一種中性環(huán)保脫漆劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，主溶劑質(zhì)量百分比為70-80%，包括二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的兩種或三種的混合物；揮發(fā)阻緩劑液體石蠟0.5-2%，水2-5%；活化劑乙醇胺4-6%；助溶劑乙醇5-10%；乳化劑3-8%；緩蝕劑0.2-1%；滲透劑1-3%；烷類去味劑0.3-0.7%；增稠劑聚乙二醇0.5-1.5%。本發(fā)明可有效徹底清除復(fù)雜形狀的金屬零部件上電泳涂層，脫漆效率≥98%，對(duì)金屬、木材、水泥等不腐蝕，適用范圍廣，無(wú)刺激性氣味，揮發(fā)性低，對(duì)人體危害和環(huán)境污染小。穩(wěn)定性高，易清洗。
【專利說(shuō)明】一種中性環(huán)保脫漆劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫漆劑，具體地說(shuō)是一種金屬不腐蝕與不變色的電泳涂裝中性環(huán) 保脫漆劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 電泳涂裝具有很多優(yōu)點(diǎn)，如涂層的結(jié)合力與附著力強(qiáng)、防腐功能最佳、交聯(lián)密度 (密著性）高、機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異；可簡(jiǎn)化或取消一般電鍍流程，縮短作業(yè)時(shí) 間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；泳透力好，邊緣覆 蓋性高，提高了工件內(nèi)腔、點(diǎn)焊焊縫、孔穴等表面的防腐性；涂膜五顏六色、色彩鮮艷、外觀 好，采用不同的顏料及其配比不同，可以得到各種顏色的涂膜；根據(jù)不同的工藝條件(控制 施工電壓、泳涂時(shí)間等）可以得到不同厚度的涂層；工作液固體含量低，以水作稀釋劑粘度 小，被工件帶出槽外的涂料少，采用閉路循環(huán)超濾裝置，涂料的利用率可達(dá)98%以上，甚至 可達(dá)100% ;電泳涂裝基本不含有機(jī)溶劑，以水為分散介質(zhì)，用噴燈點(diǎn)火都燒不起來(lái)，安全性 與涂裝效率高，無(wú)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)與溶劑(苯）中毒問(wèn)題，不存在漆霧，大幅度削減了 V0C (揮 發(fā)性有機(jī)化合物）的排放量，從根本上改善了傳統(tǒng)噴漆工藝勞動(dòng)條件差及污染環(huán)境的缺點(diǎn)； 尤其是工作液中不含有毒及重金屬離子，排放水幾乎不需處理，有利于環(huán)境保護(hù)，是目前最 新的低公害涂裝方法。
[0003] 鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，電泳涂裝已在國(guó)內(nèi)外金屬表面處理新領(lǐng)域中得到迅速發(fā)展，新生 產(chǎn)線不斷上馬?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車車身與配件、摩托車配件、自行車零件、金屬家俱、文 具、工藝品、光學(xué)儀器、金屬眼鏡、五金工具、電子產(chǎn)品、建材五金、制筆、裝飾品、禮品、打火 機(jī)、豕電、燈飾等等。
[0004] 電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)是人們所希望的，但也給脫漆帶來(lái)了非常大的困難。對(duì)不合格電 泳涂層的安全徹底清除，是使用過(guò)程中（如電泳涂膜因劃傷、老化等因素失效）或生產(chǎn)過(guò)程 中（如出現(xiàn)各種涂層缺陷等）無(wú)法回避的環(huán)節(jié)，必需將涂層徹底清除干凈后再重新電泳，否 則勢(shì)必影響導(dǎo)電效果及工件重涂后漆膜的質(zhì)量。然而，目前這方面的研究報(bào)道很少。
[0005] 煙臺(tái)大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)與工程版）2004, 17 (4) :303-305公開(kāi)的《低揮發(fā)性脫漆 劑的研制》，以苯甲醇、丙二醇乙醚和二丙酮醇為主溶劑，配合高沸點(diǎn)芳香族化合物、甲酸、 苯酚、液體石蠟制備脫漆劑。中國(guó)專利申請(qǐng)CN200910052919公開(kāi)了一種去除鋼板表面陰極 電泳漆膜的脫漆劑，包括胺類化合物與醚類化合物。但是，上述脫漆劑不同程度上存在一些 問(wèn)題，難以滿足實(shí)際需求。