抗劃傷亞光預涂膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗劃傷亞光預涂膜及其制備方法。該抗劃傷亞光預涂膜包括抗劃傷亞光基材、中間層和熱熔膠層，所述中間層形成于所述抗劃傷亞光基材和所述熱熔膠層之間，所述抗劃傷亞光基材由聚合物薄膜層和抗劃傷亞光涂層構(gòu)成，其中所述抗劃傷亞光涂層形成于所述聚合物薄膜層的下表面。采用本發(fā)明提供的抗劃傷亞光預涂膜覆膜制備的印刷品不僅能夠提供一種高雅、穩(wěn)重的觀感，而且預涂膜外表面呈現(xiàn)優(yōu)異的印后加工性能，可以方便地進行如UV印刷、燙金等進一步的處理。
【專利說明】抗劃傷亞光預涂膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷覆膜【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種具有抗劃傷性能的亞光預涂膜。
【背景技術(shù)】
[0002]預涂膜是一種用于印刷產(chǎn)品非常重要的軟包裝材料，這種產(chǎn)品在使用過程中具有安全環(huán)保、操作方便、高效節(jié)能、性能優(yōu)異等特點，其市場所占份額正在逐步提高。將預涂膜覆在紙質(zhì)印刷物、包裝物等印刷品表面能夠起到很好的防水、防撕裂等保護作用。特別是亞光預涂膜通過對光線漫反射，給人柔和、深邃的感覺，但是，使用亞光預涂膜處理的包裝材料在運輸和正常使用過程中常常因為與硬物體接觸，在外力作用下產(chǎn)生劃傷或/和劃痕，影響包裝材料的美觀。
[0003]CN102816512公開了一種抗劃傷水性木器涂料，其由丙烯酸改性聚氨脂乳液、成膜助劑、消泡劑、去離子水、濕潤劑、質(zhì)量比48~52%芳烷基改性聚甲基烷基硅溶液、蠟乳液、增稠劑和防腐劑組成。然而，CN102816512所公開的涂料僅適用于木器材料，在木制家具表面形成具有抗劃傷性能的涂層。
[0004]CN101564720公開了一種雙向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層的制備方法，其包括:將聚氨酯六丙烯酸酯、環(huán)氧改性丙烯酸酯、二季戊四醇單羥基六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、鈦酸丁酯和復合裂解型光引發(fā)劑均勻混合得涂料；然后將涂料涂在電 暈處理過的BOPET薄膜表面，經(jīng)紫外光固化，即得雙向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層。然而，CN101564720所公開的雙向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗劃傷性涂層需要進行紫外固化。
[0005]CN201702995公開了一種雙向拉伸聚丙烯抗劃傷亞光預涂膜，其包括基材、中間層和熱熔膠層?；氖强箘潅p向拉伸聚丙烯亞光薄膜，即基材是由亞光聚丙烯層和抗劃傷涂層組成。其中，亞光聚丙烯層的厚度在12~16.5微米之間，抗劃傷涂層的厚度在2~
3.5微米之間。中間層、熱熔膠層依次均勻涂覆復合在基材的亞光聚丙烯層表面；基材的厚度在14~20微米之間，中間層的厚度在0.01~0.03微米之間，熱熔膠層的厚度在10~20微米之間。目前，在預涂膜行業(yè)中，越來越多的高端客戶對亞光預涂膜的抗劃傷提出要求，為了應對這一市場需要，開發(fā)抗劃傷亞光預涂膜迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有抗劃傷性能的亞光預涂膜及其制備方法。
[0007]在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種抗劃傷亞光預涂膜。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該亞光預涂膜包括:抗劃傷亞光基材、中間層和熱熔膠層，中間層形成于抗劃傷亞光基材和熱熔膠層之間。其中，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述抗劃傷亞光基材由聚合物薄膜層和抗劃傷亞光涂層構(gòu)成，其中所述抗劃傷亞光涂層形成于所述聚合物薄膜層的下表面。這種預涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的能力，在搬運和使用過程中減少劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時這種預涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預涂膜行業(yè)高端客戶的需求。
