一種自修復(fù)防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)防腐涂料及其制備方法。所述自修復(fù)防腐涂料由甲組份和乙組份組成，其中，甲組份的組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：聚二甲基硅氧烷15%-25%、聚硫改性環(huán)氧樹脂35%-45%、丙烯酸樹脂5-10%、超細(xì)茶梗粉末3%-5%、顏填料5%-10%、自修復(fù)微膠囊2%-5%、溶劑10%-20%、助劑0.3-4%。自修復(fù)微膠囊的壁材為脲醛樹脂，芯材包含有機(jī)錫催化劑。通過加入自修復(fù)膠囊，使得涂料在受到刮擦、裂縫時(shí)，自修復(fù)微膠囊會(huì)將其中的芯材釋放出來，可自行進(jìn)行修復(fù)。但涂料中存在修復(fù)試劑膠囊，容易導(dǎo)致分散不均勻，可能對(duì)涂膜的性能產(chǎn)生不良影響，而且自修復(fù)的速度也較慢。因此本發(fā)明針對(duì)這些不足，設(shè)計(jì)了階梯進(jìn)料裝置，以使自修復(fù)微膠囊充分分散在樹脂中。同時(shí)，為了加快修復(fù)速度，可采用紫外光照射加速自修復(fù)過程。
【專利說明】一種自修復(fù)防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]自修復(fù)涂料(self-healing polymeric coatings)是20世紀(jì)90年代提出來的一種可稱為智能涂料的名稱，常指涂層遭到破壞后具有自修復(fù)功能，或者在一定條件下具有自修復(fù)功能的有機(jī)聚合物涂料。從不同角度考慮，自修復(fù)涂料可有以下幾種類型:(I)從涂料的基本結(jié)構(gòu)，可有分相結(jié)構(gòu)的助劑型與連續(xù)相結(jié)構(gòu)的本征型。(2)基于涂料的基本組成，在分相結(jié)構(gòu)的助劑型涂料中，已經(jīng)研究報(bào)道了不同配方組成:有包囊、纖維填料、有層狀膨脹型填料、納米高嶺土等類型。分相結(jié)構(gòu)的助劑型涂料對(duì)于縫隙型損壞的修復(fù)，主要是依靠涂料內(nèi)流動(dòng)性的修復(fù)試劑的釋放與流動(dòng)，通過再流平，填充縫隙，形成可逆的聚合物網(wǎng)絡(luò)等過程進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到原有的涂膜外觀。其中，膠囊修復(fù)型試劑是一種較為常用的涂料助劑，研究比較多的是膠囊結(jié)構(gòu)，例如，修復(fù)試劑是一種交聯(lián)劑或催化劑，將修復(fù)試劑以膠囊的結(jié)構(gòu)分散于樹脂的本體中，形成二相結(jié)構(gòu)，也有在一個(gè)膠囊中含有兩種試劑，還可以將多種試劑分別做成膠囊，分散于涂料樹脂中，便形成多相結(jié)構(gòu)。
[0003]自修復(fù)涂料還具有防腐作用，通過模仿生物體自修復(fù)(Self-Healing)功能的基本原理，使材料對(duì)內(nèi)部或者外部損傷能夠進(jìn)行自修復(fù)，可以消除隱患，延長涂層使用壽命，實(shí)現(xiàn)對(duì)底材的長效防腐保護(hù)。
[0004]但膠囊修復(fù)型涂料在修復(fù)過程中修復(fù)試劑釋放較慢，需要較長時(shí)間才能自動(dòng)修復(fù)達(dá)到恢復(fù)外觀的目的。而且涂料中存在修復(fù)試劑膠囊，容易導(dǎo)致分散不均勻，可能對(duì)涂膜的性能有不良影響。
[0005]如汽車作為人們的日常交通工具，經(jīng)受風(fēng)吹日曬在所難免，汽車漆面也很容易產(chǎn)生劃痕。如果采用傳統(tǒng)的噴漆等工藝，一輛汽車從底到面修補(bǔ)，所用的燃料約40-60升，修補(bǔ)周期長，約需要2-3天，方能完成，耗時(shí)又耗力。因此，如何提供一種修復(fù)速度快、修復(fù)效果好的自修復(fù)防腐涂料是亟待解決的問題。
[0006]另外，現(xiàn)有的涂料在制備過程中需要用到多種的原料，以往是各種原料一起倒在一大罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，隨著攪拌使各組分漸漸混合，但該種方式的攪拌混合還是存在著混合不均勻和效率較低的情況，使產(chǎn)品出廠后存在色差現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自修復(fù)防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明制得的自修復(fù)防腐涂料修復(fù)速度快，修復(fù)時(shí)間為40-60分鐘。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自修復(fù)防腐涂料，由油漆組分和固化劑組分組成，甲組分和乙組分按6:1質(zhì)量比混合；
甲組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:聚二甲基硅氧烷15%-25%、
