一種自起泡型泡沫排水劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重量份的原料組成：無患子皂苷：20～40；脂肪酸甲酯磺酸鈉：8～25；羥基亞乙基二膦酸：8～25；碳酸氫鈉：10～30；酒石酸：10～30。制備方法包括以下步驟：S1.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；S2.干燥：將稱量好的各原料干燥至含水量<3%；S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌4～8min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。本發(fā)明的自起泡型泡沫排水劑解決水淹氣井或地層能力較弱的天然氣井泡沫排水采氣工藝需要，具有“氣舉+泡排劑”雙重功效，自身發(fā)泡性能強、攜液率高、見效快；制備方法操作簡單、制備方便、生產(chǎn)成本低，綠色環(huán)保、適用于工廠化大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種自起泡型泡沬排水劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油田化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于水淹氣井泡沫排水復(fù)活工藝中所用 的一種自起泡型泡沫排水劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 天然氣井在開采的中后期，由于氣井自身能量下降，地層水也伴隨天然氣進入井 筒，在井底或近井地帶聚積，造成氣井的產(chǎn)氣量下降并隨著地層水在井筒的增加，氣井在開 采一段時間后被水淹死，無法開采。
[0003] 目前，為了解決氣井因地層水影響生產(chǎn)的問題，采用的方法是加注發(fā)泡劑，或通過 油管投入發(fā)泡棒或發(fā)泡球，將井底積液泡沫化從而利用較低的天然氣流量就能夠?qū)⒎e液排 除，預(yù)防氣井被水淹。但隨著氣井自身能量的下降，氣體流速達不到舉升泡沫能力，氣井無 法正常排液，使得部分老井被地層水淹死。針對被地層水淹死的老井，目前的各氣田采用 "氣舉+泡排劑"復(fù)合工藝進行氣井復(fù)產(chǎn)。而氣舉工藝是用專用的氣舉車向油、套環(huán)空注入 高壓氣體或者是借用鄰近高壓氣井的天然氣注入油、套環(huán)空，將井筒中的地層水舉出地面。 然而采用氣舉車或借用高壓氣井天然氣，復(fù)活一口井的費均較高、時間長，少則幾萬，多則 幾十萬。并且被復(fù)活后的氣井在生產(chǎn)一段時間后，如不及時排出井筒積液，又很容易被淹 死。因此，急需開發(fā)一種具有"氣舉+泡排劑"雙重功效的自起泡型泡沫排水劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種自起泡型泡沫排水劑，該自起 泡型泡沫排水劑解決水淹氣井或地層能力較弱的天然氣井泡沫排水采氣工藝需要，具有 "氣舉+泡排劑"雙重功效，自身發(fā)泡性能強、攜液率高、見效快；
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種自起泡型泡沫排水劑的制備方法，該方法操作簡 單、制備方便、生產(chǎn)成本低，綠色環(huán)保、適用于工廠化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重 量份的原料組成：
[0007] 無患子皂苷：20?40 ; 脂肪酸甲酯磺酸鈉：8?25 ;
[0008] 羥基亞乙基二膦酸：8?25 ; 碳酸氫鈉：10?30 ;
[0009] 酒石酸：10?30。
[0010] 進一步地,它由下述重量份的原料組成：
[0011] 無患子皂苷：25?35; 脂肪酸甲酯磺酸鈉：1〇?20 ;
[0012] 羥基亞乙基二膦酸：10?20 ; 碳酸氫鈉：18?25;
[0013] 酒石酸：18?23。
[0014] 作為優(yōu)選地,它由下述重量份的原料組成：
[0015] 無患子皂苷：30; 脂肪酸甲酯磺酸鈉：15;
[0016] 羥基亞乙基二膦酸：15 ; 碳酸氫鈉：20 ;
[0017] 酒石酸：20。
[0018] 上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法，它包括以下步驟：
[0019] SI.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
[0020] S2.干燥：將稱量好的各原料在100?IKTC溫度下干燥至含水量〈3% ;
[0021] S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌4?8min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成 圓棒狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
[0022] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0023] (1)本發(fā)明的自起泡型泡沫排水劑在加入井筒后，廣品溶于水后，碳酸氧納和酒 石酸組分發(fā)生分解，產(chǎn)生大量氣體；無患子皂苷降低地層水的表面張力，使地層水更容易起 泡。在兩者的作用下，產(chǎn)生的氣體一方面對井筒內(nèi)的地層水進行攪動，使得地層水在井筒內(nèi) 高度發(fā)泡，降低地層水在井筒中的密度。另一方面將大量含水泡沫舉升到地面，降低井筒內(nèi) 地層水對產(chǎn)層的壓力，讓產(chǎn)層中的天然氣順利進入井筒，推動地層水，使地層水源源不斷的 帶出井筒。從而實現(xiàn)"氣舉+泡沫"雙重功效；且自起泡型泡沫排水劑自身發(fā)泡性能強、攜 液率高、見效快；
[0024] (2)采用本發(fā)明自起泡型泡沫排水劑復(fù)活氣井的成本低，根據(jù)統(tǒng)計復(fù)活一口井在 1000元左右，并且采用自起泡型泡沫排水劑復(fù)活后的氣井，只需定期按泡沫排水劑制度，補 充少量（0.5%左右）泡沫排水劑即可防止氣井再次被水淹死，實現(xiàn)氣井連續(xù)生產(chǎn)。
[0025] (3)本發(fā)明自起泡型泡沫排水劑的制備方法操作簡單、制備方便、生產(chǎn)成本低，綠 色環(huán)保、適用于工廠化大規(guī)模生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為環(huán)淺X井現(xiàn)場應(yīng)用效果圖；
[0027] 圖2為蘇東X井復(fù)產(chǎn)前后生產(chǎn)曲線圖。

【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以 下所述。
[0029] 實施例1 : 一種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重量份的原料組成：無患子皂苷： 20 ;脂肪酸甲酯磺酸鈉：8 ;輕基亞乙基二膦酸：8 ;碳酸氫鈉：10 ;酒石酸：10。
[0030] 上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法，它包括以下步驟：
[0031] SI.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
