合成樹脂、制備方法及利用該合成樹脂制備的背涂液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種合成樹脂，其由下述重量份原料制成：有機(jī)硅油10～35份、多元醇25～45份、異氰酸酯30～40份和擴(kuò)鏈劑5～10份。此外，本發(fā)明還公開了利用該合成樹脂制備的背涂液，其由下述重量份原料組成：合成樹脂0.5～4.5份、有機(jī)溶劑二5～15份和稀釋劑80～90份。本發(fā)明所述背涂液具有較高的耐溫性（耐溫可高達(dá)360～400度）和爽滑性：其動態(tài)摩擦系數(shù)小于0.1、其靜態(tài)摩擦系數(shù)小于0.2，可廣泛應(yīng)用于燙印行業(yè)的熱打碼色帶、熱打碼碳帶、及條幅色帶等產(chǎn)品。
【專利說明】合成樹脂、制備方法及利用該合成樹脂制備的背涂液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成樹脂，還涉及一種利用該合成樹脂制備的背涂液，其主要適用于燙印行業(yè)的熱打碼色帶、熱打碼碳帶、條幅及條碼等碳帶的背涂液。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在燙印行業(yè)，背涂液被用于涂布在色帶或碳帶基膜的背面，當(dāng)背涂液固化后形成一層保護(hù)膜，該保護(hù)膜增加了色帶或碳帶基膜的耐溫性和爽滑性，大大擴(kuò)展了色帶或碳帶的使用范圍。背涂液的合成樹脂產(chǎn)品在國內(nèi)外市場都有商品出售，但目前市場的產(chǎn)品主要存在兩個缺陷:耐溫性差(耐溫范圍200~250°C)、爽滑性差(即摩擦系數(shù)大)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供了一種合成樹脂。
[0004]本發(fā)明另一目的在于提供了一種利用上述合成樹脂制備的背涂液，該背涂液耐溫性高、爽滑性能好。
[0005]本發(fā)明還提供了該背涂液的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種合成樹脂，其由下述重量份原料制成:有機(jī)硅油10~35份、多兀醇25~45份、異氰酸酯30~40份和擴(kuò)鏈劑5~10份。
[0007]具體的，所述有機(jī)硅油優(yōu)選為羥基硅油和/或羥烷基硅油。
[0008]所述多元醇可以為聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇優(yōu)選為聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種以上；所述聚酯多元醇優(yōu)選為聚己二酸己二醇酯二醇、聚己內(nèi)酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一種或兩種以上。
[0009]所述異氰酸酯優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛二酮二異氰酸酯和六亞甲基二異酸酯中的一種或兩種以上。
[0010]所述擴(kuò)鏈劑優(yōu)選為1，4-丁二醇、乙二醇、己二醇、3，3-二氯-4，4-二苯基甲烷二胺和3，5- 二甲硫基甲苯二胺中的一種或兩種以上。
[0011]上述合成樹脂的制備方法，其包括如下步驟:
1)按比例取有機(jī)硅油、多元醇和異氰酸酯，并溶于有機(jī)溶劑一中，然后在惰性氣氛下升溫至60~80°C，攪拌反應(yīng)2~5小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按比例取擴(kuò)鏈劑并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2~5小時，即得。
[0012]具體的，步驟I)中所述有機(jī)溶劑一優(yōu)選為丁酮、甲苯、N，N_ 二甲基甲酰胺、四氫呋喃、N，N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六環(huán)中的一種或兩種以上；有機(jī)溶劑一的添加量為四種原料總重量的I~10倍。
[0013]一種利用上述合成樹脂制備的背涂液，其由下述重量份原料組成:合成樹脂
0.5~4.5份、有機(jī)溶劑 二 5~15份和稀釋劑80~90份。
[0014]優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑二為甲苯、N，N-二甲基甲酰胺(簡稱DMF)、四氫呋喃、N, N-二甲基乙酰胺(簡稱DMAC)和1，4-二氧六環(huán)中的一種或兩種以上；所述稀釋劑為丁酮。
[0015]上述背涂液的制備方法，其包括如下步驟:
(1)制備合成樹脂；
(2)將合成樹脂、有機(jī)溶劑二和稀釋劑按比例混合均勻，即得。
[0016]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種合成樹脂及利用該合成樹脂制備的、具有較高耐溫性和高爽滑性的背涂液。該背涂液耐溫范圍可達(dá)360 - 400度，而且具有較好的潤滑性能:其動態(tài)摩擦系數(shù)小于0.1、靜態(tài)摩擦系數(shù)小于0.2，可廣泛應(yīng)用于燙印行業(yè)中熱打碼色帶、熱打碼碳帶、及條幅色帶等產(chǎn)品的背面涂布。此外，本發(fā)明提供的制備方法具有操作簡便、條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
[0018]實(shí)例1:
1.制備合成樹脂:
一種合成樹脂，其由下述重量份原料制成:羥基硅油35份、聚己二酸己二醇酯二醇30份、甲苯二異氰酸酯30份和1，4- 丁二醇5份。所述合成樹脂的制備方法，具體包括如下步驟:
1)按比例取羥基硅油、聚己二酸己二醇酯二醇和甲苯二異氰酸酯，并溶于丁酮中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液；丁酮的添加量為四種原料總重量的5倍；
2)按比例取1，4-丁二醇并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于80°C攪拌反應(yīng)4小時，即得。
[0019]2.制備背涂液:
一種利用上述合成樹脂制備的背涂液，其由下述重量份原料組成:合成樹脂2份、四氫呋喃8份和丁酮90份；該背涂液的制備方法為:將合成樹脂、四氫呋喃和丁酮按比例混合均勻后，裝瓶即可。
[0020]3.性能測試:
制備所得的背涂液固化后耐溫為400°C,其動態(tài)摩擦系數(shù)為0.068,靜態(tài)摩擦系數(shù)為
0.118。
[0021]注:耐溫性測定參照GB/T 1735-2009色漆和清漆耐熱性的測定方法，摩擦系數(shù)測定參照GB/T 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法，下同。