聚硫改性環(huán)氧樹脂35%-45%、
丙烯酸樹脂5-10%、
超細(xì)茶梗粉末3%-5%、
顏填料5%-10%、
自修復(fù)微膠囊2%-5%、
溶劑 10%-20%、
助劑 0.3-4%,
所述的自修復(fù)微膠囊由芯材和壁材組成，芯材包含有機(jī)錫催化劑,壁材為由尿素和甲醛聚合而成的脲醛樹脂；所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種或幾種；所述的超細(xì)茶梗粉末為茶梗經(jīng)90-120°C烘干、粉碎過300-500目篩制得；所述的助劑為EFKA-2070、BYK-141、BYK-306、EFKA-3777、EFKA-3772 ；
乙組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
固化劑60%-69%、
溶劑 30%-39%、
脫水劑0.05%-1%，
所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚的一種或幾種，所述的固化劑為脂肪族異氰酸酯類固化劑、改性脂環(huán)胺類固化劑的一種或兩種，所述的脫水劑為原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2- 二甲氧基丙烷中的一種或兩種。
[0009]所述的自修復(fù)微膠囊其原料組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、乳化劑41.9%、有機(jī)錫催化劑10.1%、去離子水13%、消泡劑1.5%,NaCl 10%、檸檬酸4%。
[0010]所述的自修復(fù)微膠囊的制備方法為:
1)在反應(yīng)釜中加入尿素以及甲醛，以2000-3000r/min攪拌至均勻；用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH至8~9，升溫至70°C，200-500r/min攪拌Ih制得尿素-甲醛預(yù)聚體；
2)將乳化劑與有機(jī)錫催化劑混合，加熱至50°C，乳化20-30min;然后加入80wt%的去離子水、消泡劑，攪拌至分散均勻，得芯材乳液；
3)在2000-3000r/min攪拌下將尿素-甲醛預(yù)聚體加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，檸檬酸調(diào)PH至3 ;升溫至70°C，恒溫固化2h，洗滌，室溫下干燥24h，制得含有機(jī)錫催化劑的脲醛樹脂微膠囊，顆粒直徑為2-13 μ m。
[0011]自修復(fù)防腐涂料的制備方法，其中:甲組份的制備方法為:將聚二甲基硅氧烷、聚硫改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂以1.lkg/min速度、顏填料以1.0kg/min速度、超細(xì)茶梗粉末、助劑以0.lkg/min速度通過加入到油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置中,所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級(jí)臺(tái)階的階梯和設(shè)在最下一級(jí)臺(tái)階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級(jí)臺(tái)階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入樹脂、顏填料、超細(xì)茶梗粉末和助劑，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入自修復(fù)微膠囊，自修復(fù)微膠囊以0.2kg/min速度加入，攪拌軸按800-1800r/min攪拌30-40分鐘，然后研磨至< 15 μ m制成甲組份，最后將甲組份經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料裝罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，裝罐后密封，保存；乙組份的制備方法為:將固化劑、溶劑、脫水劑按比例進(jìn)行混合，裝罐，密封，保存。
[0012]所述四級(jí)臺(tái)階的夾角自上而下逐漸減小，第一級(jí)與水平面夾角為150度，第二級(jí)與水平面夾角為138度，第二級(jí)與水平面夾角為126度，第二級(jí)與水平面夾角為114度。
[0013]所述每級(jí)臺(tái)階板與水平面的夾角可調(diào)，最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有兩漏斗，兩漏斗的輸出口的射出流交匯，所述反應(yīng)釜的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道。
[0014]所述槽道為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面。
[0015]所述孔道為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管道。