[0032] S2.干燥：將稱量好的各原料在100°C溫度下干燥至含水量為2% ;
[0033] S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌4min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒 狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
[0034] 實施例2 :-種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重量份的原料組成：無患子皂苷： 40 ;脂肪酸甲酯磺酸鈉：25 ;羥基亞乙基二膦酸：25 ;碳酸氫鈉：30 ;酒石酸：30。
[0035] 上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法，它包括以下步驟：
[0036] SI.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
[0037] S2.干燥：將稱量好的各原料在IKTC溫度下干燥至含水量為1. 3% ;
[0038] S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌8min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒 狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
[0039] 實施例3 :-種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重量份的原料組成：無患子皂苷： 25 ;脂肪酸甲酯磺酸鈉：10 ;羥基亞乙基二膦酸：10 ;碳酸氫鈉：18 ;酒石酸：18。
[0040] 上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法，它包括以下步驟：
[0041] SI.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
[0042] S2.干燥：將稱量好的各原料在102°C溫度下干燥至含水量為2. 8% ;
[0043] S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌5min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒 狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
[0044] 實施例4 :一種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重量份的原料組成：無患子皂苷： 35 ;脂肪酸甲酯磺酸鈉：20 ;羥基亞乙基二膦酸：20 ;碳酸氫鈉：25 ;酒石酸：18?23。
[0045] 上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法，它包括以下步驟：
[0046] SI.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
[0047] S2.干燥：將稱量好的各原料在105°C溫度下干燥至含水量為2. 3% ;
[0048] S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌6min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒 狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
[0049] 實施例5 :-種自起泡型泡沫排水劑，它由下述重量份的原料組成：無患子皂苷： 30 ;脂肪酸甲酯磺酸鈉：15 ;羥基亞乙基二膦酸：15 ;碳酸氫鈉：20 ;酒石酸：20。
[0050] 上述自起泡型泡沫排水劑的制備方法，它包括以下步驟：
[0051] SI.稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
[0052] S2.干燥：將稱量好的各原料在108°C溫度下干燥至含水量為2% ;
[0053] S3.壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌7min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒 狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
[0054] 以下通過實驗說明本發(fā)明的有益效果：
[0055] -、性能對比測試
[0056] (1)測試對象：實驗組為實施例1-5,對照組為UT-4油氣田用固體泡沫排水劑（生 產(chǎn)廠商：成都孚吉科技有限公司）
[0057] ⑵測試指標：發(fā)泡性能、攜液率；
[0058] (3)測試方法：
[0059] A.發(fā)泡性能：在內(nèi)徑為100mm、高度為1500mm的圓柱玻璃管（底部封口）中，加入 200ml的90°C自來水，然后加入一定量的自起泡泡沫排水劑，在靜止條件下觀察2min后，玻 璃內(nèi)泡沫的高度，即為泡沫排水劑自身發(fā)泡力。
[0060] B.攜液率：按SY/T5761-1995標準中規(guī)定的方法測試期攜液率。
[0061] ⑷測試結(jié)果：如表1、表2所不：
[0062] 表1 :傳統(tǒng)泡排劑與自起泡型泡沫排水劑發(fā)泡性能測試結(jié)果
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種自起泡型泡沫排水劑，其特征在于，它由下述重量份的原料組成： 無患子皂苷： 20?40; 脂肪酸甲酯磺酸鈉：8?25; 羥基亞乙基二膦酸：8?25; 碳酸氫鈉： 10?30; 酒石酸： 10?30。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種自起泡型泡沫排水劑，其特征在于，它由下述重量份的原 料組成： 無患子皂苷： 25?35; 脂肪酸甲酯磺酸鈉： 10?20; 羥基亞乙基二膦酸：10?20; 碳酸氫鈉： 18?25; 酒石酸： 18?23。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種自起泡型泡沫排水劑，其特征在于，它由下述重量份的原 料組成： 無患子皂苷： 30; 脂肪酸甲酯磺酸鈉：15; 羥基亞乙基二膦酸：15; 碳酸氫鈉： 20; 酒石酸： 20。
4. 如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的自起泡型泡沫排水劑的制備方法，其特征在于， 它包括以下步驟：
51. 稱量：按上述配比稱取各原料，備用；
52. 干燥：將稱量好的各原料在100?110°C溫度下干燥至含水量〈3% ;
53. 壓制：將干燥后的各原料加入混料機中，攪拌4?8min后轉(zhuǎn)入液壓機壓制成圓棒 狀固體，即制得自起泡型泡沫排水劑。
【文檔編號】C09K8/584GK104498013SQ201410479075
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】劉偉, 戚杰, 何青 申請人:成都孚吉科技有限責(zé)任公司