一種易調(diào)色單涂彈性涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易調(diào)色單涂彈性涂料，該涂料包括A組分和B組分，所述的A組分包括透明基料和色漿。該涂料的制備方法包括步驟：基料制備：將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍敝良?xì)度≤20μm，黑底光澤偏差≤0.1GU，調(diào)節(jié)粘度，過濾、消泡；色漿的制備：將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍敝良?xì)度≤20μm，黑底光澤偏差≤0.1GU，調(diào)節(jié)粘度，過濾、消泡；A組分的制備：將珠光顏料或鋁粉、基料、色漿混合均勻，調(diào)節(jié)粘度，過濾；B組分的制備：將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，直至?xì)度≤20μm，黑底光澤偏差≤0.1GU，調(diào)節(jié)粘度，過濾、消泡。本發(fā)明制備的涂料具有綜合的優(yōu)異性能。
【專利說明】一種易調(diào)色單涂彈性涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種易調(diào)色單涂彈性涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 彈性涂料因為擁有特殊觸感(如絨毛感、橡膠感等）而在汽車、消費(fèi)電子和家電行 業(yè)應(yīng)用很多，屬于高檔用途。然而彈性涂料多以長鏈線性聚酯為主體樹脂，獲得優(yōu)異的彈性 同時顏料潤濕分散性和展色性不佳；且為了獲得更好的彈性手感，彈性涂料常常需要較高 的膜厚，如果僅僅作為面漆使用，不僅V0C排放較高，涂裝成本也不菲。因此，單涂彈性涂料 應(yīng)運(yùn)而生。
[0003] 院校和企業(yè)對單涂彈性涂料的研究已經(jīng)有段時間，但都是停留在黑色等少數(shù)常用 配方上，沒有把它當(dāng)做一個單獨(dú)的體系(擁有獨(dú)立的色漿體系)來研究。普遍的做法是，簡單 往主體樹脂中加入顏料和消光粉，直接制作單色彈性涂料。由于不同顏料表面性質(zhì)不同，不 同顏料添加量對漆膜手感和光澤的影響不同，當(dāng)需要調(diào)制稍微復(fù)雜的顏色時，漆膜手感和 光澤變化不定，難以控制。即使通過此法最終也可以獲得滿意的手感和表觀效果，但是需要 反復(fù)調(diào)試，耗時耗力。
[0004] 眾所周知，當(dāng)前的涂料市場需求已經(jīng)進(jìn)入個性化的時代，任何一種涂料都應(yīng)具備 合適完整的色漿體系，以滿足不斷變化的市場需求，單涂彈性涂料也不例外。單涂彈性涂料 要得到更大應(yīng)用，必須在調(diào)色便捷性、光澤和手感穩(wěn)定性上取得進(jìn)步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種易調(diào)色單涂彈性涂料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種易調(diào)色單涂彈性涂料，該涂料包括A組分和B組分，所述的A組分包括透明基料和 色漿，所述的基料是由以下質(zhì)量份的原料組成：20-30份的聚酯多元醇、20-30份的羥基丙 烯酸樹脂、5-10份的醋酸丁酸纖維素、21-32份的稀釋劑、4-8份的納米氣相二氧化硅、1-2 份的流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑；所述的色漿是由以 下質(zhì)量份的原料組成：10-20份的聚酯多元醇、10-20份的羥基丙烯酸、26-42份的稀釋劑、 2-5份的納米氣相二氧化硅、10-30份的顏料、1-2份的分散劑、1-2份的流平劑、1-3份的手 感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑；所述的B組分是由以下質(zhì)量份的原料組成： 50-70份的六亞甲基二異氰酸酯、4-8份的納米氣相二氧化硅、30-50份的醋酸丁酯。
[0007] 所述的稀釋劑是由以下質(zhì)量份的原料組成：20-30份的醋酸乙酯、15-30份的醋酸 丁酯、15-30份的丙二醇甲醚醋酸酯、5-15份的乳酸乙酯。
[0008] 所述的流平劑為有機(jī)硅類流平劑、聚丙烯酸酯類流平劑、有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯 流平劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑中的至少一種。
[0009] 所述的 UV 吸收劑為 UV-120、UV-123、UV-234、UV-284、UV-292、UV-320、UV-326、 UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、UV-9、UV-P 中的至少一種。