其問(wèn)題為：腐蝕金屬基體材料，基體表面失去金屬質(zhì)感原有的光 亮鮮艷色澤，變成灰色、灰黑色、暗灰色等，再次進(jìn)行透明或透明色電泳后，得到無(wú)金屬光亮 鮮艷色澤的透明電泳涂層殘次品，只能報(bào)廢處理，造成極大的綜合資源浪費(fèi)；適用范圍窄， 脫漆效率與脫漆速度不夠理想，很難將頑固殘余漆皮或顆粒雜質(zhì)徹底清除干凈；存在較強(qiáng) 的刺激性氣味，V0C (揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放量與毒性較大，對(duì)人體危害和環(huán)境污染都比 較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配方合理，容 易控制，不腐蝕損傷基體，基體不變色，脫漆效率高，穩(wěn)定性好，對(duì)人體危害和環(huán)境污染小， 綜合成本低的中性環(huán)保脫漆劑。
[0007] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶 齊U、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合 溶液，其特征是：所述主溶劑為二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的兩種或三種的混合物，揮發(fā) 阻緩劑為液體石蠟和水，活化劑為乙醇胺，助溶劑為乙醇，乳化劑為0P-10,緩蝕劑為咪唑 啉、苯駢三氮唑中的一種或二種，滲透劑為L(zhǎng)AS、JFC-E中的一種或二種，增稠劑為聚乙二 醇；各組分的質(zhì)量百分含量為：主溶劑70-80% ;液體石蠟0. 5-2%，水2-5% ;乙醇胺4-6% ;乙 醇5-10% ;0P-10為3-8% ;緩蝕劑0. 2-1% ;滲透劑1-3% ;烷類去味劑0. 3-0. 7% ;聚乙二醇 0· 5-1. 5%。
[0008] 本發(fā)明優(yōu)選的溶液配方是：主溶劑質(zhì)量百分含量（以下同)為76%，是按二氯甲烷： 乙酸乙酯：丙酮=4 : 1 : 1配制的混合物；揮發(fā)阻緩劑包括液體石蠟1%，水3%;乙醇胺 5% ;乙醇6% ;0P-10為5% ;緩蝕劑0. 5%，是按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物； 滲透劑2%，是按LAS : JFC-E = 1 : 2配制的混合物；烷類去味劑0. 5% ;聚乙二醇1%。
[0009] 本發(fā)明制備時(shí)將所述比例計(jì)算量的主溶劑加入防腐容器中，接著邊攪拌邊緩慢加 入計(jì)算量的液體石蠟，得到A液；將計(jì)算量的緩蝕劑用助溶劑充分溶解后得到B液；將計(jì)算 量的乳化劑、滲透劑依次緩慢加入水中，充分溶解后得到C液；再依次將活化劑、增稠劑、B 液與C液邊攪拌邊緩慢加入到A液中，最后再邊攪拌邊緩慢加入烷類去味劑，充分?jǐn)嚢?0 分鐘后即得成品，密封保存。使用時(shí)通過(guò)浸泡或涂刷，直至漆膜脫落。
[0010] 本發(fā)明采用上述組成，對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫漆效率較高，可達(dá) 到>98%。常溫操作，脫漆速度快，0.5?8分鐘即可將漆膜脫除。揮發(fā)性較小，其揮發(fā)性低 于蒸餾水的揮發(fā)性，V0C (揮發(fā)性有機(jī)化合物）的排放量小，對(duì)環(huán)境污染小。無(wú)刺激性氣味， 對(duì)人體危害小。適用范圍廣，可以有效地脫除各種烘干漆(包括電泳涂料)、自干漆以及噴塑 (粉)材料、油墨等。本發(fā)明對(duì)金屬(包括鋼鐵、鋅及鋅合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂 合金、鈦及鈦合金、各種電鍍層等)、木材、水泥等無(wú)腐蝕，可使金屬基體呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有 的光亮鮮艷色澤，再次進(jìn)行透明或透明色電泳后，得到金屬光亮鮮艷色澤的透明電泳涂層 合格品。本發(fā)明配方合理，容易控制，不腐蝕損傷基體，基體不變色，脫漆效率高，穩(wěn)定性好， 對(duì)人體危害和環(huán)境污染小，綜合成本低，是一種理想的中性環(huán)保脫漆劑。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 一種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕 齊IJ、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其特征是：所述主溶劑為二氯甲烷、乙酸 乙酯、丙酮中的兩種或三種的混合物，揮發(fā)阻緩劑為液體石蠟和水，活化劑為乙醇胺，助溶 劑為乙醇，乳化劑為0P-10,緩蝕劑為咪唑啉、苯駢三氮唑中的一種或二種，滲透劑為L(zhǎng)AS、 JFC-E中的一種或二種，增稠劑為聚乙二醇；各組分的質(zhì)量百分含量為：主溶劑70-80% ;液 體石蠟0. 5-2%，水2-5% ;乙醇胺4-6% ;乙醇5-10% ;0P-10為3-8% ;緩蝕劑0. 2-1% ;滲透劑 1-3% ;烷類去味劑0. 3-0. 7% ;聚乙二醇0. 5-1. 5%。
