一種防銹與體質一體化顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種作為防銹與體質一體化顏料，所述的防銹與體質一體化顏料包括如下組分及重量份：鋼渣粉45~95份；冶金固廢含鐵氧化物5~55份；所述鋼渣粉為600~1200目；所述鋼渣粉經45μm篩余量不超過0.1%，MFe不超過1%；所述冶金固廢含鐵氧化物經45μm篩余量不超過1.0%，MFe不超過3%。這種防銹與體質一體化顏料在防銹中間漆中既起到了防銹顏料的作用，保證油漆的防銹性能；又起到了填料的作用，增加固體含量的同時降低產品的成本。在防銹油漆使用過程中，無需添加體質顏料，大幅減少防銹顏料的添加量，從而大大降低產品的生產成本，該顏料具有耐腐蝕性優(yōu)良、不含重金屬、無毒無害、價格便宜等優(yōu)點。
【專利說明】一種防繡與體質一體化顏料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領域，具體涉及冶金渣處理工藝中利用固廢復合而制備的防銹與體質一體化顏料。
【背景技術】
[0002]防銹油漆一般由溶劑、顏料、助劑三大組分配制而成，在防銹油漆的制備過程中，需要分別添加防銹顏料、著色顏料或體質顏料(填料)三種，三種顏料在防銹油漆中所起作用各不相同，防銹顏料主要起增強防銹油漆的耐腐蝕性，提高防銹油漆壽命；著色顏料則主要起到著色作用，使防銹油漆具有特定的顏色；體質顏料或體質填料則在防銹油漆中起填充作用，提高防銹油漆的固體含量，增加油漆的遮蓋率，一般對防銹油漆性能不起作用。目前市場上主要顏填料有:氧化鐵、云母氧化鐵、氧化鉻、氧化鋅、氧化鈦、立德粉、碳酸鈣、滑石、納米黏土等，這些顏料大都含有鉻、鋅、鉛等重金屬的氧化物，在使用過程會帶入到防銹油漆中。
[0003]專利ZL2009100377115公開了一種新型環(huán)保高效防銹顏料及其制造方法，其是將煉鋼鋼渣經破碎、磁選、干燥和磨細分級等得到的鋼渣微粉，再用螯合型偶聯劑對鋼渣微粉進行表面處理，最后添加部分助劑，從而得到一種環(huán)保型防銹顏料。中國專利CN201210158130.9公開了一種利用鋼渣尾渣制備中間包耐火噴涂料的方法，其專利主要發(fā)明了利用鋼渣尾渣作為耐火噴 涂料原料的技術，其鋼渣尾渣摻量35~40%，摻入后的噴涂料除達到國家標準外，還具有良好的脫磷、脫硫作用，達到凈化鋼水的作用。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種防銹與體質一體化顏料，以實現現有技術中鋼渣粉應用效率低和浪費嚴重的現象。
[0005]為了實現上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的。
[0006]本發(fā)明公開了一種作為防銹與體質一體化顏料，所述的防銹與體質一體化顏料包括如下組分及重量份:
[0007]鋼渣粉45~95份
[0008]冶金固廢含鐵氧化物5~55份；
[0009]所述鋼洛粉為600~1200目；所述鋼洛粉經45 μ m篩余量不超過0.1wt % ,MFe不超過Iwt % ；
[0010]所述冶金固廢含鐵氧化物經45 μ m篩余量不超過1.0wtMFe不超過3wt%。所述MFe是指磁性鐵。
[0011]優(yōu)選地，所述鋼渣粉為選自轉爐鋼渣、電爐鋼渣、平爐鋼渣、脫硫脫磷渣或鑄余渣中的一種或多種。
[0012]優(yōu)選地，所述冶金固廢含鐵氧化物的組分及各組分的質量百分含量份如下:
[0013]鐵尾礦 12~50%[0014]含鐵塵泥50~88%。
[0015]優(yōu)選地,所述鐵尾礦的質量百分含量為40~50%。更優(yōu)選地,所述鐵尾礦的質量百分含量為50%。
[0016]優(yōu)選地,所述鐵尾礦的含水量不超過Iwt粒徑不超過1mm, MFe不超過5wt%。
[0017]優(yōu)選地，所述含鐵塵泥選自燒結塵泥、煉鐵塵泥、煉鋼塵泥中氧化鐵皮的一種或多種。
[0018]優(yōu)選地，所述含鐵塵泥的含水量不超過Iwt %，MFe不超過5wt%。
[0019]優(yōu)選地，所述防銹與體質一體化顏料在105°C檢測時的揮發(fā)物含量不超過