[0008]在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種用于制備上述抗劃傷亞光預涂膜的方法。根據(jù)本發(fā)明實施例，該方法包括:對抗劃傷亞光基材的表面進行電暈處理；在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的表面形成中間層；在85攝氏度~95攝氏度下干燥形成有中間層的抗劃傷亞光基材；以及利用擠出機，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱熔膠層，以便獲得抗劃傷亞光預涂膜。其中，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述抗劃傷亞光基材是通過以下方法獲得的:提供聚合物薄膜層，所述聚合物薄膜層由選自雙向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚酯和雙向拉伸尼龍的至少一種形成；將抗劃傷亞光清漆輥涂在所述聚合物薄膜層的下表面，以便形成抗劃傷亞光涂層；以及進行干燥處理后形成所述抗劃傷亞光基材。通過該方法獲得的預涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的能力，在搬運和使用過程中減少劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時所制備的預涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預涂膜行業(yè)高端客戶的需求。
[0009]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的抗劃傷亞光預涂膜斷面結(jié)構(gòu)示意圖，其中
[0012]I表不抗劃傷亞光基材,2表不中間層,3表不熱熔膠層,4表不聚合物薄膜層,5表示抗劃傷亞光涂層。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0014]在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種抗劃傷亞光預涂膜。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1，該亞光預涂膜包括:抗劃傷亞光基材1、中間層2和熱熔膠層3，中間層2形成于抗劃傷亞光基材I和熱熔膠層3之間。根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗劃傷亞光基材1、中間層2和熱熔膠層3的寬度相同。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，抗劃傷亞光基材I由聚合物薄膜層4和抗劃傷亞光涂層5構(gòu)成，其中抗劃傷亞光涂層5形成于聚合物薄膜層4的下表面。根據(jù)本發(fā)明實施例提供的抗劃傷亞光預涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的能力，在搬運和使用過程中減少劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時這種預涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預涂膜行業(yè)高端客戶的需求。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實施例，聚合物薄膜層4由選自雙向拉伸聚丙烯(Β0ΡΡ)、雙向拉伸聚酯(BOPET)和雙向拉伸尼龍(BOPA)的至少一種形成。根據(jù)本發(fā)明的實施例，聚合物薄膜層4的厚度為12微米~100微米，抗劃傷亞光涂層5的厚度為I微米~10微米。根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗劃傷亞光涂層5是通過將抗劃傷清漆涂覆于聚合物薄膜層4的下表面而形成的，其中，抗劃傷清漆包含:60~90重量份的聚氨酯分散體；1~10重量份抗劃傷劑；3~10重量份亞光助劑；0.05~0.2重量份流平潤濕劑；0.1~0.5重量份消泡劑；以及I~15重量份交聯(lián)固化劑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗劃傷清漆進一步包含:1~5重量份成膜助劑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗劃傷亞光清漆的類型并不受特別限制，可以是水性的也可以是溶劑型的。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述聚氨酯分散體為選自丙烯酸改性的聚氨酯分散體、聚酯改性的聚氨酯分散體、聚碳酸酯改性的聚氨酯分散體和脂肪族改性的聚氨酯分散體的至少之一。根據(jù)本發(fā)明是的示例，聚氨酯分散體的固含量為20~40重量％，羥基的質(zhì)量百分含量為I~4重量％。本發(fā)明所采用的聚氨酯分散體是抗劃傷亞光涂層的主要成膜物質(zhì)，要求具有較高的羥基和(或)羧基含量，用于和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應，同時要具有一定的基材潤濕性和成膜性。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述抗劃傷劑為選自二氧化硅、有機硅樹脂、甲基丙烯酸甲酯粉(PMMA)、PE蠟粉和PTFE蠟粉的至少一種，其中，抗劃傷劑的平均粒徑為I微米~10微米，熔點為110攝氏度以上，比重為0.9g/cm3~1.lg/cm3。