[0013] 本發(fā)明優(yōu)選的溶液配方是：主溶劑質(zhì)量百分含量為76%，是按二氯甲烷：乙酸乙 酯：丙酮=4 : 1 : 1配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括液體石蠟1%，水3%;乙醇胺5%; 乙醇6% ;0P-10為5% ;緩蝕劑0. 5%，是按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物；滲透 齊U 2%，是按LAS : JFC-E = 1 : 2配制的混合物；烷類去味劑0. 5% ;聚乙二醇1%。
[0014] 本發(fā)明選擇脫漆劑配方需依據(jù)"相似相溶原理"，即脫漆劑的溶解度參數(shù)（δ )及 極性與各種不同涂料樹(shù)脂的溶解度參數(shù)及極性要相匹配。當(dāng)脫漆劑的溶解度參數(shù)接近或等 于某種涂料樹(shù)脂的溶解度參數(shù)時(shí)，通常該樹(shù)脂可溶于這種脫漆劑之中。同時(shí)應(yīng)考慮各組分 間的協(xié)同與反協(xié)同效應(yīng)以制得高性能的脫漆劑。此外，還應(yīng)滿足毒性低、穩(wěn)定性好、配制簡(jiǎn) 單及成本低等要求。
[0015] 各組分的作用與性能介紹如下： 主溶劑與有機(jī)物親和力與滲透能力強(qiáng)，能滲人到電泳涂膜高聚物分子鏈段間隙，引起 高聚物軟化溶脹，使涂膜的體積不斷增大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)它與基材的附 著力時(shí)，涂膜將剝落，達(dá)到清除目的。單一的二氯甲烷難以脫除具有結(jié)合力與附著力強(qiáng)、抗 腐蝕性好、交聯(lián)密度(密著性)高、機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)的電泳涂膜。以二 氯甲烷為主加入乙酸乙酯、丙酮中的一種或二種形成復(fù)合體系，加大了對(duì)電泳涂膜的溶解 速度與效果，提高了脫漆速度與效率，提高了脫漆劑的沸點(diǎn)，減少了廢氣揮發(fā)，改善了工作 環(huán)境。
[0016] 揮發(fā)阻緩劑的作用是為了防止主溶劑的揮發(fā)。液體石蠟的極性較小，與主溶劑的 表面張力有一定差距，它容易從脫漆劑主體中遷移、聚集到脫漆劑與大氣的界面上，形成富 集的石蠟表面片狀封閉層。液體石蠟的分子量大、沸點(diǎn)高、揮發(fā)性小，可大大增加主溶劑的 揮發(fā)與散失阻力，使溶劑分子盡量往涂膜內(nèi)部滲透，阻緩主溶劑揮發(fā)，延長(zhǎng)其有效作用時(shí) 間，提高脫漆效率。但石蠟易殘留在基體金屬表面，若清洗不凈，會(huì)影響新漆層對(duì)基體的附 著力，故加入少量的液體石蠟。另外，由于水的比重較溶劑小，水會(huì)覆蓋到脫漆劑的表面形 成封閉層，大大減少空氣中的污染，也可防止揮發(fā)帶來(lái)的自身?yè)p耗。
[0017] 活化劑的作用是加速破壞大分子鏈段，增強(qiáng)脫漆劑在電泳涂層中的擴(kuò)散速率，提 高涂膜的滲透、溶脹與起皺能力。同時(shí)，也可催化有機(jī)涂層分子鏈中酯鍵、醚鍵的水解反應(yīng)， 促使其斷鍵、降解，加大涂膜的通透性，提高涂膜的脫除效率。對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚胺酯等 特別耐化學(xué)介質(zhì)(溶劑）的雙組分電泳涂料，活化劑是必不可少的。乙醇胺與主溶劑相容性 好，且相對(duì)分子質(zhì)量小、滲透能力強(qiáng)，可促進(jìn)主溶劑快速滲透到涂膜中間，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而 破壞涂膜與基體的附著力，使涂膜溶脹、脫落。
[0018] 助溶劑的作用是調(diào)節(jié)整個(gè)溶劑體系的溶解度參數(shù)，增強(qiáng)主溶劑的溶解能力，可以 與主溶劑形成溫度較低的二元共沸物，同時(shí)又有利于纖維素的溶解，提高溶劑在涂膜內(nèi)的 滲透、擴(kuò)散速率，使涂膜快速軟化、起皺，最終達(dá)到加速脫漆速度的目的。以成本低、毒性小、 揮發(fā)速率小的乙醇作為助溶劑，可顯著提高脫漆速度，降低脫漆劑的成本，獲得較好的黏度 穩(wěn)定性。
[0019] 乳化劑可以提高脫漆表面的水沖洗性能與脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，改善脫漆劑的稠 度。由于0Ρ-10與主溶劑、促進(jìn)劑、液體石蠟等其它組分的相容性好，而且可提高主溶劑的 極性，增強(qiáng)了主溶劑與涂膜的作用力。故提高了脫漆速度與脫漆效率。
