一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：沒食子酸丙酯0.7-1、氟硼酸鈉4.2-5、鋁酸鈣1-1.6、海藻酸鈉2-3.1、鋁礬土粉0.2-0.4、黃原膠1-1.3、對甲苯磺酸2-3.1、甲基丙烯酸羥丙酯0.2-0.4、三羥甲基丙烷二烯丙基醚0.1-0.2、十四烷二元酸2-3.5、甘油3-4.1、成膜助劑1-3、硅烷偶聯(lián)劑KH56016-20、去離子水110-140，本發(fā)明的表面處理劑可以在鋁合金表面形成較強的保護膜，增強了基體的耐腐蝕性能，本發(fā)明的處理劑中不含有硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，廢液經(jīng)簡單中和處理后即可排放，減低能耗。
【專利說明】一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領域，尤其涉及一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑。

【背景技術】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術雖然可以獲得良好的效果， 但處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞耐腐蝕等致癌物質(zhì)，對環(huán) 境污染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術應用領域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨防護最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的： 一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 沒食子酸丙酯0.7-1、氟硼酸鈉4. 2-5、鋁酸鈣1-1. 6、海藻酸鈉2-3. 1、鋁礬土粉 0. 2-0. 4、黃原膠1-1. 3、對甲苯磺酸2-3. 1、甲基丙烯酸羥丙酯0. 2-0. 4、三羥甲基丙烷二烯 丙基醚0. 1-0. 2、十四烷二元酸2-3. 5、甘油3-4. 1、成膜助劑1-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 16-20、 去離子水110-140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0. 2-0. 3、鑰酸銨0. 5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 3-0. 5、去離子水70-80 ; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉(zhuǎn)/分攪拌分散3-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散4-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] -種耐腐蝕鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將鋁礬土粉與鋁酸鈣混合，攪拌均勻后加入甲基丙烯酸羥丙酯，50-70°C下攪拌混合 4-6分鐘，加入對甲苯磺酸，攪拌至常溫； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散1-2小時，即得所 述耐腐蝕鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的表面處理劑可以在鋁合金表面形成較強的保護膜，增強了基體的耐腐蝕性 能，本發(fā)明的處理劑中不含有硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，廢液經(jīng)簡單中和處理后即可 排放，減低能耗。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 沒食子酸丙酯〇. 7、氟硼酸鈉4. 2、鋁酸鈣1. 6、海藻酸鈉3. 1、鋁礬土粉0. 4、黃原膠 1. 3、對甲苯磺酸3. 1、甲基丙烯酸羥丙酯0. 4、三羥甲基丙烷二烯丙基醚0. 2、十四烷二元酸 3. 5、甘油4. 1、成膜助劑3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 20、去離子水140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 26、氟硅酸鈉2、乙酰丙酮鈣0. 3、鑰酸銨0. 5、甘草酸二鉀2、沙蒿膠1、 聚山梨酯80 1、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5、去離子水80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，800轉(zhuǎn)/分攪拌分散7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為60°C，加入甘草酸二鉀，保溫 攪拌4分鐘，加入到剩余的去離子水中，200轉(zhuǎn)/分攪拌分散4分鐘，加入上述分散液和剩余 各原料，600轉(zhuǎn)/分攪拌分散15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] -種耐腐蝕鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將鋁礬土粉與鋁酸鈣混合，攪拌均勻后加入甲基丙烯酸羥丙酯，70°C下攪拌混合4分 鐘，加入對甲苯磺酸，攪拌至常溫； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分攪拌分散2小時，即得所述耐腐 蝕鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時，材料表面基本無變化，浸 泡300小時，無銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進行噴淋實驗，實驗時間20小時，用清水洗 凈，在室內(nèi)放置2小時，漆膜表面無變化，無起泡、無脫落、無破損； 抗剝離性： 將該板材表面涂上一層2-3mm的漿糊，放到溫度為50°C，相對濕度為90-96%的密封箱
【權利要求】
1. 一種耐腐蝕鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 沒食子酸丙酯0.7-1、氟硼酸鈉4. 2-5、鋁酸鈣1-1. 6、海藻酸鈉2-3. 1、鋁礬土粉 0. 2-0. 4、黃原膠1-1. 3、對甲苯磺酸2-3. 1、甲基丙烯酸羥丙酯0. 2-0. 4、三羥甲基丙烷二烯 丙基醚0. 1-0. 2、十四烷二元酸2-3. 5、甘油3-4. 1、成膜助劑1-3、硅烷偶聯(lián)劑KH560 16-20、 去離子水110-140 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0. 2-0. 3、鑰酸銨0. 5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 3-0. 5、去離子水70-80 ; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉(zhuǎn)/分攪拌分散3-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫攪拌2-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散4-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權利要求1所述的耐腐蝕鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將鋁礬土粉與鋁酸鈣混合，攪拌均勻后加入甲基丙烯酸羥丙酯，50-70°C下攪拌混合 4-6分鐘，加入對甲苯磺酸，攪拌至常溫； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分攪拌分散1-2小時，即得所 述耐腐蝕鋁合金表面處理劑。
【文檔編號】C09D7/12GK104109472SQ201410276303
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司