一種自干型水性丙稀酸涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自干型水性丙稀酸涂料，所述涂料由以下各組分及重量份數(shù)組成：水性丙烯酸樹脂40～58，二丙二醇甲醚5～8，二甲基乙醇胺1～2.5，H2O為35～40，消泡劑0.1～0.5，脫泡劑0.1～0.5，分散劑0.1～0.5，基材濕潤(rùn)劑0.1～0.5，流平劑0.1～0.5，流變劑0.1～0.5。本涂料具體配置步驟如下：(a)預(yù)定重量的H2O，在H2O里依次投入水性丙烯酸樹脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺、消泡劑、脫泡劑、分散劑、基材濕潤(rùn)劑和流平劑并攪拌，將攪拌均勻的溶液靜止放置12小時(shí)后即得本涂料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本涂料是低VOC的水性涂料，具有不燃、無(wú)毒和無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自干型水性丙稀酸涂料。 一種自干型水性丙稀酸涂料

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球環(huán)保意識(shí)的重視，傳統(tǒng)塑料及金屬制品上使用溶劑型涂料已在許多國(guó)家 陸續(xù)淘汰，而廣泛應(yīng)用于家電、電子通訊、電子產(chǎn)品的3C產(chǎn)業(yè)等各行業(yè)，未來(lái)陸續(xù)停用溶劑 型涂料將是趨勢(shì)。傳統(tǒng)溶劑型涂料在當(dāng)前，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各國(guó)對(duì)V0C(揮發(fā)性 有機(jī)化合物）的排放相繼制定了環(huán)保法規(guī)，且限定排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，旨在鼓勵(lì)推廣使用 綠色環(huán)保、節(jié)能減排的新工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種綠色環(huán)保、無(wú)毒、節(jié)省能 源的自干型水性丙稀酸涂料。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種自干型水性丙稀酸涂料配方，所述涂料由以下各組分及重量份數(shù)組成：
[0006] 水性丙烯酸樹脂 /|〇?58， 二丙二醇甲醚 5?8， 二甲基乙醇胺 1?2. 5， H20 3,5 ?40,
[0007] 消泡劑 0. 1?0.5， 脫泡劑 0.1?0.5， 分散劑 0.1?0.5， 基材濕潤(rùn)劑 0. 1?0. 5， 流平劑 0. 1?0. ;5， 流變劑 0.1?0.5。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：具體配置步驟如下：
[0009] (a)預(yù)定重量的4〇，在H20里依次投入水性丙烯酸樹脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙 醇胺和消泡劑并攪拌，攪拌速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10?15分鐘至各成 份均勻分布在h2o里；
[0010] (b)在步驟a溶液中依次投入脫泡劑、分散劑、基材濕潤(rùn)劑和流平劑并攪拌，攪拌 速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10?15分鐘至各成份均勻分布在溶液里；
[0011] (C)在步驟b溶液中投入流變劑，攪拌速度為1500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為 10?15分鐘至各成份均勻分布在溶液里；
[0012] (d)將步驟c溶液靜止放置12小時(shí)后即得本涂料。
[0013] 進(jìn)一步地，所述攪拌是在每個(gè)步驟投料的同時(shí)進(jìn)行攪拌。
[0014] 進(jìn)一步地，所述攪拌是在每個(gè)步驟投料之后再進(jìn)行攪拌。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
[0016] 第一、本涂料是低V0C的水性涂料，具有不燃、無(wú)毒和無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0017] 第二、本涂料的生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生環(huán)境污染，且能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0018] 第三、本涂料的干燥速度快，解決了以往油性涂料難于干燥的缺點(diǎn)。
[0019] 第四、與一般塑料基材具有很好的密著性。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，下述實(shí)施例及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本發(fā) 明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021] 實(shí)例 1 :