[0020] 緩蝕劑可使基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色澤，防止基材表面腐蝕與變 色。本發(fā)明所選用的緩蝕劑能吸附在金屬基材表面形成一層很薄的保護(hù)膜，保護(hù)金屬基材 表面免受脫漆劑及大氣中有害介質(zhì)的腐蝕。而且其性能比較完備，對(duì)多種金屬（如各種鋼 鐵、鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋅及鋅合金等）材料發(fā)揮良好的緩蝕作用?？梢?有效地延長(zhǎng)工件在脫漆劑中的擱置時(shí)間，脫漆后基體無(wú)腐蝕痕跡、變色等缺陷，能夠保證金 屬零件多次脫漆與重涂的質(zhì)量。
[0021] 滲透劑具有較好的潤(rùn)濕性、乳化及洗滌效果，可增強(qiáng)對(duì)電泳涂層的脫漆效果。本發(fā) 明所選用的滲透劑具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力 顯著下降，能促進(jìn)涂膜浸潤(rùn)以及溶劑的滲透，加快脫漆速度與脫漆效率。
[0022] 烷類去味劑能快速有效地遮蓋甲烷、乙烷、丙烷、烷類各異構(gòu)物的異味。可使脫漆 劑無(wú)刺激性氣味，揮發(fā)性低，V0C (揮發(fā)性有機(jī)化合物）的排放量小，對(duì)人體危害和環(huán)境污染 小。
[0023] 增稠劑的作用是當(dāng)把脫漆劑刷涂到大結(jié)構(gòu)件表面上時(shí)，保證脫漆劑附著在斜面或 垂直面而不流淌。選用聚乙二醇作為增稠劑，提高脫漆劑的粘度與溶解性能，減少脫漆劑流 動(dòng)性和降低脫漆劑揮發(fā)速度，有利于大面積涂敷時(shí)脫漆效果；同時(shí)也改善了脫漆劑的分層 現(xiàn)象，提1? 了脫漆劑的It存穩(wěn)定性。
[0024] 本發(fā)明制備方法是：將計(jì)算量的主溶劑加入防腐容器中，接著邊攪拌邊緩慢加入 計(jì)算量的液體石蠟，得到A液；將計(jì)算量的緩蝕劑用助溶劑充分溶解后得到B液；將計(jì)算量 的乳化劑、滲透劑依次緩慢加入水中，充分溶解后得到C液；再依次將活化劑、增稠劑、B液 與C液邊攪拌邊緩慢加入到A液中，最后再邊攪拌邊緩慢加入烷類去味劑，充分?jǐn)嚢?0分 鐘后即得成品，密封保存。
[0025] 本發(fā)明使用方法可以采用浸泡式或涂刷式。浸泡式脫漆工藝流程是：脫漆劑浸泡 -自來(lái)水沖洗一自來(lái)水漂洗一超聲波清洗(也可不用）一浸防銹液一檢查或擦拭一轉(zhuǎn)電泳 處理。大型工件脫漆時(shí)一般采用涂刷式。涂刷式工藝流程是：平放工件，先把脫漆劑攪拌均 勻，再用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于需脫漆的部位，對(duì)于漆膜厚的工件，可反復(fù)涂2 - 3次，直 至漆膜脫落，而后清洗并作防銹工藝。
[0026] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：參照規(guī)范MIL-R-25134B《溶劑性油漆和噴漆的脫漆劑》，測(cè) 試對(duì)金屬的腐蝕作用，結(jié)果為：本發(fā)明試片呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色澤，未見(jiàn)腐蝕痕 跡、變色等不利影響；而現(xiàn)有技術(shù)試片表面變成暗灰色等，失去金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色 澤，并發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕痕跡。本發(fā)明對(duì)金屬(包括鋼鐵、鋅及鋅合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金、 鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、各種電鍍層等)、木材、水泥等無(wú)腐蝕，可使金屬基體呈現(xiàn)金屬質(zhì) 感原有的光亮鮮艷色澤，再次進(jìn)行透明或透明色電泳后，得到金屬光亮鮮艷色澤的透明電 泳涂層合格品。參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2881-1997《脫漆劑脫漆效率測(cè)定法》，測(cè)試脫漆效率， 結(jié)果為：脫漆效率較高，可達(dá)到>98%。而現(xiàn)有技術(shù)<90%。本發(fā)明常溫操作，脫漆速度快， 0. 5?8分鐘即可將漆膜脫除。揮發(fā)性較小，其揮發(fā)性低于蒸餾水的揮發(fā)性，V0C(揮發(fā)性有 機(jī)化合物）的排放量小，對(duì)環(huán)境污染小。無(wú)刺激性氣味，對(duì)人體危害小。
[0027] 本發(fā)明適用范圍廣，可以有效地脫除各種烘干漆(包括電泳涂料)、自干漆以及噴 塑(粉)材料、油墨等。而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)電泳涂層等烘干漆的效果不理想。本發(fā)明施工簡(jiǎn)易，使 用壽命長(zhǎng)，用量少，性價(jià)比高，穩(wěn)定性高，綜合成本低。
