一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法
【專利摘要】一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，涉及一種粘合劑制備方法，首先將三元乙丙橡膠在40-60℃的溫度在混煉機進行壓合，直至實現(xiàn)橡膠包輥；然后將計量的金屬氫氧化物總量的1/2加入橡膠中薄通3次，以保證混煉均勻；接著緩慢滴入（甲基）丙烯酸液體，為防止橡膠在輥上脫輥，同時將剩余的1/2的金屬氫氧化物徐徐加入，完畢后再將醌型化合物和有機過氧化物同時加入混煉膠中，薄通壓合，經(jīng)過打八把刀八次下片即可；本發(fā)明粘合劑具有粘合強度高、被粘結基體的材料廣泛，可用于各種金屬與各種橡膠以及陶瓷材料的粘合、粘合工藝簡單，制備和使用無污染，是一種非常環(huán)保的技術。
【專利說明】一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘合劑制備方法，特別是涉及一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法。
【背景技術】
[0002]三元乙丙橡膠(EPDM)是由乙烯、丙烯及少量的第三單體共聚而成的橡膠。EPDM的主鏈由化學穩(wěn)定的飽和烴組成，只是在側鏈中含有不飽和雙鍵，分子內無極性取代基，分子間內聚能低，因此三元乙丙膠自粘性和互粘性差、膠漿附著粘合力也很差。
[0003]目前，人 們通過將丙烯酸或甲基丙烯酸進行改性，制成相應的金屬鹽，而后添加到橡膠中，在硫化中起到金屬粘合促進劑的作用，這種助劑可以實現(xiàn)直接粘合，使用方法簡便，但是粘合性能不很理想。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，這種粘合劑通過(甲基)丙烯酸和三元乙丙橡膠中的金屬氫氧化物發(fā)生酸堿反應，形成相應(甲基)丙烯酸鹽單體、而后再加入過氧化物以及醌型化合物與之均勻混合而成，具有粘合強度高、被粘結基體的材料廣泛，用于各種金屬與各種橡膠以及陶瓷材料的粘合。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，，所述方法包括以下制備過程:
首先將三元乙丙橡膠在40-60°C的溫度在混煉機進行壓合，直至實現(xiàn)橡膠包輥；然后將計量的金屬氫氧化物總量的1/2加入橡膠中薄通3次，以保證混煉均勻；接著緩慢滴入(甲基)丙烯酸液體，為防止橡膠在輥上脫輥，同時將剩余的1/2的金屬氫氧化物徐徐加入，完畢后再將醌型化合物和有機過氧化物同時加入混煉膠中，薄通壓合，經(jīng)過打八把刀八次下片即可；三元乙丙橡膠中雙鍵的含量為4-10% ;醌型化合物含有蒽醌，醌型化合物包括2-乙基蒽醌；金屬氫氧化物包括氫氧化鋇，氫氧化鈣，氫氧化鋁；有機過氧化物為過氧化苯甲酰，二-(叔丁基過氧化異丙基)苯。
[0006]所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，，所述蒽醌的加入量為三元乙丙重量的0.01%-10%。
[0007]所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，所述金屬氫氧化物的加入量為三元乙丙重量的0.01%_40%。
[0008]所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，，所述有機過氧化物的加入量為三元乙丙重量的0.01%-5%。
[0009]所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，，所述(甲基)丙烯酸的加入量為三元乙丙重量的1%_20%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
本發(fā)明粘合劑具有粘合強度高、被粘結基體的材料廣泛，可用于各種金屬與各種橡膠以及陶瓷材料的粘合、粘合工藝簡單，制備和使用無污染，是一種非常環(huán)保的技術。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步詳述。
[0012]本發(fā)明首先通過(甲基)丙烯酸和三元乙丙橡膠中的金屬氫氧化物發(fā)生酸堿反應，形成相應(甲基)丙烯酸鹽單體、而后再加入過氧化物以及醌型化合物與之均勻混合。混合物生成聚(甲基)丙烯酸(鹽)，(甲基)丙烯酸(鹽)還將在過氧化物和醌型化合物的作用下與三元乙丙橡膠分子上的活性中心發(fā)生反應，使橡膠分子具有極性，從而實現(xiàn)與金屬，非金屬和有機物表面形成牢固的表面吸附，實現(xiàn)有效粘合。
[0013]實施例1:
首先將100克三元乙丙橡膠KEP210在40-60°C的溫度在混煉機進行壓合，直至實現(xiàn)橡膠包輥；然后將5克的氫氧化鋇加入橡膠中薄通3次，以保證混煉均勻；接著緩慢滴入5克的甲基丙烯酸，為防止橡膠在輥上脫輥，然后再將5克的氫氧化鋇徐徐加入，完畢后再將
0.5克的2-乙基蒽醌和0.25克的過氧化二苯甲酰同時加入混煉膠中，薄通壓合，經(jīng)過打八把刀八次下片。最后，依據(jù)加工要求，還可將片材加工成顆粒狀、條狀等，即可用于直接硫化粘合。
[0014]實施例2:
首先將100克三元乙丙橡膠KEP210在40-60°C的溫度在混煉機進行壓合，直至實現(xiàn)橡膠包輥；然后將10克的氫氧化鋁加入橡膠中薄通3次，以保證混煉均勻；接著緩慢滴入8克的甲基丙烯酸，為防止橡膠在輥上脫輥，然后再將10克的氫氧化鋁徐徐加入，完畢后再將
1.2克的2-乙基蒽醌和0.75克的二 -(叔丁基過氧化異丙基)苯同時加入混煉膠中，薄通壓合，經(jīng)過打八把 刀八次下片。最后，依據(jù)加工要求，還可將片材加工成顆粒狀、條狀等，即可用于直接硫化粘合。
【權利要求】
1.一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，其特征在于，所述方法包括以下制備過程: 首先將三元乙丙橡膠在40-60°C的溫度在混煉機進行壓合，直至實現(xiàn)橡膠包輥；然后將計量的金屬氫氧化物總量的1/2加入橡膠中薄通3次，以保證混煉均勻；接著緩慢滴入(甲基)丙烯酸液體，為防止橡膠在輥上脫輥，同時將剩余的1/2的金屬氫氧化物徐徐加入，完畢后再將醌型化合物和有機過氧化物同時加入混煉膠中，薄通壓合，經(jīng)過打八把刀八次下片即可；三元乙丙橡膠中雙鍵的含量為4-10% ;醌型化合物含有蒽醌，醌型化合物包括2-乙基蒽醌；金屬氫氧化物包括氫氧化鋇，氫氧化鈣，氫氧化鋁；有機過氧化物為過氧化苯甲酰，二-(叔丁基過氧化異丙基)苯。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，其特征在于，所述蒽醌的加入量為三元乙丙重量的0.01%-10%O
3.根據(jù)權利要求1所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，其特征在于，所述金屬氫氧化物的加入量為三元乙丙重量的0.01%-40%。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，其特征在于，所述有機過氧化物的加入量為三元乙丙重量的0.01%-5%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種提高三元乙丙橡膠粘結強度的粘合劑制備方法，，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸的加入量為三元乙丙重量的1%_20%。
【文檔編號】C09J11/04GK103980838SQ201410206431
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】張文政, 陳斌, 牟江南, 王丹燕, 許倩, 藺建設 申請人:沈陽化工大學