[0022]合成樹脂實(shí)例2:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油20份、己二酸己二醇酯二醇30份、聚四氫呋喃二醇10份和甲苯二異氰酸酯30份，并溶于由200份丁酮和200份四氫呋喃組成的有機(jī)溶劑中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液； 2)按重量比例取1，4-丁二醇10份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于60°C攪拌反應(yīng)5小時，即得。[0023]合成樹脂實(shí)例3:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油15份、羥烷基硅油15份、聚丙二醇25份和六亞甲基二異酸酯35份，并溶于由50份甲苯和350份N，N- 二甲基甲酰胺組成的有機(jī)溶劑中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)2小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取1，4-丁二醇7.5份和己二醇2.5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于80°C攪拌反應(yīng)2小時，即得。
[0024]合成樹脂實(shí)例4:
一種合成樹脂，其由下述方法制成: 1)按重量比例取羥基硅油5份、羥烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇25份、聚四氫呋喃二醇15份、六亞甲基二異酸酯20份和異佛爾酮二異氰酸酯15份，并溶于由150份N，N- 二甲基乙酰胺和250份N，N-二甲基甲酰胺組成的有機(jī)溶劑中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)4小時,獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取3，5-二甲硫基甲苯二胺5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于70°C攪拌反應(yīng)3小時，即得。
[0025]合成樹脂實(shí)例5:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
O按重量比例取羥烷基硅油25份、聚乙二醇10份、聚四氫呋喃二醇15份、甲苯二異氰酸酯15份和異佛爾酮二異氰酸酯25份，并溶于900份甲苯中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?00C，攪拌反應(yīng)4小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取1，4- 丁二醇5份和3，3- 二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于70°C攪拌反應(yīng)3小時，即得。
[0026]合成樹脂實(shí)例6:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
O按重量比例取羥基硅油5份、羥烷基硅油15份、聚乙二醇40份和甲苯二異氰酸酯35份，并溶于由100份四氫呋喃和300份N，N- 二甲基甲酰胺組成的有機(jī)溶劑中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取己二醇5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于60°C攪拌反應(yīng)5小時，即得。
[0027]合成樹脂實(shí)例7:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油15份、羥烷基硅油10份、聚乙二醇15份聚己二酸己二醇酯二醇15份和異佛二酮二異氰酸酯35份，并溶于由50份四氫呋喃和350份N，N- 二甲基甲酰胺組成的有機(jī)溶劑中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)2小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取1，4_丁二醇10份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)于80°C攪拌反應(yīng)5小時，即得。
[0028]合成樹脂實(shí)例8:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
I)按重量比例取羥烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇25份、聚四氫呋喃二醇15份、甲苯二異氰酸酯20份和六亞甲基二異酸酯20份，并溶于150份有機(jī)溶劑四氫呋喃中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取1， 4- 丁二醇5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3小時，即得。
[0029]合成樹脂實(shí)例9:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油15份、羥烷基硅油10份、聚四氫呋喃二醇30份、異佛爾酮二異氰酸酯40份，并溶于100份N，N- 二甲基乙酰胺中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)3小時,獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取3，5-二甲硫基甲苯二胺5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5小時，即得。
[0030]合成樹脂實(shí)例10:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油12份、聚己二酸己二醇酯二醇25份、聚己內(nèi)酯二醇20份、六亞甲基二異酸酯16.5份和異佛爾酮二異氰酸酯16.5份，并溶于250份1，4- 二氧六環(huán)中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取1，4_丁二醇10份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5小時，即得。