[0010]所述的分散劑為 BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163 中的至少一種。
[0011] 所述的催干劑為有機(jī)錫催干劑。
[0012] 所述的聚酯多元醇的羥值為28~300mgK0H/g。
[0013] 所述的A組分中的羥基與B組分中的異氰酸酯基團(tuán)的摩爾比為1:1.05-1.2。
[0014] 一種易調(diào)色單涂彈性涂料的制備方法，包括以下步驟： 基料的制備：將20-30份的聚酯多元醇和一部分稀釋劑投入分散缸中，以400-500RPM 的速度攪拌均勻；再投入20-30份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌均勻；將攪拌速度提升到 600-700RPM，投入1-2份的流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干 齊[J，持續(xù)l0_15min ;再投入4-8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到800-1000RPM，持 續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；投入1-2份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使 用lOOMm的濾袋過濾,靜置一天消泡待用； 色漿的制備：將10-20份的聚酯多元醇和一部分稀釋劑投入分散缸中，以400-500RPM 的速度攪拌均勻；再投入10-20份的羥基丙烯酸樹脂，持續(xù)攪拌直至混合均勻；將攪拌速度 提升到600-700RPM，再投入1-2份的分散劑，持續(xù)10-15min ;在攪拌狀態(tài)下，再投入10-30 份的顏料，將攪拌速度提升到800-1000RPM，持續(xù)30-40min ;將物料轉(zhuǎn)移到籃式研磨機(jī)進(jìn)行 研磨，直至細(xì)度< ;再將物料轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)分散，依次投入1-2份的流平劑、1-3份 的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑，持續(xù)10-15min ;再投入2-5份的納米 氣相二氧化硅，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；再投入1-2份的稀釋劑 以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； A組分的制備：將5-10份的稀釋劑投入分散缸中，在200-300RPM的攪拌速度下，投入 2-8份的珠光顏料或鋁粉，持續(xù)5-10min直至潤濕完全；再投入70-99份的基料，將攪拌速 度提升至400-500RPM，持續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入1-30份的色漿，持續(xù)攪拌直至混合 均勻；再投入1-2份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMm的濾袋過濾； B組分的制備：將50-70份的六亞甲基二異氰酸酯和30-50份醋酸丁酯投入分散缸中， 以400-500RPM的速度攪拌直至混合均勻；再投入4-8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度 提升到800-1000RPM，持續(xù)攪拌至細(xì)度< 20Mm，鏡面光澤偏差< 20⑶；再投入1-2份的稀釋 劑以調(diào)整粘度，最后使用100Mm的濾袋過濾。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的涂料具有綜合的優(yōu)異性能，具體來說： 本發(fā)明將色漿制成為一個獨(dú)立體系，原先影響顏色、光澤和手感的主要因素色漿和固 化劑得到有效的控制，不論顏色如何變化，也不論色漿的添加量如何，最終獲得的漆膜手感 和光澤均保持穩(wěn)定，提高調(diào)色效率，增加單涂彈性涂料的應(yīng)用性。手感、附著力、耐磨性、耐 溶劑腐蝕性以及耐紫外老化性均接近兩涂彈性涂料，可以完全取代兩涂彈性涂料，環(huán)保又 節(jié)省成本。

【具體實施方式】
