膜，具有獨特的裝飾性和遮蓋力，廣泛用于涂料行業(yè)。由于金屬顏料的化學(xué)特性，其在環(huán)境中的穩(wěn)定性常常收到限制，且容易引起安全和產(chǎn)品質(zhì)量等方面問題，因此常對金屬顏料制品進行表面修飾以改善上述問題。
[0003]物體的表面如果具有超疏水性，水珠就不能在其表面浸潤，將會帶走污物而具有自清潔的效果。具有自清潔效應(yīng)的產(chǎn)品由于具有環(huán)保和節(jié)省清洗費用等優(yōu)點，已經(jīng)越來越受到市場的重視，具有商業(yè)化的價值。利用荷葉效應(yīng)在表面構(gòu)建粗糙的微觀結(jié)構(gòu)或者對表面進行化學(xué)修飾引入疏水組分是目前實現(xiàn)超疏水性的常用途徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有自清潔效應(yīng)的抗氧化鋁顏料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種抗氧化鋁顏料，其由下述重量份的原料制成:
微米級球形鋁粉40-60，松香季戊四醇酯0.5-1，正硅酸乙酯8-12，200#溶劑油20-30，二烷基二硫代磷酸鋅0.1-0.2，月桂酰胺丙基氧化胺0.1-0.2，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.3-0.5，葉蠟石粉1-2，聚四氟乙烯微粉4-6，延胡索酸0.02-0.05，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.5-1,乙酸乙酯8-10，乙酸芐酯1-2，助劑2-4 ；
復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成:
海甘藍籽油1-2，抗壞血酸棕櫚酸酯0.01-0.02，油酸酰胺0.5-1，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.1-0.2，尼泊金丙酯0.1-0.2，微粉蠟0.5-1，棕櫚油10-20，茶籽油10-20 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將棕櫚油、茶籽油和海甘藍籽油混合均勻，加熱至80-90°C后加入異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和抗壞血酸棕櫚酸酯，攪拌10-20min后冷卻至室溫，加入其余原料攪拌均勻，即得。
[0006]一種抗氧化鋁顏料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將微米級球形鋁粉、助劑和200#溶劑油投入球磨機中，30-40轉(zhuǎn)/分鐘球磨6-8h，篩分、過濾、洗滌后得到微米級的片狀鋁粉；
(2)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級的片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮氣保護下攪拌
0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2； (3)在反應(yīng)容器中加入(2)中處理后的鋁粉、葉蠟石粉和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，60-80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3_6h，用乙醇多次洗滌后干燥，得混合粉體；
(4)按重量比聚四氟乙烯微粉:氨水=1:4配制聚四氟乙烯微粉和氨水的混合物作為C組分，將(3)中得到的混合粉體與C組分共同加入反應(yīng)容器，氮氣保護下攪拌反應(yīng)l-2h后過濾，濾餅40-50°C干燥12-24h后120_150°C處理10_20min，所述的C組分中氨水濃度為5% ；
(5)與其余原料混合后50-60°C攪拌l_2h，取出后真空干燥即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.通過工藝與配方的改進，使鋁顏料具有良好的抗氧化性和有機溶劑體系高分散性，儲存穩(wěn)定性高，顏色穩(wěn)定性好，使用壽命長；
2.通過表面修飾，在鋁粉表面形成二氧化硅和聚四氟乙烯的復(fù)合涂層，形成超疏水結(jié)構(gòu)，使鋁顏料具有自清潔效應(yīng)，長效耐污染，透光性好，機械性能優(yōu)良。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實施例如下:
實施例1
一種抗氧化鋁顏料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
微米級球形鋁粉50，松香季戊四醇酯0.8，正硅酸乙酯10，200#溶劑油25，二烷基二硫代磷酸鋅0.15，月桂酰胺丙基氧化胺0.15，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.4，葉蠟石粉1.5，聚四氟乙烯微粉5，延胡索酸0.04，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.8，乙酸乙酯9，乙酸芐酯1.5，助劑3 ;其中，復(fù)合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