本發(fā)明采用的抗劃傷劑易分散，熱穩(wěn)定性和爽滑性好。該抗劃傷劑分散在聚氨酯乳液(溶液)中能提高漆膜的硬度，起到抵抗外力的作用，達到抗劃傷的目的；同時也增加涂層表面的爽滑性，受到外力作用時能將作用力分散到更大的區(qū)域，也能起到抗劃傷的目的。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述亞光助劑為選自二氧化硅、微粉化蠟和有機亞光助劑的至少一種，其中，所述亞光助劑的平均粒徑為I微米~10微米，比重為lg/cm3~1.5g/cm3，折射率為1.4~1.6，含水量低于5%。本發(fā)明采用的亞光助劑分散在聚氨酯分散體中經(jīng)干燥后能在涂層表面形成一種微觀上凹凸不平的效果，產(chǎn)生漫反射起到消光作用。 [0019]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述潤濕劑為選自乙醇、異丙醇、改性的聚硅氧烷或未改性的聚硅氧烷中的至少一種。這種潤濕劑能夠改善抗劃傷清漆在Β0ΡΡ、Β0ΡΕΤ或BOPA表面的潤濕能力，提高涂層與BOPP、BOPET或BOPA之間的結(jié)合力，同時也能使涂層表面更加平整、致密。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述消泡劑為選自聚二甲基硅氧烷、乙醇以及聚氧丙烯甘油醚的至少一種。本發(fā)明所采用的消泡劑能消除因高速攪拌和交聯(lián)反應等形成的小氣泡，消除氣泡對涂層外觀的影響。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述成膜助劑為選自N-甲基吡咯烷酮、十二醇酯、乙二醇以及二乙二醇單丁醚的至少一種。本發(fā)明所采用的成膜助劑能夠改善聚氨酯分散體的成膜性能，幫助其成膜，成膜后成膜助劑揮發(fā)，不會影響涂層的性能。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的實施例，上述交聯(lián)固化劑為選自多官能度氮丙啶、聚碳化二亞胺、HDI三聚體以及HD1-1PDI復合三聚體的至少一種。本發(fā)明所采用的交聯(lián)固化劑能與聚氨酯分散體中的羥基和羧基發(fā)生交聯(lián)反應，從而提高漆膜的硬度和其對基材的附著力。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實施例，中間層2是由聚乙烯亞胺形成的。根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱熔膠層3是由選自乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)的至少一種形成的。根據(jù)本發(fā)明的示例，中間層2和熱熔膠層3是依次均勻涂覆在抗劃傷亞光基材的表面上。[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，抗劃傷亞光基材I的厚度在13微米~110微米之間，中間層2的厚度在0.01微米~0.03微米(涂覆量為0.009g/m2~0.011g/m2)之間，以及熱熔膠層3的厚度在25微米~100微米之間。根據(jù)本發(fā)明的另一個示例，抗劃傷亞光基材I的厚度在13微米~85微米之間，中間層2的厚度在0.01微米~0.02微米(涂覆量為0.009g/m2~0.010g/m2)之間，以及所述熱熔膠層3的厚度在30微米~100微米之間。
[0025]在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種用于制備上述抗劃傷亞光預涂膜的方法。根據(jù)本發(fā)明實施例，該方法包括:對抗劃傷亞光基材的表面進行電暈處理；在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的表面形成中間層；在85攝氏度~95攝氏度下干燥形成有中間層的抗劃傷亞光基材；以及利用擠出機，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱熔膠層，以便獲得抗劃傷亞光預涂膜。其中，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，提供聚合物薄膜層，所述聚合物薄膜層由選自雙向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚酯和雙向拉伸尼龍的至少一種形成；將抗劃傷亞光清漆輥涂在所述聚合物薄膜層的下表面，以便形成抗劃傷亞光涂層；以及進行干燥處理后形成所述抗劃傷亞光基材。通過該方法獲得的預涂膜能夠提供較好的抵抗劃傷的能力，在搬運和使用過程中減少劃痕產(chǎn)生的幾率，保持印刷品的完美外觀。同時所制備的預涂膜保持了較高的表面張力，且其亞光和高霧度能夠賦予印刷品高雅、穩(wěn)重的觀感，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足預涂膜行業(yè)高端客戶的需求。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在普通的BOPP、BOPET或BOPA聚合物薄膜層上通過涂布工藝在薄膜的外表面產(chǎn)生一層均勻無色差、附著力良好的抗劃傷亞光涂層，以便得到抗劃傷亞光薄膜基材。