[0031]合成樹脂實(shí)例11:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油20份、羥烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇25份、二苯基甲烷二異氰酸酯17.5份和異佛爾酮二異氰酸酯15份，并溶于由325份甲苯和75份四氫呋喃組成的有機(jī)溶劑中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?0°C，攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取3，3-二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺7.5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，然后于75°C繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時，即得。
[0032]合成樹脂實(shí)例12:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油10份、羥烷基硅油15份、聚丙二醇醇35份和二苯基甲烷二異氰酸酯32.5份，并溶于由400份N，N- 二甲基甲酰胺中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?5°C攪拌反應(yīng)3小時,獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取3，3-二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺7.5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，然后繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時，即得。
[0033]合成樹脂實(shí)例13:
一種合成樹脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羥基硅油10份、羥烷基硅油10份、聚己二酸己二醇酯二醇20份、聚丙二醇醇15份、二苯基甲烷二異氰酸酯20份和六亞甲基二異酸酯15份，并溶于由400份甲苯中，然后在氮?dú)鈿夥障律郎刂?8°C攪拌反應(yīng)5小時，獲得預(yù)聚體溶液；
2)按重量比例取1，4-丁二醇5份和3，3- 二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺5份并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，然后于80°C繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時，即得。[0034]背涂液實(shí)例2 — 37
利用上述實(shí)例I至13合成樹脂制備的背涂液，其原料重量份組成詳見表1。所述背涂液的制備方法為:將合成樹脂、有機(jī)溶劑二和稀釋劑按比例混合均勻后，裝瓶即可。
[0035]表1、背涂液實(shí)例2 - 37的各原料組成
【權(quán)利要求】
1.一種合成樹脂，其特征在于，由下述重量份原料制成:有機(jī)硅油10~35份、多元醇25~45份、異氰酸酯30~40份和擴(kuò)鏈劑5~10份。
2.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂，其特征在于，所述有機(jī)硅油為羥基硅油和/或羥烷基硅油。
3.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂，其特征在于，所述多元醇為聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氫呋喃二醇中的一種或兩種以上；所述聚酯多元醇為聚己二酸己二醇酯二醇、聚己內(nèi)酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一種或兩種以上。
4.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂，其特征在于:所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛二酮二異氰酸酯和六亞甲基二異酸酯中的一種或兩種以上。
5.如權(quán)利要求1所述的合成樹脂，其特征在于:所述擴(kuò)鏈劑為1，4-丁二醇、乙二醇、己二醇、3，3- 二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺和3，5- 二甲硫基甲苯二胺中的一種或兩種以上。
6.權(quán)利要求1至5任一所述合成樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)按比例取有機(jī)硅油、多元醇和異氰酸酯，并溶于有機(jī)溶劑一中，然后在惰性氣氛下升溫至60~80°C，攪拌反應(yīng)2~5小時，獲得預(yù)聚體溶液； 2)按比例取擴(kuò)鏈劑并將其加入到上述預(yù)聚體溶液中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2~5小時，即得。
7.如權(quán)利要求6所述合成樹脂的制備方法，其特征在于，步驟I)中所述有機(jī)溶劑一為丁酮、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、N，N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六環(huán)中的一種或兩種以上；有機(jī)溶劑一的添加量為原料總重量的I~10倍。
8.一種利用權(quán)利要求1至5任一所述合成樹脂制備的背涂液，其特征在于，由下述重量份原料組成:合成樹脂0.5~4.5份、有機(jī)溶劑二 5~15份和稀釋劑80~90份。
9.如權(quán)利要求8所述的背涂液，其特征在于，所述有機(jī)溶劑二為甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、N, N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六環(huán)中的一種或兩種以上；所述稀釋劑為丁酮。
10.權(quán)利要求8所述背涂液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備合成樹脂； (2)將合成樹脂、有機(jī)溶劑二和稀釋劑按比例混合均勻，即得。
【文檔編號】C09D175/08GK103965431SQ201410208397
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】王超, 王廷梅, 劉海軍, 王映樸, 田麗 申請人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所, 河南卓立膜材料股份有限公司