一種調濕抗菌涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調濕抗菌涂料，屬于涂料【技術領域】。該調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料：去離子水30~35份，纖維素2~5份，分散劑0.3~0.8份，潤濕劑0.1~0.3份，丙二醇1~2份，PH值調節(jié)劑0.1~0.2份，鈦白粉15~20份，硅藻土15~25份，海泡石粉2.5~5份，納米復合粉5~10份，負離子礦物10~15份，純丙烯酸乳液20~30份，吸水樹脂0.5~1份，成膜助劑1.5~2份，增稠劑0.5~0.8份，本發(fā)明還提供上述調濕抗菌涂料的制備方法。本發(fā)明調濕抗菌涂料實現(xiàn)工業(yè)化生產，生產工藝簡單，能高效的調濕抗菌，并且環(huán)保無毒，滿足建筑裝飾的需要。
【專利說明】一種調濕抗菌涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種調濕抗菌涂料及其制備方法，屬于涂料【技術領域】。

【背景技術】
[0002]近年來，隨著將可持續(xù)發(fā)展理念引入建筑領域，綠色建筑將成為未來建筑的主導趨勢。在建筑的建造和使用過程中，需要消耗大量的自然資源，同時增加環(huán)境負荷。綠色建筑是在建筑的全壽命周期內，最大限度地節(jié)約資源、保護環(huán)境和減少污染，為人們提供健康、適用和高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。目前，世界各國普遍重視綠色建筑的研究，許多國家和組織都在綠色建筑方面制定了相關政策和評價體系，有的已著手研究編制可持續(xù)建筑標準。
[0003]由于濕度會影響工業(yè)生產和人類生活，因此可通過調節(jié)室內空氣濕度改善生產環(huán)境與生活的質量。濕度與人類的生產生活密切相關，濕度過低或過高都會影響人們的正常生活。當室內濕度低于40%時，人的皮膚皸裂、呼吸系統(tǒng)抵抗力下降，細菌、病毒會乘虛而入，家具會變形爆裂，涂層、壁畫粉化加速，又易引起靜電起火；高于60%時，環(huán)境過于潮濕，微生物繁殖加快，物品易霉變、腐爛或銹蝕。因此，控制室內濕度對生產生活都顯得十分重要，尤其對潮濕和干旱地區(qū)，調節(jié)濕度尤為重要。室內調濕通常采用主動和被動方式。前者主要指空調，該方法投資大、能耗高、易產生噪音污染，引發(fā)“建筑室內空調綜合癥”等問題。后者利用可再生能源或材料的吸放濕特性來調節(jié)濕度，無需消耗任何人工能源，是一種生態(tài)性控制調節(jié)方法，通常采用調濕材料和調濕涂料，其用途之廣已成為現(xiàn)代建筑及居室裝修不可缺少的材料之一。
[0004]現(xiàn)有的乳液型調濕涂料的吸放濕能力不是很理想，調濕材料單一，抗菌性不持久，顏色單一，不能呢個滿足人們居住生活的個性要求。目前，調試抗菌涂料存在有害成分超標，而且調濕抗菌能力和防火性能達不到質量標準，如含有機高分子材料的涂料不防火，含石棉的涂料對人體有害，不能滿足節(jié)能降耗環(huán)保的技術要求。申請?zhí)枮?00710019488.2的發(fā)明專利采用凹凸棒石、植物纖維、巖棉、改性乳化浙青、聚乙烯醇和羥甲基纖維素鈉為原料，但是改性乳化浙青和聚乙烯醇容易燃燒，且聚乙烯醇對人體有害，限制了其應用，不能滿足建筑物的調試抗菌，不能用作建筑裝飾涂料。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種生產工藝簡單，能高效的調濕抗菌，并且環(huán)保無毒的調濕抗菌涂料。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種調濕抗菌涂料，其特征在于:所述調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水30-35份，纖維素2飛份，分散劑
0.3~0.8份，潤濕劑0.1-0.3份，丙二醇I~2份，PH值調節(jié)劑0.1-θ.2份，鈦白粉15~20份，硅藻土 15~25份，海泡石粉2.5飛份，納米復合粉5~10份，負離子礦物10-?5份，純丙烯酸乳液20-30份，吸水樹脂0.5^1份，成膜助劑1.5^2份，增稠劑0.5^0.8份。
[0007]進一步地，所述纖維素為羥乙基纖維素，所述分散劑為聚丙烯酸類銨鹽分散劑，所述潤濕劑為硅醇類非離子表面潤濕劑，所述吸水樹脂為聚丙烯酰胺吸水樹脂，所述成膜助劑為醇酯十二成膜助劑，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
[0008]進一步地，所述硅藻土的粒徑為325~500目，海泡石粉的粒徑為200~300目。
[0009]本發(fā)明還提供一種所述的調濕抗菌涂料的制備方法，所述調濕抗菌涂料的制備方法包括以下步驟:
(1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；
(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH至8.0-8.5之間；