[0028] 本發(fā)明清洗時(shí)間短、效果好，節(jié)約能源，有效提高生產(chǎn)率，適合連續(xù)大規(guī)模自動(dòng)化 生產(chǎn)，大幅降低勞動(dòng)成本。本發(fā)明對(duì)結(jié)合力與附著力強(qiáng)、抗腐蝕性好、交聯(lián)密度(密著性)高、 機(jī)械性能及耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異等特點(diǎn)的陰極或陽(yáng)極電泳涂層具有顯著效果，包括改性環(huán) 氧、丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、聚胺酯等樹(shù)脂類型的電泳涂層。極易脫除各種樹(shù)脂類型的噴塑 (粉)、噴漆、浸漆等涂層。
[0029] 本發(fā)明使用時(shí)，按制備方法配置溶液，將已做電泳涂層的金屬零件放入所述中性 環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間〇. 5?8分鐘。本發(fā)明退除時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)8分鐘，金 屬不會(huì)發(fā)生腐蝕與變色，這樣非常有利于脫漆操作。本發(fā)明可有效徹底清除金屬零部件上 電泳涂層，特別是對(duì)復(fù)雜形狀的金屬零部件上電泳涂層有很好的清除效果。脫漆劑無(wú)刺激 性氣味，揮發(fā)性低，對(duì)人體危害和環(huán)境污染小，穩(wěn)定性高，用量少，使用壽命長(zhǎng)，易清洗，可繼 續(xù)下一次電泳。
[0030] 實(shí)施例1 : 一種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量為 76%，是按二氯甲烷：乙酸乙酯：丙酮=4 : 1 : 1配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括 液體石蠟1%，水3% ;活化劑為乙醇胺，5% ;助溶劑為乙醇，6% ;乳化劑為0P-10, 5% ;緩蝕劑 〇. 5%，是按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物；滲透劑2%，是按LAS : JFC-E = 1 : 2配制的混合物；烷類去味劑0.5%;增稠劑為聚乙二醇，1%。將已做電泳涂層的金屬零 件放入上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間0. 5?8分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣 味，揮發(fā)性低，可有效徹底清除金屬零部件上電泳涂層，基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮 鮮艷色澤，未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利影響。脫漆后的零件易清洗，重新做陰極透明電泳涂 裝處理后，所得電泳涂層能夠滿足膜層厚度、鉛筆硬度S4H、耐MEQ擦拭> 200次、國(guó)外耐腐 蝕劃痕標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等質(zhì)量要求。
[0031] 實(shí)施例2 :-種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量為 70%，是按二氯甲烷：乙酸乙酯：丙酮=4 : 1 : 2配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括液 體石蠟0. 5%，水2% ;活化劑為乙醇胺，4% ;助溶劑為乙醇，5% ;乳化劑為0P-10, 3% ;緩蝕劑 0. 2%，是按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物；滲透劑1%，是按LAS : JFC-E = 1 : 2配制的混合物；烷類去味劑0.3%;增稠劑為聚乙二醇，0.5%。將已做電泳涂層的金屬 零件放入上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間6?8分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣 味，揮發(fā)性低，可有效徹底清除金屬零部件上電泳涂層，基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮 鮮艷色澤，未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利影響。脫漆后的零件易清洗，重新做陰極透明電泳涂 裝處理后，所得電泳涂層能夠滿足膜層厚度、鉛筆硬度S4H、耐MEQ擦拭>200次、國(guó)外耐腐 蝕劃痕標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等質(zhì)量要求。