[0016] 一種易調(diào)色單涂彈性涂料，該涂料包括A組分和B組分，所述的A組分包括透明基 料和色漿，所述的基料是由以下質(zhì)量份的原料組成：20-30份的聚酯多元醇、20-30份的羥 基丙烯酸樹脂、5-10份的醋酸丁酸纖維素、21-32份的稀釋劑、4-8份的納米氣相二氧化硅、 1-2份的流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑；所述的色漿是 由以下質(zhì)量份的原料組成：10-20份的聚酯多元醇、10-20份的羥基丙烯酸、26-42份的稀釋 劑、2-5份的納米氣相二氧化硅、10-30份的顏料、1-2份的分散劑、1-2份的流平劑、1-3份的 手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑；所述的B組分是由以下質(zhì)量份的原料組 成：50-70份的六亞甲基二異氰酸酯、4-8份的納米氣相二氧化硅、30-50份的醋酸丁酯。
[0017] 所述的稀釋劑是由以下質(zhì)量份的原料組成：20-30份的醋酸乙酯、15-30份的醋酸 丁酯、15-30份的丙二醇甲醚醋酸酯、5-15份的乳酸乙酯。
[0018] 所述的流平劑為有機(jī)硅類流平劑、聚丙烯酸酯類流平劑、有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯 流平劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑中的至少一種。
[0019] 所述的 UV 吸收劑為 UV-120、UV-123、UV-234、UV-284、UV-292、UV-320、UV-326、 UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、UV-9、UV-P 中的至少一種。
[0020] 所述的分散劑為 BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163 中的至少一種。
[0021] 所述的催干劑為有機(jī)錫催干劑。
[0022] 所述的聚酯多元醇的羥值為28~300mgK0H/g。
[0023] 一種易調(diào)色單涂彈性涂料的制備方法，包括以下步驟： 基料的制備：將20-30份的聚酯多元醇和一部分稀釋劑投入分散缸中，以400-500RPM 的速度攪拌均勻；再投入20-30份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌均勻；將攪拌速度提升到 600-700RPM，投入1-2份的流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干 齊IJ、5-10份的醋酸丁酸纖維素，持續(xù)10_15min ;再投入4-8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌 速度提升到800-1000RPM，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 2〇μπι，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；投入1-2份 的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； 色漿的制備：將10-20份的聚酯多元醇和一部分稀釋劑投入分散缸中，以400-500RPM 的速度攪拌均勻；再投入10-20份的羥基丙烯酸樹脂，持續(xù)攪拌直至混合均勻；將攪拌速度 提升到600-700RPM，再投入1-2份的分散劑，持續(xù)10-15min ;在攪拌狀態(tài)下，再投入10-30 份的顏料，將攪拌速度提升到800-1000RPM，持續(xù)30-40min ;將物料轉(zhuǎn)移到籃式研磨機(jī)進(jìn)行 研磨，直至細(xì)度< ;再將物料轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)分散，依次投入1-2份的流平劑、1-3份 的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑，持續(xù)10-15min ;再投入2-5份的納米 氣相二氧化硅，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；再投入1-2份的稀釋劑 以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； A組分的制備：將5-10份的稀釋劑投入分散缸中，在200-300RPM的攪拌速度下，投入 2-8份的珠光顏料或鋁粉，持續(xù)5-10min直至潤濕完全；再投入70-99份的基料，將攪拌速 度提升至400-500RPM，持續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入1-30份的色漿，持續(xù)攪拌直至混合 均勻；再投入1-2份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾； B組分的制備：將50-70份的六亞甲基二異氰酸酯和30-50份醋酸丁酯投入分散缸中， 以400-500RPM的速度攪拌直至混合均勻；再投入4-8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度 提升到800-1000RPM，持續(xù)攪拌至細(xì)度< 20Mm，鏡面光澤偏差< 20⑶；再投入1-2份的稀釋 劑以調(diào)整粘度，最后使用10〇Mm的濾袋過濾。