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘；
(4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:本發(fā)明的調濕抗菌涂料配方簡單，原料的來源廣泛，獲取簡便，原料成本較低，并且制備工藝簡單。本發(fā)明的調濕抗菌涂料以零揮發(fā)的有機物質純丙烯酸乳液為基料，以鈦白粉為顏料，以多孔結構的硅藻土、海泡石粉和負離子礦物為填料，在多種助劑的配合下，制備成高效實用的調試抗菌的內墻涂料，其涂膜的物理性能和環(huán)保性能完全符合《合成樹脂乳液內墻涂料》標準要求，還具有吸濕放濕、防止結露、調節(jié)空氣濕度、防霉抗菌和凈化空氣的功效。本發(fā)明的調試抗菌涂料保持了原有負離子涂料的功能，涂層的結構和表面性質決定著吸放濕能力，多孔層顏填料比表面積大，內部富含孔道，通過多孔層顏填料內部毛細管作用吸附水，為涂膜提供水出入“通道”，有利于水分子的滲透和擴散，在調試抗菌中起著重要的作用，滿足建筑裝飾的需求。

【具體實施方式】
[0011]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下，所述實施例可以對本發(fā)明作進一步的補充和說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0012]實施例1
該種調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水30份，纖維素(HBR250)2份，分散劑(分散劑1124) 0.3份，潤濕劑0.1份，丙二醇1份，PH值調節(jié)劑(AMP-95) 0.1份，鈦白粉(鈦白粉902) 15份，硅藻土 15份，海泡石粉2.5份，納米復合粉5份，負離子礦物10份，純丙烯酸乳液20份，吸水樹脂(聚丙烯酰胺吸水樹脂)0.5份，成膜助劑(醇酯十二成膜助劑)1.5份，增稠劑(增稠劑RM8W) 0.5份。所述原料市面上均有售。
[0013]該種調濕抗菌涂料的制備:
(1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；
(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH為8.0;
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘；(4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0014]實施例2
該種調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水35份，纖維素(HBR250)5份，分散劑(分散劑1124) 0.8份，潤濕劑0.3份，丙二醇2份，PH值調節(jié)劑(AMP-95) 0.2份，鈦白粉(鈦白粉902)20份，硅藻土 25份，海泡石粉5份，納米復合粉10份，負離子礦物15份，純丙烯酸乳液30份，吸水樹脂(聚丙烯酰胺吸水樹脂)1份，成膜助劑(醇酯十二成膜助劑)2份，增稠劑(增稠劑RM8W) 0.8份。所述原料市面上均有售。
[0015]該種調濕抗菌涂料的制備:
(1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；
(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH為8.5;
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘；
(4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0016]實施例3
該種調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水32份，纖維素(HBR250)3份，分散劑(分散劑1124) 0.5份，潤濕劑0.2份，丙二醇1份，PH值調節(jié)劑(AMP-95) 0.1份，鈦白粉(鈦白粉902) 17份，硅藻土 20份，海泡石粉3份，納米復合粉7份，負離子礦物12份，純丙烯酸乳液25份，吸水樹脂(聚丙烯酰胺吸水樹脂)0.7份，成膜助劑(醇酯十二成膜助劑)1.7份，增稠劑(增稠劑RM8W) 0.6份。所述原料市面上均有售。
[0017]該種調濕抗菌涂料的制備:
(1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；
(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH為8.2;
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘；
(4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0018]實施例4
該種調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水34份，纖維素(HBR250)4份，分散劑(分散劑1124) 0.6份，潤濕劑0.2份，丙二醇2份，PH值調節(jié)劑(AMP-95) 0.2份，鈦白粉(鈦白粉902) 19份，硅藻土 17份，海泡石粉4份，納米復合粉8份，負離子礦物13份，純丙烯酸乳液22份，吸水樹脂(聚丙烯酰胺吸水樹脂)0.8份，成膜助劑(醇酯十二成膜助劑)1.8份，增稠劑(增稠劑RM8W) 0.7份。所述原料市面上均有售。