[0032] 實(shí)施例3 :-種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量為 80%，是按二氯甲烷：乙酸乙酯：丙酮=4 : 1 : 2配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括液 體石蠟2%，水5% ;活化劑為乙醇胺，6% ;助溶劑為乙醇，10% ;乳化劑為0P-10,8% ;緩蝕劑1%， 是按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物；滲透劑3%，是按LAS : JFC-E=1 : 2配 制的混合物；烷類去味劑〇. 7% ;增稠劑為聚乙二醇，1. 5%。將已做電泳涂層的金屬零件放入 上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間0. 5?2分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣味，揮發(fā)性 低，可有效徹底清除金屬零部件上電泳涂層，基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色澤， 未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利影響。脫漆后的零件易清洗，重新做陰極透明電泳涂裝處理后， 所得電泳涂層能夠滿足膜層厚度、鉛筆硬度> 4H、耐MEQ擦拭> 200次、國(guó)外耐腐蝕劃痕標(biāo) 準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等質(zhì)量要求。
[0033] 實(shí)施例4 :一種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量 為78%，是按二氯甲烷：乙酸乙酯=4 : 3配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括液體石蠟 1. 5%，水3. 5% ;活化劑為乙醇胺，5% ;助溶劑為乙醇，6% ;乳化劑為0P-10,8% ;緩蝕劑1%，是 按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物；滲透劑3%，是按LAS : JFC-E=1 : 2配 制的混合物；烷類去味劑〇. 5% ;增稠劑為聚乙二醇，1. 5%。將已做電泳涂層的金屬零件放入 上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間3?5分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣味，揮發(fā)性 低，可有效徹底清除金屬零部件上電泳涂層，基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色澤， 未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利影響。脫漆后的零件易清洗，重新做陰極透明電泳涂裝處理后， 所得電泳涂層能夠滿足膜層厚度、鉛筆硬度> 4H、耐MEQ擦拭> 200次、國(guó)外耐腐蝕劃痕標(biāo) 準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等質(zhì)量要求。
[0034] 實(shí)施例5 :-種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量為 78%，是按二氯甲烷：丙酮=4 : 3配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括液體石蠟1.5%，水 3. 5% ;活化劑為乙醇胺，5% ;助溶劑為乙醇，6% ;乳化劑為0P-10,8% ;緩蝕劑為咪唑啉，1% ; 滲透劑3%，是按LAS : JFC-E = 1 : 2配制的混合物；烷類去味劑0. 5% ;增稠劑為聚乙二 醇，1. 5%。將已做電泳涂層的金屬零件放入上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間 4?5分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣味，揮發(fā)性低，可有效徹底清除金屬零部件上電泳涂層，基體 表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色澤，未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利影響。脫漆后的零件易 清洗，重新做陰極透明電泳涂裝處理后，所得電泳涂層能夠滿足膜層厚度、鉛筆硬度S4H、 耐MEQ擦拭> 200次、國(guó)外耐腐蝕劃痕標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等質(zhì)量要求。