[0024] 本發(fā)明的涂料在施工時，用到A組分、B組分、稀釋劑；A組分中的羥基與B組分中 的異氰酸酯基團(tuán)的摩爾比為1:1.05-1. 1，A組分、稀釋劑的質(zhì)量比為100 : (30-50)。
[0025] 應(yīng)用方法為： 底材預(yù)處理：使用異丙醇或者工業(yè)酒精擦拭底材表面，除去油污，靜電除塵。
[0026] 噴漆準(zhǔn)備：將A組分、B組分、稀釋劑混合，粘度控制在12-16秒（NK_2@25°C )。
[0027] 噴涂工藝：在25°C、60-80%RH的無塵環(huán)境中，使用1. 0-1. 2mm 口徑的空氣噴槍進(jìn)行 噴涂，噴涂壓力位0. 3-0. 5MPa，槍口距離底材表面20-40cm，噴幅為30-50度。
[0028] 干燥條件：將噴涂好的濕膜件置于25°C、60-80%RH的無塵環(huán)境中5-7mins以充分 流平，然后置于80°C的鼓風(fēng)干燥箱中20-30mins以獲得表干，繼續(xù)置于80°C的鼓風(fēng)干燥箱 中強(qiáng)制烘烤2hrs以獲得實干。干膜厚度控制在30-50Mm。
[0029] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明： 實施例1 : 一種易調(diào)色單涂彈性涂料的制備方法，包括以下步驟： 基料的制備：將20份的聚酯多元醇(羥值為56mgK0H/g)和20份的稀釋劑投入分散 缸中，以400RPM的速度攪拌均勻；再投入20份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌均勻；將攪拌速度 提升到600RPM，投入1份的BYK-333流平劑、1份的手感助劑AcureDMV、l份的UV吸收劑 UV-292、0. 5份的有機(jī)錫催干劑、5份的醋酸丁酸纖維素，持續(xù)攪拌lOmin ;再投入4份的 納米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到800RPM，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差 彡0. 1⑶；投入1份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用ΙΟΟμπι的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； 黑色漿的制備：將10份的聚酯多元醇(羥值為56mgK0H/g)和22份稀釋劑投入分散缸 中，以400RPM的速度攪拌均勻；再投入10份的羥基丙烯酸樹脂，持續(xù)攪拌直至混合均勻； 將攪拌速度提升到600RPM，再投入4份的分散劑BYK-161，持續(xù)lOmin ;在攪拌狀態(tài)下，再投 入10份的炭黑顏料，將攪拌速度提升到800RPM，持續(xù)30min ;將物料轉(zhuǎn)移到籃式研磨機(jī)進(jìn) 行研磨，直至細(xì)度< 15Mm ;再將物料轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)分散，依次投入1份的BYK-333流平 劑、1份的手感助劑AcureDMV、1份的UV吸收劑UV-292、0. 5份的有機(jī)錫催干劑，持續(xù)lOmin ; 再投入2份的納米氣相二氧化硅，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；再投 入1份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； A組分的制備：將5份的稀釋劑投入分散缸中，在200RPM的攪拌速度下，投入2份的白 珠光顏料，持續(xù)5-10min直至潤濕完全；再投入84份的基料，將攪拌速度提升至400RPM，持 續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入16份的黑色漿，持續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入1份的稀釋 劑以調(diào)整粘度，最后使用10〇Mm的濾袋過濾； B組分的制備：將50份的六亞甲基二異氰酸酯和50份醋酸丁酯投入分散缸中，以 400RPM的速度攪拌直至混合均勻；再投入4份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到 800RPM，持續(xù)攪拌至細(xì)度< 20Mm，鏡面光澤偏差< 20⑶；再投入1份的稀釋劑以調(diào)整粘度， 最后使用l〇〇Mm的濾袋過濾； 本實施例中，所用的稀釋劑（A組分、B組分的制備中所用到的稀釋劑以及施工時用到 的稀釋劑)是由以下質(zhì)量份的原料組成：20份的醋酸乙酯、15份的醋酸丁酯、15份的丙二醇 甲醚醋酸酯、5份的乳酸乙酯。