根據(jù)本發(fā)明的實施例，將60~90重量份的聚氨酯分散體、I~10重量份抗劃傷劑、3~10重量份消光劑、0.05~0.2重量份潤濕劑、0.1~0.5重量份消泡劑、I~15重量份交聯(lián)固化劑以及其他組份混合均勻，根據(jù)需要，可以進一步添加I~5重量份成膜助劑，然后，在BOPP、BOPET或BOPA聚合物薄膜表面涂覆上抗劃傷亞光涂層，以便得到抗劃傷亞光Β0ΡΡ、抗劃傷亞光BOPET或抗劃傷亞光BOPA基材。根據(jù)本發(fā)明的示例，將上述抗劃傷亞光基材安放到放卷機上 ，并通過氣脹軸放卷。根據(jù)本發(fā)明的實施例，對上述抗劃傷亞光基材表面進行電暈處理，使上述抗劃傷亞光基材的達因值:抗劃傷亞光BOPP達到36dyne，抗劃傷亞光BOPET或抗劃傷亞光BOPA達到54dyne。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將固含量為5~10重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液通過加水稀釋調(diào)配成固含量為0.5~1.5重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，攪拌均勻得到中間層用料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，中間層是通過在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的表面涂覆聚乙烯亞胺水溶液而形成的，其中，所述聚乙烯亞胺水溶液的固含量為0.5~1.5重量％，所述聚乙烯亞胺水溶液的使用量為0.01g/m2。0.5~1.5重量％聚乙烯亞胺水溶液的配制方法并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實例，可以將固含量為5~10重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液通過加入水調(diào)配成固含量為0.5~1.5重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液。根據(jù)本發(fā)明的示例，利用烘干設(shè)備在85攝氏度~95攝氏度下干燥，使得聚乙烯亞胺(PEI)固化在抗劃傷亞光基材表面，從而形成具有中間層的抗劃傷亞光基材，以便得到厚度約為0.01微米~0.03微米的中間層。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用擠出機，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱熔膠層，以便獲得抗劃傷亞光預涂膜。根據(jù)本發(fā)明的一個實例，將載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的抗劃傷亞光基材，通過擠出復合生產(chǎn)線的導輥被送至復合部位，擠出機擠出熱熔膠層用料到抗劃傷亞光基材上。根據(jù)本發(fā)明的另一個實例，在擠出復合生產(chǎn)線的復合部位旁邊有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機擠出的熱熔膠層的流延處，臭氧的濃度為40體積％，功率800W，氣體流量為3.5SCXFM，臭氧使熱熔膠層表面產(chǎn)生一些極性基團，然后載有聚乙烯亞胺(PEI)的抗劃傷亞光基材與熱熔膠流延通過擠出復合生產(chǎn)線復合部位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，被送入測厚儀檢測。根據(jù)本發(fā)明的實例，嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 攝氏度。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用β射線測量儀測量預涂膜的厚度，測量后將其結(jié)果反饋給計算機，計算機控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，以便獲得厚度均勻一致的預涂膜。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在形成熱熔膠層之后，進一步進行第二電暈處理，以便獲得一定量的極性基團，使得熱熔膠層的表面達因值為50dyne以上。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用收卷機將第二電暈后的預涂膜收成卷材。根據(jù)本發(fā)明的實施例，根據(jù)需求，將收卷機收成卷材的預涂膜分切成客戶所需寬度和長度的分切卷。
[0032]實施例1
[0033]制備抗劃傷亞光BOPP基材
