一種管道涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道涂料及其制備方法，管道涂料由以下成分按照重量比組成：六氯環(huán)戊二烯為9～13份、2-甲基丙烯醛為16～17份、2-烯丙基環(huán)己酮為5～8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯為7～13份、松油醇為5～7份、己二酸二正己酯為14～15份、丙酮為6～9份。管道涂料的制備方法包括高溫混合、高速剪切、封裝等步驟，制備得到的管道涂料具有較優(yōu)異的耐洗刷性和耐水性，可大量適用于管道中，提高管道的性能。
【專利說明】一種管道涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別是涉及一種管道涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管道的應(yīng)用途徑非常多，在工業(yè)生產(chǎn)中有非常重要的作用。用于管道表面的涂料，也必須具有較好的特性，才能滿足管道使用的需要。常規(guī)的管道在使用過程中，對管道涂料的耐水性能要求較高，因為一些特定的環(huán)境下濕度較大，如果管道涂料的耐水性較差，在使用后會產(chǎn)生涂料脫落的現(xiàn)象。除了耐水性這個指標(biāo)外，管道涂料的耐洗刷性也非常重要，耐洗刷性能較差，在經(jīng)過多次沖刷后，管道涂料也會產(chǎn)生脫落的情況，影響著管道的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的管道涂料的耐洗刷性能和耐水性能較差，制約著管道涂料的應(yīng)用的問題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種管道涂料，管道涂料由以下成分按照重量比組成:六氯環(huán)戊二烯為9~13份、2-甲基丙烯醛為16~17份、2-烯丙基環(huán)己酮為5~8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯為7~13份、松油醇為5~7份、己二酸二正己酯為14~15份、丙酮為6~9份。一種管道涂料的制備方法，包括以下步驟:(I)將反應(yīng)罐的溫度調(diào)節(jié)至75~85°C，溫度達(dá)到后，向反應(yīng)罐中均勻投入六氯環(huán)戊二烯為9~13份、2-甲基丙烯醛為16~17份、2-烯丙基環(huán)己酮為5~8份，投入后進(jìn)行機械攪拌，攪拌至三種成分混合均勻；(2)再向反應(yīng)罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯為7~13份、松油醇為5~7份、己二酸二正己酯為14~15份、丙酮為6~9份，再次進(jìn)行機械攪拌，攪拌至均勻；(3)用剪切機進(jìn)行剪切混合，剪切機轉(zhuǎn)速為4000rpm，時間為15min ; (4)剪切后，將管道涂料進(jìn)行封裝，制備得到管道涂料。
[0005]一種管道涂料的制備方法中，所述的六氯環(huán)戊二烯優(yōu)選為9份。
[0006]一種管道涂料的制備方法中，所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯優(yōu)選為13份。
[0007]一種管道涂料的制備方法中，所述的松油醇優(yōu)選為6份。
[0008]有益效果:制備得到的管道涂料具有良好的耐洗刷性能和耐水性能，管道涂料的耐洗刷性能測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9266-2009，涂料的耐洗刷次數(shù)為822次~843次，具有良好的耐洗刷性能。另外管道涂料在應(yīng)用到管道上后，在純水中放置40天至60天后，無生銹現(xiàn)象產(chǎn)生。
【具體實施方式】 [0009]實施例1
[0010](I)將反應(yīng)罐的溫度調(diào)節(jié)至85°C，溫度達(dá)到后，向反應(yīng)罐中均勻投入六氯環(huán)戊二烯為13kg、2-甲基丙烯醛為16kg、2-烯丙基環(huán)己酮為8kg，投入后進(jìn)行機械攪拌，攪拌至三種成分混合均勻；(2)再向反應(yīng)罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯為7kg、松油醇為6kg、己二酸二正己酯為14kg、丙酮為6kg，再次進(jìn)行機械攪拌，攪拌至均勻；(3)用剪切機進(jìn)行剪切混合，剪切機轉(zhuǎn)速為4000rpm，時間為15min ； (4)剪切后，將管道涂料進(jìn)行封裝，制備得到管道涂料。
[0011]實施例2
[0012](I)將反應(yīng)罐的溫度調(diào)節(jié)至75°C，溫度達(dá)到后，向反應(yīng)罐中均勻投入六氯環(huán)戊二烯為9kg、2-甲基丙烯醛為17kg、2-烯丙基環(huán)己酮為5kg，投入后進(jìn)行機械攪拌，攪拌至三種成分混合均勻；(2)再向反應(yīng)罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯為13kg、松油醇為5kg、己二酸二正己酯為15kg、丙酮為8kg，再次進(jìn)行機械攪拌，攪拌至均勻；(3)用剪切機進(jìn)行剪切混合，剪切機轉(zhuǎn)速為4000rpm，時間為15min ； (4)剪切后，將管道涂料進(jìn)行封裝，制備得到管道涂料。
[0013]實施例3
[0014](I)將反應(yīng)罐的溫度調(diào)節(jié)至80°C，溫度達(dá)到后，向反應(yīng)罐中均勻投入六氯環(huán)戊二烯為llkg、2-甲基丙烯醛為16kg、2-烯丙基環(huán)己酮為6kg，投入后進(jìn)行機械攪拌，攪拌至三種成分混合均勻；(2)再向反應(yīng)罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯為10kg、松油醇為7kg、己二酸二正己酯為14kg、丙酮為9kg，再次進(jìn)行機械攪拌，攪拌至均勻；(3)用剪切機進(jìn)行剪切混合，剪切機轉(zhuǎn)速為4000rpm，時間為15min ； (4)剪切后，將管道涂料進(jìn)行封裝，制備得到管道涂料。
[0015]實施例1、實施例2、實施例3的管道涂料的耐洗刷性能和耐水性能測試結(jié)果如下。
[0016]管道涂料的耐洗刷性能測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9266-2009。
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種管道涂料，其特征在于管道涂料由以下成分按照重量比組成:六氯環(huán)戊二烯為9~13份、2-甲基丙烯醛為16~17份、2-烯丙基環(huán)己酮為5~8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯為7~13份、松油醇為5~7份、己二酸二正己酯為14~15份、丙酮為6~9份。
2.一種管道涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)將反應(yīng)罐的溫度調(diào)節(jié)至75~85°C，溫度達(dá)到后，向反應(yīng)罐中均勻投入六氯環(huán)戊二烯為9~13份、2-甲基丙烯醛為16~17份、2-烯丙基環(huán)己酮為5~8份，投入后進(jìn)行機械攪拌，攪拌至三種成分混合均勻；(2)再向反應(yīng)罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯為7~13份、松油醇為5~7份、己二酸二正己酯為14~15份、丙酮為6~9份，再次進(jìn)行機械攪拌，攪拌至均勻；(3)用剪切機進(jìn)行剪切混合，剪切機轉(zhuǎn)速為4000rpm，時間為15min ； (4)剪切后，將管道涂料進(jìn)行封裝，制備得到管道涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道涂料的制備方法，其特征在于六氯環(huán)戊二烯為9份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道涂料的制備方法，其特征在于乙二醇二甲基丙烯酸酯為13份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道涂料的制備方法，其特征在于松油醇為6份。
【文檔編號】C09D4/02GK103980752SQ201410206404
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】倪迪 申請人:吳江市英力達(dá)塑料包裝有限公司