海甘藍籽油1.5，抗壞血酸棕櫚酸酯0.015，油酸酰胺0.8，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.15，尼泊金丙酯0.15，微粉蠟0.8，棕櫚油15，茶籽油15 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將棕櫚油、茶籽油和海甘藍籽油混合均勻，加熱至90°C后加入異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和抗壞血酸棕櫚酸酯，攪拌1min后冷卻至室溫，加入其余原料攪拌均勻，即得。
[0009]其制備方法包括以下步驟:
(1)將微米級球形鋁粉、助劑和200#溶劑油投入球磨機中，30轉(zhuǎn)/分鐘球磨8h，篩分、過濾、洗滌后得到微米級的片狀鋁粉；
(2)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級的片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮氣保護下攪拌0.5h后，以I滴/s的滴加速度同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40°C反應(yīng)6h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ；
(3)在反應(yīng)容器中加入(2)中處理后的鋁粉、葉蠟石粉和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3h，用乙醇多次洗滌后干燥，得混合粉體；
(4)按重量比聚四氟乙烯微粉:氨水=1:4配制聚四氟乙烯微粉和氨水的混合物作為C組分，將(3)中得到的混合粉體與C組分共同加入反應(yīng)容器，氮氣保護下攪拌反應(yīng)2h后過濾，濾餅40°C干燥24h后140°C處理lOmin，所述的C組分中氨水濃度為5% ；
(5)與其余原料混合后60°C攪拌lh，取出后真空干燥即得。
[0010]經(jīng)檢驗，本實施例的鋁顏料涂膜外觀均勻平整，具有良好的金屬光澤，機械性能強。
【權(quán)利要求】
1.一種抗氧化鋁顏料，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 微米級球形鋁粉40-60，松香季戊四醇酯0.5-1，正硅酸乙酯8-12，200#溶劑油20-30，二烷基二硫代磷酸鋅0.1-0.2，月桂酰胺丙基氧化胺0.1-0.2，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.3-0.5，葉蠟石粉1-2，聚四氟乙烯微粉4-6，延胡索酸0.02-0.05，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.5-1,乙酸乙酯8-10，乙酸芐酯1-2，助劑2-4 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成: 海甘藍籽油1-2，抗壞血酸棕櫚酸酯0.01-0.02，油酸酰胺0.5-1，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.1-0.2，尼泊金丙酯0.1-0.2，微粉蠟0.5-1，棕櫚油10-20，茶籽油10-20 ； 所述助劑的制備方法是: 將棕櫚油、茶籽油和海甘藍籽油混合均勻，加熱至80-90°C后加入異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和抗壞血酸棕櫚酸酯，攪拌10-20min后冷卻至室溫，加入其余原料攪拌均勻，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將微米級球形鋁粉、助劑和200#溶劑油投入球磨機中，30-40轉(zhuǎn)/分鐘球磨6-8h，篩分、過濾、洗滌后得到微米級的片狀鋁粉； (2)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級的片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮氣保護下攪拌.0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2； (3)在反應(yīng)容器中加入(2)中處理后的鋁粉、葉蠟石粉和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，60-80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3_6h，用乙醇多次洗滌后干燥，得混合粉體； (4)按重量比聚四氟乙烯微粉:氨水=1:4配制聚四氟乙烯微粉和氨水的混合物作為C組分，將(3)中得到的混合粉體與C組分共同加入反應(yīng)容器，氮氣保護下攪拌反應(yīng)l-2h后過濾，濾餅40-50°C干燥12-24h后120_150°C處理10_20min，所述的C組分中氨水濃度為5% ； (5)與其余原料混合后50-60°C攪拌l_2h，取出后真空干燥即得。
【文檔編號】C09C3/12GK104341802SQ201410574951
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 操玉節(jié) 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司