[0035] 實(shí)施例6 :-種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量為 78%，是按二氯甲烷：丙酮=4 : 3配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包括液體石蠟1.5%，水 3. 5% ;活化劑為乙醇胺，5% ;助溶劑為乙醇，6% ;乳化劑為0P-10,8% ;緩蝕劑為咪唑啉，1% ; 滲透劑為JFC-E，3% ;烷類去味劑0. 5% ;增稠劑為聚乙二醇，1. 5%。將已做電泳涂層的金屬零 件放入上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫度為室溫，退除時(shí)間5?6分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣味， 揮發(fā)性低，可有效徹底清除金屬零部件上電泳涂層，基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮 艷色澤，未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利影響。脫漆后的零件易清洗，重新做陰極透明電泳涂裝 處理后，所得電泳涂層能夠滿足膜層厚度、鉛筆硬度S4H、耐MEQ擦拭> 200次、國(guó)外耐腐蝕 劃痕標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等質(zhì)量要求。
[0036] 實(shí)施例7 :-種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳 化劑、緩蝕劑、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其中，主溶劑質(zhì)量百分含量 為76%，是按二氯甲烷：乙酸乙酯：丙酮=4 : 1 : 1配制的復(fù)合主溶劑；揮發(fā)阻緩劑包 括液體石蠟1%，水3% ;活化劑為乙醇胺，5% ;助溶劑為乙醇，6% ;乳化劑為OP-IO, 5% ;緩蝕 劑〇. 5%，是按咪唑啉：苯駢三氮唑=2 : 3配制的混合物；滲透劑為L(zhǎng)AS，2% ;烷類去味劑 〇. 5% ;增稠劑為聚乙二醇，1%。將已做電泳涂層的金屬零件放入上述中性環(huán)保脫漆劑中，溫 度為室溫，退除時(shí)間1?8分鐘。脫漆劑無(wú)刺激性氣味，揮發(fā)性低，可有效徹底清除金屬零 部件上電泳涂層，基體表面呈現(xiàn)金屬質(zhì)感原有的光亮鮮艷色澤，未見(jiàn)腐蝕痕跡、變色等不利 影響。脫漆后的零件易清洗，重新做陰極透明電泳涂裝處理后，所得電泳涂層能夠滿足膜層 厚度、鉛筆硬度> 4H、耐MEQ擦拭> 200次、國(guó)外耐腐蝕劃痕標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、涂膜外觀、附著力等 質(zhì)量要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種中性環(huán)保脫漆劑，其是由主溶劑、揮發(fā)阻緩劑、活化劑、助溶劑、乳化劑、緩蝕 齊IJ、滲透劑、烷類去味劑、增稠劑組成的混合溶液，其特征是：所述主溶劑為二氯甲烷、乙酸 乙酯、丙酮中的兩種或三種的混合物，揮發(fā)阻緩劑為液體石蠟和水，活化劑為乙醇胺，助溶 劑為乙醇，乳化劑為0P-10,緩蝕劑為咪唑啉、苯駢三氮唑中的一種或二種，滲透劑為L(zhǎng)AS、 JFC-E中的一種或二種，增稠劑為聚乙二醇；各組分的質(zhì)量百分含量為：主溶劑70-80% ;液 體石蠟0. 5-2%，水2-5% ;乙醇胺4-6% ;乙醇5-10% ;0P-10為3-8% ;緩蝕劑0. 2-1% ;滲透劑 1-3% ;烷類去味劑0· 3-0. 7% ;聚乙二醇0· 5-1. 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性環(huán)保脫漆劑，其特征是：所述主溶劑質(zhì)量百分含量為 76%，是按二氯甲烷：乙酸乙酯：丙酮=4 : 1 : 1配制的混合物；揮發(fā)阻緩劑包括液體石 蠟1%，水3% ;乙醇胺5% ;乙醇6% ;0P-10為5% ;緩蝕劑0. 5%，是按咪唑啉：苯駢三氮唑= 2 : 3配制的混合物；滲透劑2%，是按LAS : JFC-E=1 : 2配制的混合物；烷類去味劑 0· 5% ;聚乙二醇1%。
【文檔編號(hào)】C09D9/04GK104151918SQ201410431746
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】王緒建 申請(qǐng)人:山東威達(dá)機(jī)械股份有限公司