環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆及其制備方法，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括的組成物為：甲組分，環(huán)氧樹脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散劑0.3-0.5%，有機(jī)膨潤土0.5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸鋇8-12%，鈦白粉15-18%，玻璃鱗片25-35%，余量為二甲苯；乙組分,聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量為二甲苯，本發(fā)明通過環(huán)氧樹脂與芳香族類聚酰胺的有效配合作為成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施等表面，使其避免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。
【專利說明】環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 物質(zhì)的被腐蝕破壞是人們面臨的一個十分嚴(yán)峻的問題，尤其在惡劣的工作環(huán)境 中，如海洋、化工以及埋地隱蔽的工程中所造成的腐蝕現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，同時這些工程部位的 維護(hù)又是非常困難，甚至有些部位的維護(hù)不可能進(jìn)行操作，因此，如國家的重點(diǎn)工程和大型 工程防腐蝕的要求很高，大型鋼鐵設(shè)備、構(gòu)件、管道對涂料提出了更高的要求，要求涂料具 有優(yōu)異的防銹防腐蝕性能，又必須具有良好的施工性、適應(yīng)性和耐久性。
[0003] 而環(huán)氧防銹漆具有良好的耐化學(xué)品性和防腐性能，但是傳統(tǒng)型的環(huán)氧防銹漆對如 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理要求較高，當(dāng)已經(jīng)運(yùn)行的工程項(xiàng)目需要涂裝時，必須進(jìn)行二次高質(zhì)量除 銹處理，每隔幾年就要檢修返修重新涂裝一次涂料，以防止鋼鐵生銹腐蝕。由此再重新涂裝 前必須進(jìn)行大規(guī)模地清理和除銹，造成人力物力極大的投入，并且會因復(fù)雜成型的工程結(jié) 構(gòu)而無法進(jìn)行機(jī)械處理等因素，這些問題給施工帶來了極大的困難，也限制了防腐性能優(yōu) 良的環(huán)氧樹脂漆類型產(chǎn)品在大型產(chǎn)品上的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種具有良好的耐化學(xué)性、耐水性、耐磨性的環(huán)氧 玻璃鱗片防腐漆及其制備方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 包括有如下重量百分比的組成物： 甲組分，環(huán)氧樹脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散劑0. 3-0. 5%，有機(jī)膨潤土 0. 5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸鋇8-12%，鈦白粉15-18%，玻璃鱗片25-35%，余量為二甲 苯； 乙組分，聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量為二甲苯。
[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是：所述環(huán)氧樹脂是采用E-20環(huán)氧樹脂與 二甲苯按3:1混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鱗片是采用硅烷處理的80目玻 璃鱗片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。
[0007] 進(jìn)一步的：組成物的重量百分比為： 甲組分，環(huán)氧樹脂25%，丁醇5%，改性聚氨酯分散劑0. 3%，有機(jī)膨潤土 1%，滑石粉10%，沉 淀硫酸鋇8%，鈦白粉15%，玻璃鱗片35%，余量為二甲苯； 乙組分，聚酰胺60%，丁醇15%，余量為二甲苯。
[0008] 進(jìn)一步的：組成物的重量百分比為： 甲組分，環(huán)氧樹脂20%，丁醇3%，改性聚氨酯分散劑0. 5%，有機(jī)膨潤土 0. 5%，滑石粉15%， 沉淀硫酸鋇12%，鈦白粉18%，玻璃鱗片25%，余量為二甲苯； 乙組分，聚酰胺50%，丁醇25%，余量為二甲苯。
[0009] 上述環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，其制備方法包括如下步驟： 甲組分 A、 先將環(huán)氧樹脂、二甲苯、丁醇注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下依次將改性聚氨酯分散劑、有機(jī)膨潤土 加入到反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘后將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸鋇、鈦白粉、玻璃鱗片， 然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料進(jìn)砂磨機(jī)研磨至60微米的細(xì)度后即完成； 乙組分 A、 將聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成。
[0010] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果是：通過環(huán)氧樹脂與芳香族類聚 酰胺的有效配合作為成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能，適用于船舶、港口、 鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施等表面，使其避免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣 體等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1-制作1000千克的環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆： 采用的原料：甲組分，環(huán)氧樹脂160千克，丁醇24千克，改性聚氨酯分散劑4千克，有機(jī) 膨潤土 4千克，滑石粉120千克，沉淀硫酸鋇96千克，鈦白粉144千克，玻璃鱗片200千克， 二甲苯為48千克；乙組分，聚酰胺100千克，丁醇50千克，二甲苯50千克； 