[0019]該種調濕抗菌涂料的制備:
(I)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH為8.3;
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘；
(4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0020]實施例5
該種調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水30份，纖維素(HBR250)2份，分散劑(分散劑1124) 0.3份，潤濕劑0.1份，丙二醇1份，PH值調節(jié)劑(AMP-95) 0.1份，鈦白粉(鈦白粉902)15份，硅藻土 25份，海泡石粉5份，納米復合粉10份，負離子礦物15份，純丙烯酸乳液30份，吸水樹脂(聚丙烯酰胺吸水樹脂)1份，成膜助劑(醇酯十二成膜助劑)2份，增稠劑(增稠劑RM8W) 0.8份。所述原料市面上均有售。
[0021]該種調濕抗菌涂料的制備:
(1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；
(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH為8.0;
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘；
(4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0022]實施例6
該種調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水35份，纖維素(HBR250)5份，分散劑(分散劑1124) 0.8份，潤濕劑0.3份，丙二醇2份，PH值調節(jié)劑(AMP-95) 0.2份，鈦白粉(鈦白粉902) 20份，硅藻土 15份，海泡石粉2.5份，納米復合粉5份，負離子礦物10份，純丙烯酸乳液20份，吸水樹脂(聚丙烯酰胺吸水樹脂)0.5份，成膜助劑(醇酯十二成膜助劑)
1.5份，增稠劑0.5 (增稠劑RM8W)份。所述原料市面上均有售。
[0023]該種調濕抗菌涂料的制備:
(1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻；
(2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH為8.5 ;
(3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘； (4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
[0024]雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種調濕抗菌涂料，其特征在于:所述調濕抗菌涂料包含下述重量份的原料:去離子水30~35份，纖維素2~5份，分散劑0.3~0.8份，潤濕劑0.1~0.3份，丙二醇I~2份，PH值調節(jié)劑0.1-0.2份，鈦白粉15~20份，硅藻土 15~25份，海泡石粉2.5-5份，納米復合粉5~10份，負離子礦物10-15份，純丙烯酸乳液20-30份，吸水樹脂0.5^1份，成膜助劑1.5^2份，增稠劑0.5^0.8份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種調濕抗菌涂料，其特征在于:所述纖維素為羥乙基纖維素，所述分散劑為聚丙烯酸類銨鹽分散劑，所述潤濕劑為硅醇類非離子表面潤濕劑，所述吸水樹脂為聚丙烯酰胺吸水樹脂，所述成膜助劑為醇酯十二成膜助劑，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種調濕抗菌涂料，其特征在于:所述硅藻土的粒徑為325~500目，海泡石粉的粒徑為200~300目。
4.一種根據(jù)權利要求1所述的調濕抗菌涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將所述去離子水加入涂料分散缸中，再將所述纖維素、分散劑、潤濕劑和丙二醇依次加入涂料分散缸中，攪拌5~10分鐘混合均勻； (2)將所述PH值調節(jié)劑加入步驟(1)中制得的溶液中，調整溶液PH至8.0-8.5之間； (3)將所述鈦白粉、硅藻土、海泡石粉、納米復合粉和負離子礦物依次加入步驟(2)中制得的溶液中，高速分散25~30分鐘； (4)將所述丙烯酸乳液、吸水樹脂、成膜助劑和增稠劑依次加入步驟(3)中制得的溶液中，攪拌10分鐘混合均勻。
【文檔編號】C09D5/00GK104130649SQ201410356656
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】曹暉 申請人:浙江曼得麗涂料有限公司