0.5wt%，水溶物含量不超過5wt%，吸油量為9~15g/100g，含水量不超過Iwt%。
[0020]本發(fā)明還公開了上述所述防銹與體質一體化顏料在防銹油漆中的應用。
[0021]本發(fā)明提供一種作為防銹與體質一體化顏料，其是由鋼渣、冶金固廢含鐵氧化物粉磨至一定細度的微粉，再按一定比例配制而成的固廢混合物。該固廢混合物同時具有防銹顏料和體質顏料的性能，在防銹油漆特別是鐵紅類防銹油漆如環(huán)氧鐵紅防銹油漆中使用，可以少加或不加防銹顏料，無需添加體質顏料。
[0022]本發(fā)明充分利用鋼渣以及冶金固廢含鐵氧化物(如鐵尾礦、含鐵塵泥等一種或多種復合)中存在的Fe、Ca、 S1、Mg等元素也正是防銹油漆所需的顏料和填料的主要成分的原理，這種防銹與體質一體化顏料在防銹中間漆中既起到了防銹顏料的作用，保證油漆的防銹性能；又起到了填料的作用，增加固體含量的同時降低產品的成本。在防銹油漆使用過程中，無需添加體質顏料，大幅減少防銹顏料的添加量，從而大大降低產品的生產成本，該顏料具有耐腐蝕性優(yōu)良、不含重金屬、無毒無害、價格便宜等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0023]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0024]實施例1~3
[0025]實施例1~3為制備本發(fā)明中所述防銹與體質一體化顏料的實施例。
[0026]實施例1~3中各原料組分的配比如表1所示。
[0027]其中，
[0028]實施例1中:鋼渣粉細度1200目，45um篩余量為0.02wt% ;冶金固廢含鐵氧化物粉細度600目，45um篩余量為0.78wt % ；
[0029]實施例2中:鋼渣粉細度600目，45um篩余量為0.08wt% ;冶金固廢含鐵氧化物粉細度1200目，45um篩余量為0.36wt % ；
[0030]實施例3中:鋼渣粉細度850目，45um篩余量為0.09wt% ;冶金固廢含鐵氧化物粉細度700目，45um篩余量為0.89wt %。
[0031]表1
【權利要求】
1.一種作為防銹與體質一體化顏料，其特征在于，所述的防銹與體質一體化顏料包括如下組分及重量份: 鋼渣粉45~95份 冶金固廢含鐵氧化物5~55份； 所述鋼洛粉為600~1200目；所述鋼洛粉經45 μ m篩余量不超過0.lwt%,MFe不超過Iwt % ； 所述冶金固廢含鐵氧化物經45 μ m篩余量不超過1.0wt %, MFe不超過3wt%。
2.如權利要求1所述的防銹與體質一體化顏料，其特征在于，所述鋼渣粉為選自轉爐鋼渣、電爐鋼渣、平爐鋼渣、脫硫脫磷渣或鑄余渣中的一種或多種。
3.如權利要求1中所述的防銹與體質一體化顏料，其特征在于，以所述冶金固廢含鐵氧化物的總質量計，所述冶金固廢含鐵氧化物的組分及質量百分含量如下: 鐵尾礦 12~50% 含鐵塵泥50~88%。
4.如權利要求3中所述防銹與體質一體化顏料，其特征在于，所述鐵尾礦的含水量不超過Iwt %,粒徑不超過1mm，MFe不超過5wt %。
5.如權利要求3所述防銹與體質一體化顏料，其特征在于，所述含鐵塵泥選自燒結塵泥、煉鐵塵泥、煉鋼塵泥中氧化鐵皮的一種或多種。
6.如權利要求5所述的防銹與體質一體化顏料，其特征在于，所述含鐵塵泥的含水量不超過Iwt %, MFe不超過5wt %。
7.如權利要求1任一所述的防銹與體質一體化顏料，其特征在于，所述防銹與體質一體化顏料在105°C時的揮發(fā)物含量不超過0.5wt%,水溶物含量不超過5wt%，吸油量為9~15g/100g,含水量不超過Iwt%。
8.一種制備如權利要求1~7任一所述防銹與體質一體化顏料的方法，為將所述鋼渣粉與所述冶金固廢含鐵氧化物混合。
9.如權利要求1~7任一所述防銹與體質一體化顏料在防銹油漆中的應用。
【文檔編號】C09D7/12GK104004396SQ201410243279
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】楊剛, 程東波, 吳永津, 金強, 劉國威 申請人:上海寶冶鋼渣綜合開發(fā)實業(yè)有限公司, 中冶寶鋼技術服務有限公司