[0016]本發(fā)明油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置的工作原理:使用時(shí)，油漆的幾個(gè)組分原料從最上一級(jí)上方的漏斗注入，由于每一級(jí)臺(tái)階的臺(tái)階板與水平面均有一個(gè)夾角，因此，兩組分或多組分原料蓄集在每一級(jí)臺(tái)階的臺(tái)階板上，隨著原料不斷的注入，使得每一級(jí)臺(tái)階板上的混合料均得到攪動(dòng)、逐漸混合，當(dāng)原料進(jìn)入位于最下一級(jí)臺(tái)階側(cè)部的反應(yīng)釜后，攪拌軸再次稍微攪拌后即可使原料混合的很均勻。
[0017]本發(fā)明油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置有利于提高混合效率及均勻性，減小色差的產(chǎn)生。
[0018]本發(fā)明油漆出料用防溢漏斗的工作原理，將本發(fā)明漏斗上口端置于油漆出料口的下方，漏斗下口端插入小容積油漆桶內(nèi)，在出料時(shí)，油漆從漏斗上口流下，通過漏斗進(jìn)入小容積油漆桶內(nèi)，由于設(shè)置了槽道或孔道，從而可以使小容積油漆桶內(nèi)空氣得以排除，避免了小容積油漆桶內(nèi)空氣的堵塞，而出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象；也使灌注的效率大大提高。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本申請(qǐng)通過在涂料中加入自修復(fù)微膠囊以及超細(xì)茶梗粉末，改善了涂料的性能；自修復(fù)微膠囊的加入，使得涂料具有自修復(fù)、防腐功能；而超細(xì)茶梗粉末的加入，能吸附甲醛等有機(jī)氣體，凈化異味，使得涂料更環(huán)保；
2)為了避免因自修復(fù)微膠囊、超細(xì)茶梗粉末的加入對(duì)涂料的性能產(chǎn)生影響，本申請(qǐng)配套設(shè)計(jì)了階梯進(jìn)料裝置，使得自修復(fù)膠囊、超細(xì)茶梗粉末均勻地分散在樹脂中；
3)同時(shí)，為了加快自修復(fù)速度，可采用紫外照射裝置進(jìn)行照射，加快了自修復(fù)的速度，修復(fù)時(shí)間快達(dá)40-60分鐘。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例一的構(gòu)造示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例二的構(gòu)造示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例三的構(gòu)造示意圖；
圖6是圖5的俯視圖；
圖7是油漆出料用防溢漏斗實(shí)施例四的構(gòu)造示意圖；
圖8是圖7的俯視圖。
[0021]圖9是油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置的構(gòu)造示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
1、自修復(fù)微膠囊制備方法為:
尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、十二烷基苯磺酸鈉41.9%、有機(jī)錫催化劑10.1%、去離子水13%、正辛醇1.5%, NaCl 10%、檸檬酸4%。
[0024]制備方法為:
1)在反應(yīng)釜中加入尿素以及甲醛，以2000r/min攪拌至均勻；用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH至8，升溫至70°C，200r/min攪拌Ih制得尿素-甲醛預(yù)聚體；
2)將十二烷基苯磺酸鈉與有機(jī)錫催化劑混合，加熱至50°C，乳化20min;然后加入80wt%的去離子水、正辛醇，攪拌至分散均勻，得芯材乳液；
3)在2000r/min攪拌下將尿素-甲醛預(yù)聚體加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，檸檬酸調(diào)pH至3 ;升溫至70°C，恒溫固化2h，洗滌，室溫下干燥24h，制得含有機(jī)錫催化劑的脲醛樹脂微膠囊，顆粒直徑為 5-13 μ m。
[0025]2、涂料的制備:
甲組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
聚二甲基硅氧烷25%、
聚硫改性環(huán)氧樹脂40%、
丙烯酸樹脂5%、
超細(xì)茶梗粉末5%、
MA-100 碳黑 5%、
自修復(fù)微膠囊5%、
EFKA-2070 0.3%、
丁酯 14.7%,
乙組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
脂肪族異氰酸酯固化劑61%、
丁酯 38.4%、
原甲酸三甲基酯0.6%，
甲組份的制備方法為:
將聚二甲基硅氧烷、聚硫改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂混合后以1.lkg/min速度、MA-100碳黑以1.0kg/min速度、超細(xì)茶梗粉末、EFKA-2070以0.lkg/min速度通過加入到油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置中，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級(jí)臺(tái)階的階梯和設(shè)在最下一級(jí)臺(tái)階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級(jí)臺(tái)階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入樹脂、顏填料和超細(xì)茶梗粉末以及EFKA-2070，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入自修復(fù)微膠囊，自修復(fù)微膠囊以0.2kg/min速度加入，攪拌軸按800r/min攪拌40分鐘，然后研磨至< 15 μ m制成甲組份，最后將甲組份經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料裝罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，裝罐后密封，保存。
[0026]乙組份的制備方法為:取脂肪族異氰酸酯固化劑、丁酯、原甲酸三甲基酯進(jìn)行混合，裝罐，密封，保存；
甲組份和乙組份按6:1質(zhì)量比混合。
[0027]實(shí)施例2
1、自修復(fù)微膠囊制備方法為:
尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、十二烷基苯磺酸鈉41.9%、有機(jī)錫催化劑10.1%、去離子水13%、正辛醇1.5%, NaCl 10%、檸檬酸4%。
[0028]制備方法為:
1)在反應(yīng)釜中加入尿素以及甲醛，以3000r/min攪拌至均勻；用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH至8，升溫至70°C，500r/min攪拌Ih制得尿素-甲醛預(yù)聚體；
2)將十二烷基苯磺酸鈉與有機(jī)錫催化劑混合，加熱至50°C，乳化30min;然后加入80wt%的去離子水、正辛醇，攪拌至分散均勻，得芯材乳液；
3)在3000r/minr/min攪拌下將尿素-甲醒預(yù)聚體加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，檸檬酸調(diào)PH至3 ;升溫至70°C，恒溫固化2h，洗滌，室溫下干燥24h，制得含有機(jī)錫催化劑的脲醛樹脂微膠囊，顆粒直徑為2-10 μ m。
[0029]2、涂料的制備為:
甲組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
聚二甲基硅氧烷25%、
聚硫改性環(huán)氧樹脂35%、
丙烯酸樹脂10%、
超細(xì)茶梗粉末5%、
BGS酞青蘭8%、
自修復(fù)微膠囊5%、
EFKA-3777 2%、
環(huán)己麗10%,
乙組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
改性脂環(huán)胺固化劑70%、
環(huán)己酮29.95%、
原乙酸三乙酯0.05%,
甲組份的制備方法為:
將聚硫改性環(huán)氧樹脂、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸樹脂混合后以1.lkg/min速度、顏填料BGS酞青蘭以1.0kg/min速度、超細(xì)茶梗粉末、助劑以0.lkg/min速度通過加入到油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置中，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級(jí)臺(tái)階的階梯和設(shè)在最下一級(jí)臺(tái)階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級(jí)臺(tái)階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入樹脂、顏填料和超細(xì)茶梗粉末、助劑，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入自修復(fù)微膠囊，自修復(fù)微膠囊以0.2kg/min速度加入，攪拌軸按lOOOr/min攪拌35分鐘，然后研磨至 15 μ m制成甲組份，最后將甲組份經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料裝罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，裝罐后密封，保存。