[0030] 涂料施工時，A組分、B組分、稀釋劑三者的用量為：A組分中的-0H (所有的-0H加 和)、B組分中的-NC0的摩爾比為1 :1.05 ;A組分、稀釋劑的質(zhì)量比為100 :30。
[0031] 實施例2: 一種易調(diào)色單涂彈性涂料的制備方法，包括以下步驟： 基料的制備：將25份的聚酯多元醇(羥值為56mgK0H/g)和25份的稀釋劑投入分散缸 中，以400RPM的速度攪拌均勻；再投入23份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌均勻；將攪拌速度提 升到600RPM，投入1. 5份的BYK-333流平劑、2份的手感助劑AcureDMV、l. 5份的UV吸收 劑UV-292、1. 2份的有機(jī)錫催干劑、8份的醋酸丁酸纖維素，持續(xù)攪拌lOmin ;再投入5份的 納米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到1000RPM，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差 彡0. 1⑶；投入1份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； 白色漿的制備：將16份的聚酯多元醇(羥值為56mgK0H/g)和30份稀釋劑投入分散 缸中，以400RPM的速度攪拌均勻；再投入15份的羥基丙烯酸樹脂，持續(xù)攪拌直至混合均 勻；將攪拌速度提升到600RPM，再投入1. 2份的分散劑BYK-161，持續(xù)lOmin ;在攪拌狀態(tài) 下，再投入18份的鈦白顏料，將攪拌速度提升到800RPM，持續(xù)30min ;將物料轉(zhuǎn)移到籃式 研磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度< ;再將物料轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)分散，依次投入1. 2份的 BYK-333流平劑、2份的手感助劑AcureDMV、l. 2份的UV吸收劑UV-292U份的有機(jī)錫催干 齊U，持續(xù)lOmin ;再投入3份的納米氣相二氧化硅，持續(xù)攪拌直至細(xì)度彡20Mm，黑底光澤偏差 彡0. 1⑶；再投入1. 5份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用ΙΟΟμπι的濾袋過濾，靜置一天消泡 待用； A組分的制備：將8份的稀釋劑投入分散缸中，在200RPM的攪拌速度下，投入6份的藍(lán) 珠光顏料，持續(xù)5-10min直至潤濕完全；再投入77份的基料，將攪拌速度提升至400RPM，持 續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入23份的色漿，持續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入1. 5份的稀釋 劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMm的濾袋過濾； B組分的制備：將62份的六亞甲基二異氰酸酯和38份醋酸丁酯投入分散缸中，以 400RPM的速度攪拌直至混合均勻；再投入6份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到 800RPM，持續(xù)攪拌至細(xì)度< 20Mm，鏡面光澤偏差< 20⑶；再投入1份的稀釋劑以調(diào)整粘度， 最后使用lOOMm的濾袋過濾； 本實施例中，所用的稀釋劑（A組分、B組分的制備中所用到的稀釋劑以及施工時用到 的稀釋劑)是由以下質(zhì)量份的原料組成：24份的醋酸乙酯、21份的醋酸丁酯、20份的丙二醇 甲醚醋酸酯、7份的乳酸乙酯。
[0032] 涂料施工時，A組分、B組分、稀釋劑三者的用量為：A組分中的-0H (所有的-0H加 和)、B組分中的-NC0的摩爾比為1 :1.05 ;A組分、稀釋劑的質(zhì)量比為100 :50。
[0033] 實施例3 : 一種易調(diào)色單涂彈性涂料的制備方法，包括以下步驟： 基料的制備：將30份的聚酯多元醇(羥值為56mgK0H/g)和30份的稀釋劑投入分散 缸中，以500RPM的速度攪拌均勻；再投入30份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌均勻；將攪拌速度 提升到700RPM，投入2份的BYK-333流平劑、3份的手感助劑AcureDMV、2份的UV吸收劑 UV-292、2份的有機(jī)錫催干劑、10份的醋酸丁酸纖維素，持續(xù)攪拌lOmin ;再投入8份的納 米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到1000RPM，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差 彡0. 