制作步驟如下： 甲組分 A、 先將環(huán)氧樹脂160千克、二甲苯48千克、丁醇24千克注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下依次將改性聚氨酯分散劑4千克、有機(jī) 膨潤土 4千克加入到反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘后將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30 分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下依次加入滑石粉120千克、沉淀硫酸鋇96千克、 鈦白粉144千克、玻璃鱗片200千克，然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料進(jìn)砂磨機(jī)研磨至60微米的細(xì)度后即完成； 乙組分 A、 將聚酰胺100千克、丁醇50千克、二甲苯50千克注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成。
[0012] 使用時，將甲、乙組分按4 :1混合均勻即可進(jìn)行刷涂、滾涂。
[0013] 實(shí)施例2-制作1000千克的聚苯胺防腐漆： 采用的原料：甲組分，環(huán)氧樹脂200千克，丁醇40千克，改性聚氨酯分散劑2. 4千克， 有機(jī)膨潤土 8千克，滑石粉80千克，沉淀硫酸鋇64千克，鈦白粉120千克，玻璃鱗片280千 克，二甲苯85. 6千克；乙組分，聚酰胺120千克，丁醇30千克，二甲苯50千克， 制作步驟如下： A、 先將環(huán)氧樹脂200千克、二甲苯85. 6千克、丁醇40千克注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下依次將改性聚氨酯分散劑2. 4千克、有 機(jī)膨潤土 8千克加入到反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘后將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌 30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下依次加入滑石粉80千克、沉淀硫酸鋇64千克、鈦 白粉124千克、玻璃鱗片280千克，然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料進(jìn)砂磨機(jī)研磨至60微米的細(xì)度后即完成； 乙組分 A、 將聚酰胺120千克、丁醇30千克、二甲苯50千克注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成。
[0014] 使用時，將甲、乙組分按4 :1混合均勻即可進(jìn)行刷涂、滾涂。
[0015] 經(jīng)過國家建筑材料檢測中心按照涂料的標(biāo)準(zhǔn)檢測，本發(fā)明實(shí)施例1、2制備的環(huán)氧 玻璃鱗片防腐漆的主要性能指標(biāo)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，其特征在于包括有以下重量百分比的組成物： 甲組分，環(huán)氧樹脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散劑0. 3-0. 5%，有機(jī)膨潤土 0. 5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸鋇8-12%，鈦白粉15-18%，玻璃鱗片25-35%，余量為二甲 苯； 乙組分，聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量為二甲苯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂是采用 E-20環(huán)氧樹脂與二甲苯按3:1混合而成；滑石粉采用800目的滑石粉；玻璃鱗片是采用硅 烷處理的80目玻璃鱗片；所述聚酰胺是采用650型聚酰胺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，其特征在于組成物的重量百分比 為： 甲組分，環(huán)氧樹脂25%，丁醇5%，改性聚氨酯分散劑0. 3%，有機(jī)膨潤土 1%，滑石粉10%，沉 淀硫酸鋇8%，鈦白粉15%，玻璃鱗片35%，余量為二甲苯； 乙組分，聚酰胺60%，丁醇15%，余量為二甲苯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，其特征在于組成物的重量百分比 為： 甲組分，環(huán)氧樹脂20%，丁醇3%，改性聚氨酯分散劑0. 5%，有機(jī)膨潤土 0. 5%，滑石粉15%， 沉淀硫酸鋇12%，鈦白粉18%，玻璃鱗片25%，余量為二甲苯； 乙組分，聚酰胺50%，丁醇25%，余量為二甲苯。
5. -種環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆的制備方法，其特征在于： 采用以下重量百分比的組成物： 甲組分，環(huán)氧樹脂20-25%，丁醇3-5%，改性聚氨酯分散劑0. 3-0. 5%，有機(jī)膨潤土 0. 5-1%，滑石粉10-15%，沉淀硫酸鋇8-12%，鈦白粉15-18%，玻璃鱗片25-35%，余量為二甲 苯； 乙組分，聚酰胺50-60%，丁醇15-25%，余量為二甲苯； 其制備方法包括如下步驟： 甲組分 A、 先將環(huán)氧樹脂、二甲苯、丁醇注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下依次將改性聚氨酯分散劑、有機(jī)膨潤土 加入到反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘后將轉(zhuǎn)速升到1300-1500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)攪拌30分鐘以上； C、 將轉(zhuǎn)速降至400-600轉(zhuǎn)/分速度下依次加入滑石粉、沉淀硫酸鋇、鈦白粉、玻璃鱗片， 然后以1300-1500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘以上； D、 待攪拌均勻后，將物料進(jìn)砂磨機(jī)研磨至60微米的細(xì)度后即完成； 乙組分 A、 將聚酰胺、丁醇、二甲苯注入到反應(yīng)釜中； B、 開動攪拌機(jī)在400-600轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成。
【文檔編號】C09D7/12GK104194560SQ201410402127
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】韋光南, 劉湛光, 蘇東榮 申請人:廣西梧州龍魚漆業(yè)有限公司