[0030]乙組份的制備方法為:將改性脂環(huán)胺固化劑、環(huán)己酮、原乙酸三乙酯進(jìn)行混合，裝罐，密封，保存。
[0031]甲組份和乙組份按6:1質(zhì)量比混合。
[0032]實(shí)施例3
1、自修復(fù)微膠囊制備方法為:
尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、十二烷基苯磺酸鈉41.9%、有機(jī)錫催化劑10.1%、去離子水13%、正辛醇1.5%, NaCl 10%、檸檬酸4%。
[0033]制備方法為:
1)在反應(yīng)釜中加入尿素以及甲醛，以2500r/min攪拌至均勻；用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH至8，升溫至70°C，300r/m in攪拌Ih制得尿素-甲醛預(yù)聚體；
2)將十二烷基苯磺酸鈉與有機(jī)錫催化劑混合，加熱至50°C，乳化25min;然后加入80wt%的去離子水、正辛醇，攪拌至分散均勻，得芯材乳液；
3)在2500r/minr/min攪拌下將尿素-甲醒預(yù)聚體加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，檸檬酸調(diào)PH至3 ;升溫至70V，恒溫固化2h，洗滌，室溫下干燥24h，制得含有機(jī)錫催化劑的脲醛樹脂微膠囊，顆粒直徑為7-12 μ m。
[0034]2、涂料的制備:
甲組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
聚二甲基硅氧烷20%、
聚硫改性環(huán)氧樹脂40%、
丙烯酸樹脂7%、
超細(xì)茶梗粉末5%、
201鑰銘紅10%、
自修復(fù)微膠囊2%、
EFKA-3772 4%、
乙二醇丁醚12%，
乙組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:
脂肪族異氰酸酯固化劑65%、
乙二醇丁醚34.7%、
原乙酸三甲酯0.3%，
甲組份的制備方法為:
將聚硫改性環(huán)氧樹脂、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸樹脂混合后以1.lkg/min速度、顏填料201鑰銘紅以1.0kg/min速度、超細(xì)茶梗粉末、助劑以0.lkg/min速度通過加入到油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置中，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級(jí)臺(tái)階的階梯和設(shè)在最下一級(jí)臺(tái)階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級(jí)臺(tái)階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入樹脂、顏填料和超細(xì)茶梗粉末、助劑，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入自修復(fù)微膠囊，自修復(fù)微膠囊以0.2kg/min速度加入，攪拌軸按1800r/min攪拌40分鐘，然后研磨至 15 μ m制成甲組份，最后將甲組份經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料裝罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，裝罐后密封，保存。
[0035]乙組份的制備方法為:將脂肪族異氰酸酯固化劑、乙二醇丁醚、原乙酸三甲酯進(jìn)行混合，裝te，s封，保存；
甲組份和乙組份按6:1質(zhì)量比混合。
[0036]實(shí)施例1-3的檢測(cè)結(jié)果:

【權(quán)利要求】
1.一種自修復(fù)防腐涂料，其特征在于:由油漆組分和固化劑組分組成，甲組分和乙組分按6:1質(zhì)量比混合； 甲組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為: 聚二甲基硅氧烷15%-25%、 聚硫改性環(huán)氧樹脂35%-45%、 丙烯酸樹脂5-10%、 超細(xì)茶梗粉末3%-5%、 顏填料5%-10%、 自修復(fù)微膠囊2%-5%、
溶劑 10%-20%、
助劑 0.3-4%, 所述的自修復(fù)微膠囊由芯材和壁材組成，芯材包含有機(jī)錫催化劑,壁材為由尿素和甲醛聚合而成的脲醛樹脂；所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚中的一種或幾種；所述的超細(xì)茶梗粉末為茶梗經(jīng)90-120°C烘干、粉碎過300-500目篩制得；所述的助劑為EFKA-2070、BYK-141、BYK-306、EFKA-3777、EFKA-3772 中的一種； 乙組份其組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為: 固化劑60%-69%、 溶劑 30%-39%、 脫水劑0.05%-1%， 