1⑶；投入2份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMm的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； 藍(lán)色漿的制備：將20份的聚酯多元醇(羥值為56mgK0H/g)和40份稀釋劑投入分散缸 中，以500RPM的速度攪拌均勻；再投入20份的羥基丙烯酸樹脂，持續(xù)攪拌直至混合均勻； 將攪拌速度提升到700RPM，再投入2份的分散劑BYK-161，持續(xù)lOmin ;在攪拌狀態(tài)下，再投 入30份的酞菁藍(lán)顏料，將攪拌速度提升到800RPM，持續(xù)30min ;將物料轉(zhuǎn)移到籃式研磨機(jī)進(jìn) 行研磨，直至細(xì)度< 15Mm ;再將物料轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)分散，依次投入2份的BYK-333流平 劑、3份的手感助劑AcureDMV、2份的UV吸收劑UV-292、3份的有機(jī)錫催干劑，持續(xù)lOmin ; 再投入5份的納米氣相二氧化硅，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；再投 入2份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用ΙΟΟμπι的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； A組分的制備：將10份的稀釋劑投入分散缸中，在300RPM的攪拌速度下，投入8份的 鋁粉，持續(xù)5-10min直至潤濕完全；再投入80份的基料，將攪拌速度提升至400RPM，持續(xù)攪 拌直至混合均勻；再投入20份的色漿，持續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入1. 5份的稀釋劑以 調(diào)整粘度，最后使用lOOMm的濾袋過濾； B組分的制備：將70份的六亞甲基二異氰酸酯和30份醋酸丁酯投入分散缸中，以 500RPM的速度攪拌直至混合均勻；再投入8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度提升到 1000RPM，持續(xù)攪拌至細(xì)度< 20Mm，鏡面光澤偏差< 20⑶；再投入2份的稀釋劑以調(diào)整粘度， 最后使用l〇〇Mm的濾袋過濾； 本實施例中，所用的稀釋劑（A組分、B組分的制備中所用到的稀釋劑以及施工時用到 的稀釋劑)是由以下質(zhì)量份的原料組成：30份的醋酸乙酯、30份的醋酸丁酯、30份的丙二醇 甲醚醋酸酯、15份的乳酸乙酯。
[0034] 涂料施工時，A組分、B組分、稀釋劑三者的用量為：A組分中的-0H (所有的-0H加 和)、B組分中的-NC0的摩爾比為1 :1.05 ;A組分、稀釋劑的質(zhì)量比為100 :36。
[0035] 實施例4 : 和實施例3其他部分相同，不同的部分在于：用鋁銀漿替換實施例3中的藍(lán)色漿，在A 組分的制備中，基料的用量為97份，鋁銀漿的用量為3份，其他相同。
[0036] 實施例5 : 和實施例3其他部分相同，不同的部分在于：用藍(lán)色漿、黃珠光顏料替換實施例3中的 單獨(dú)的藍(lán)色漿，在A組分的制備中，基料的用量為93份，黃珠光顏料的用量為3. 5份，藍(lán)色 漿的用量為3. 5份，其他相同。
[0037] 對實施例1-5中的涂料進(jìn)行施工，測試，所得結(jié)果如下表： 表1 :

【權(quán)利要求】
1. 一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：該涂料包括A組分和B組分，所述的A組 分包括透明基料和色漿，所述的基料是由以下質(zhì)量份的原料組成：20-30份的聚酯多元醇、 20-30份的羥基丙烯酸樹脂、5-10份的醋酸丁酸纖維素、21-32份的稀釋劑、4-8份的納米氣 相二氧化硅、1-2份的流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑； 所述的色漿是由以下質(zhì)量份的原料組成：10-20份的聚酯多元醇、10-20份的羥基丙烯酸、 26-42份的稀釋劑、2-5份的納米氣相二氧化硅、10-30份的顏料、1-2份的分散劑、1-2份的 流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑；所述的B組分是由以下 質(zhì)量份的原料組成：50-70份的六亞甲基二異氰酸酯、4-8份的納米氣相二氧化硅、30-50份 的醋酸丁酯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的稀釋劑是由 以下質(zhì)量份的原料組成：20-30份的醋酸乙酯、15-30份的醋酸丁酯、15-30份的丙二醇甲醚 