[0022] 配備100kg本發(fā)明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的組分配制而成：水性 丙烯酸樹脂為54kg，二丙二醇甲醚為7kg，二甲基乙醇胺為1. 5kg，H20為35kg，消泡劑為 0. 5kg，脫泡劑為0. 3kg，分散劑為0. 5kg，基材濕潤(rùn)劑為0. 3kg，流平劑為0. 4kg，流變劑為 〇. 5kg。水性丙烯酸樹脂選用親水性較強(qiáng)的樹脂以保證水性涂料的物性。
[0023] 配備100kg本發(fā)明自干型水性丙稀酸涂料，通過(guò)以下制備工藝實(shí)現(xiàn)：具體配置步 驟如下：（a)預(yù)定H 20為35kg，在H20里依次投入水性丙烯酸樹脂54kg、二丙二醇甲醚7kg、 二甲基乙醇胺1. 5kg和消泡劑0. 5kg并攪拌，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為12分 鐘至各成份均勻分布在H20里；(b)在步驟a溶液中依次投入脫泡劑0. 3kg、分散劑0. 5kg、 基材濕潤(rùn)劑〇. 3kg、流平劑0. 4kg和流變劑0. 5kg并攪拌，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 時(shí)間為13分鐘至各成份均勻分布在溶液里；（c)在步驟b溶液中投入流變劑，攪拌速度為 2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為12分鐘至各成份均勻分布在溶液里；（d)將步驟c溶液靜止放 置12小時(shí)后即得本涂料。上述攪拌是在每個(gè)步驟投料的同時(shí)進(jìn)行攪拌。上述攪拌是在每 個(gè)步驟投料之后再進(jìn)行攪拌。
[0024] 實(shí)例 2 :
[0025] 配備100kg本發(fā)明自干型水性丙稀酸涂料，由以下重量的組分配制而成：水性 丙烯酸樹脂為48kg,二丙二醇甲醚為8kg,二甲基乙醇胺為1. 6kg, H20為40kg,消泡劑為 0. 2kg，脫泡劑為0. 4kg，分散劑為0. 5kg，基材濕潤(rùn)劑為0. 5kg，流平劑為0. 4kg，流變劑為 〇. 4kg。水性丙烯酸樹脂選用親水性較強(qiáng)的樹脂以保證水性涂料的物性。
[0026] 配備100kg本發(fā)明自干型水性丙稀酸涂料，通過(guò)以下制備工藝實(shí)現(xiàn)：具體配置步 驟如下：（a)預(yù)定H 20為40kg，在H20里依次投入水性丙烯酸樹脂48kg、二丙二醇甲醚8kg、 二甲基乙醇胺1. 6kg和消泡劑0. 2kg并攪拌，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為15分
【權(quán)利要求】
1. 一種自干型水性丙稀酸涂料配方，其特征在于：所述涂料由以下各組分及重量份數(shù) 組成： 水性丙烯酸樹脂 40?58， 二丙二醇甲醚 5?8， 二甲基乙醇胺 1?2.5， H20 35 ?40， 消泡劑 0.1?0,5， 脫泡劑 0.1?0.5， 分散劑 0.1?0.5， 基材濕潤(rùn)劑 0. 1?0.5， 流平劑 0.1?0.5， 流變劑 0.1?0.5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自干型水性丙稀酸涂料的制備方法，其特征在于：具體 配置步驟如下： (a) 預(yù)定重量的&〇，在H2〇里依次投入水性丙烯酸樹脂、二丙二醇甲醚、二甲基乙醇胺 和消泡劑并攪拌，攪拌速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10?15分鐘至各成份均 勻分布在H 20里； (b) 在步驟a溶液中依次投入脫泡劑、分散劑、基材濕潤(rùn)劑和流平劑并攪拌，攪拌速度 為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10?15分鐘至各成份均勻分布在溶液里； (c) 在步驟b溶液中投入流變劑攪拌速度為1500?2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10? 15分鐘至各成份均勻分布在溶液里； (d) 將步驟c溶液靜止放置12小時(shí)后即得本涂料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自干型水性丙稀酸涂料的制備方法，其特征在于：所述 攪拌是在每個(gè)步驟投料的同時(shí)進(jìn)行攪拌。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自干型水性丙稀酸涂料的制備方法，其特征在于：所述 攪拌是在每個(gè)步驟投料之后再進(jìn)行攪拌。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK104119753SQ201410348672
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】徐漢坤 申請(qǐng)人:金甲化工企業(yè)(中山)有限公司