所述的溶劑為丁酯、環(huán)己酮、乙二醇丁醚的一種或幾種，所述的固化劑為脂肪族異氰酸酯類固化劑、改性脂環(huán)胺類固化劑的一種或兩種，所述的脫水劑為原甲酸三甲基酯、原甲酸三乙酯、原乙酸三甲酯、原乙酸三乙酯、2，2- 二甲氧基丙烷中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自修復(fù)防腐涂料，其特征在于:所述的自修復(fù)微膠囊其原料組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:尿素5%、甲醛11.5%、三乙醇胺3%、乳化劑41.9%、有機(jī)錫催化劑10.1%、去離子水13%、消泡劑1.5%, NaCl 10%、檸檬酸4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自修復(fù)防腐涂料，其特征在于:所述的自修復(fù)微膠囊的制備方法為: 1)在反應(yīng)釜中加入尿素以及甲醛，以2000-3000r/min攪拌至均勻；用三乙醇胺調(diào)節(jié)pH至8~9，升溫至70°C，200-500r/min攪拌Ih制得尿素-甲醛預(yù)聚體； 2)將乳化劑與有機(jī)錫催化劑混合，加熱至50°C，乳化20-30min;然后加入80wt%的去離子水、消泡劑，攪拌至分散均勻，得芯材乳液； 3)在2000-3000r/min攪拌下將尿素-甲醛預(yù)聚體加入芯材乳液中；加入NaCl水溶液，檸檬酸調(diào)PH至3 ;升溫至70°C，恒溫固化2h，洗滌，室溫下干燥24h，制得含有機(jī)錫催化劑的脲醛樹脂微膠囊，顆粒直徑為2-13 μ m。
4.一種制備自修復(fù)防腐涂料的方法，其特征在于:甲組份的制備方法為:將聚二甲基硅氧烷、聚硫改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂以1.lkg/min速度、顏填料以1.0kg/min速度、超細(xì)茶梗粉末、助劑以0.lkg/min速度通過加入到油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置中，所述油漆原料階梯進(jìn)料攪拌混合裝置包括具有四級(jí)臺(tái)階的階梯和設(shè)在最下一級(jí)臺(tái)階側(cè)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜內(nèi)伸入有攪拌軸，所述攪拌軸下部連接有上攪拌刀和下攪拌刀，所述上攪拌刀的直徑是下攪拌刀直徑的0.8倍，所述四級(jí)臺(tái)階的上表面與水平面均有一個(gè)夾角，所述最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有以利油漆原料輸入的高位漏斗，以在各高位漏斗中分別放入樹脂、顏填料、超細(xì)茶梗粉末和助劑，在反應(yīng)釜上部也設(shè)有以利油漆原料輸入的低位漏斗，以用于加入自修復(fù)微膠囊，自修復(fù)微膠囊以0.2kg/min速度加入,攪拌軸按800-1800r/min攪拌30-40分鐘，然后研磨至< 15 μ m制成甲組份，最后將甲組份經(jīng)油漆出料用防溢漏斗出料裝罐，所述油漆出料用防溢漏斗包括有錐形狀漏斗和設(shè)在漏斗下部的延伸管，所述漏斗和延伸管的內(nèi)表面或外表面敷設(shè)有以利延伸管下端往上端通氣的槽道或孔道，裝罐后密封，保存；乙組份的制備方法為:將固化劑、溶劑、脫水劑按比例進(jìn)行混合，裝罐，密封，保存。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述四級(jí)臺(tái)階的夾角自上而下逐漸減小，第一級(jí)與水平面夾角為150度，第二級(jí)與水平面夾角為138度，第二級(jí)與水平面夾角為126度，第二級(jí)與水平面夾角為114度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述每級(jí)臺(tái)階板與水平面的夾角可調(diào)，最上一級(jí)臺(tái)階上方設(shè)有兩漏斗，兩漏斗的輸出口的射出流交匯，所述反應(yīng)釜的旁側(cè)部設(shè)有油漆混合料輸出管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述槽道為均布在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的波紋形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自修復(fù)防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述孔道為設(shè)在漏斗和延伸管內(nèi)表面或外表面上的通氣管道。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104177983SQ201410427058
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張信露, 謝平展, 張秋虹 申請(qǐng)人:漳州鑫展旺化工有限公司