醋酸酯、5-15份的乳酸乙酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的流平劑為有 機(jī)硅類流平劑、聚丙烯酸酯類流平劑、有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯流平劑、氟碳改性聚丙烯酸酯 流平劑中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的UV吸收劑為 UV-120、UV-123、UV-234、UV-284、UV-292、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、 UV-9、UV-P中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的分散劑為 BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163 中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的催干劑為有 機(jī)錫催干劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的聚酯多元醇 的羥值為28?300mgK0H/g。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料，其特征在于：所述的A組分中的 羥基與B組分中的異氰酸酯基團(tuán)的摩爾比為1:1. 05-1. 2。
9. 權(quán)利要求1所述的一種易調(diào)色單涂彈性涂料的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟： 基料的制備：將20-30份的聚酯多元醇和一部分稀釋劑投入分散缸中，以400-500RPM 的速度攪拌均勻；再投入20-30份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌均勻；將攪拌速度提升到 600-700RPM，投入1-2份的流平劑、1-3份的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干 齊IJ、5-10份的醋酸丁酸纖維素，持續(xù)10_15min ;再投入4-8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌 速度提升到800-1000RPM，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；投入1-2份 的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； 色漿的制備：將10-20份的聚酯多元醇和一部分稀釋劑投入分散缸中，以400-500RPM 的速度攪拌均勻；再投入10-20份的羥基丙烯酸樹脂，持續(xù)攪拌直至混合均勻；將攪拌速度 提升到600-700RPM，再投入1-2份的分散劑，持續(xù)10-15min ;在攪拌狀態(tài)下，再投入10-30 份的顏料，將攪拌速度提升到800-1000RPM，持續(xù)30-40min ;將物料轉(zhuǎn)移到籃式研磨機(jī)進(jìn)行 研磨，直至細(xì)度< ;再將物料轉(zhuǎn)移至高速分散機(jī)分散，依次投入1-2份的流平劑、1-3份 的手感助劑、1-2份的UV吸收劑、0. 5-2份的催干劑，持續(xù)10-15min ;再投入2-5份的納米 氣相二氧化硅，持續(xù)攪拌直至細(xì)度< 20Mm，黑底光澤偏差< 0. 1⑶；再投入1-2份的稀釋劑 以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾，靜置一天消泡待用； A組分的制備：將5-10份的稀釋劑投入分散缸中，在200-300RPM的攪拌速度下，投入 2-8份的珠光顏料或鋁粉，持續(xù)5-10min直至潤濕完全；再投入70-99份的基料，將攪拌速 度提升至400-500RPM，持續(xù)攪拌直至混合均勻；再投入1-30份的色漿，持續(xù)攪拌直至混合 均勻；再投入1-2份的稀釋劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMffl的濾袋過濾； B組分的制備：將50-70份的六亞甲基二異氰酸酯和30-50份醋酸丁酯投入分散缸中， 以400-500RPM的速度攪拌直至混合均勻；再投入4-8份的納米氣相二氧化硅，將攪拌速度 提升到800-1000RPM，持續(xù)攪拌至細(xì)度< 20Mm，鏡面光澤偏差< 20⑶；再投入1-2份的稀釋 劑以調(diào)整粘度，最后使用lOOMm的濾袋過濾。
【文檔編號】C09D167/00GK104194582SQ201410386216
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】白旭義, 唐海蘭, 林成輝 申請人:清遠(yuǎn)市美若科新材料有限公司