[0034]將75重量份脂肪族聚氨酯水乳液(其中聚氨酯分散體的固含量為20重量％，羥基的質(zhì)量百分含量為I重量％、5重量份聚硅氧烷交聯(lián)球形微粉(抗劃傷劑)、3重量份有機亞光助劑(ST-8，其中ST-8的平 均粒徑為5-10微米，比重為1.06g/cm3，折射率為1.59，含水量低于5%)、0.2重量份聚二甲基硅氧烷(流平潤濕劑)、0.5重量份乙醇(消泡劑)、2.5重量份N-甲基吡咯烷酮(成膜助劑)和I重量份多交聯(lián)氮丙啶(交聯(lián)固化劑)在高速混合機中混合、過濾后，通過輥涂的方式涂在市售亞光BOPP薄膜(規(guī)格為15μπιΧ1420πιπιΧ12000πι)的亞光表面，烘干后形成抗劃傷亞光基材，其規(guī)格為18 μ mX 1420mmX 12000m。
[0035]制備抗劃傷亞光BOPP預涂膜
[0036]該預涂膜是在上述的抗劃傷亞光BOPP基材的亮光面依次涂布0.01 μ m的PEI中間層，25 μ m的復合熱熔膠EVA層。因為在復合熱熔膠層的過程中需要切邊，所以最終的抗劃傷亞光BOPP預涂膜的規(guī)格為43 μ mX 1400mmX 12000m。其加工方法如下:
[0037]I)中間料的配制:將固含量為5重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液調(diào)配成固含量為0.95重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，攪拌均勻得到中間層用料。
[0038]2)放卷:將幅寬為1420mm的抗劃傷亞光基材，安放到放卷機上并通過氣脹軸放卷；其厚度為18 μ m。
[0039]3)前電暈處理:將通過放卷機的抗劃傷亞光基材亮光表面進行電暈處理，使其達因值達到36dyne。
[0040]4)涂覆中間層:上述的抗劃傷亞光基材通過底涂劑涂覆設(shè)備，在電暈處理面涂覆中間層用料，中間層物料的使用量為0.01g/m2。
[0041]5)第一干燥:利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的抗劃傷亞光基材烘干，使聚乙烯亞胺(PEI)固化在抗劃傷亞光基材表面，烘干溫度為85攝氏度~95攝氏度，烘干后中間層的厚度約為0.01微米。
[0042]6)復合熱熔膠EVA層:載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的抗劃傷亞光基材，通過擠出復合生產(chǎn)線的導輥被送至復合部位，擠出機擠出EVA到抗劃傷亞光基材上；在擠出復合生產(chǎn)線的復合部位旁邊有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機擠出的熱熔膠EVA層的流延處，臭氧的濃度為40體積％，功率800W，氣體流量為3.5SCXFM，臭氧使EVA層表面產(chǎn)生一些極性基團，然后載有聚乙烯亞胺(PEI)的抗劃傷亞光基材與EVA流延膜通過擠出復合生產(chǎn)線復合部位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，被送入測厚儀檢測；使用的通過調(diào)節(jié)擠出機的擠出量控制熱熔膠層的厚度為25μπι。
[0043]嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 攝氏度。
[0044]7)厚度測量與調(diào)整:利用β射線測量儀測量預涂膜的厚度，測量后將其結(jié)果反饋給計算機，計算機控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，以便獲得厚度均勻一致的預涂膜。
[0045]8)后電暈處理:對熱熔膠EVA層表面進行電暈處理，以獲得一定量的極性基團，使其表面達因值達到50dyne以上。
[0046]9)收卷:利用收卷機將電暈后的預涂膜收成卷材。
[0047]實施例2
[0048]制備抗劃傷亞光BOPET基材將60重量份聚碳酸酯型聚氨酯溶液，其中所述聚碳酸酯的固含量為30重量％，羥基的質(zhì)量百分含量為3重量％、1重量份聚乙烯蠟抗劃傷劑(AQUACER1547，1547的熔點 為125°C，不揮發(fā)份為35重量％)、10重量份二氧化硅消光劑(0K520)，0.05重量份流平潤濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BD-3308)、0.3重量份消泡劑(XPT-118)和7.5重量份脂肪族多異氰酸酯固化劑(Z4470SN)在高速攪拌機中混合均勻，過濾后通過輥涂的方式涂布在市售的BOPET亮光薄膜(規(guī)格為12 μ mX 1670mmX 12000m)的一個表面，烘干后形成抗劃傷亞光BOPET基材，其規(guī)格為13 μ mX 1670mmX 12000m。
[0049]制備抗劃傷亞光BOPET預涂膜該預涂膜是在上述的抗劃傷亞光BOPET基材的亮光面依次涂布0.02μπι的PEI中間層，IOOym的復合熱熔膠LDPE層形成的。因為在復合熱熔膠層的過程中需要切邊，所以最終的抗劃傷亞光BOPET預涂膜的規(guī)格為113ymX1650mmX12000m。其加工方法與實施例1類似，不同點在于:實施例2使用LDPE作為熱熔膠層，其厚度為100 μ m。
[0050]實施例3
[0051 ] 制備抗劃傷亞光BOPP基材
[0052]將90重量份聚酯型聚氨酯分散體、10重量份甲基丙烯酸甲酯粉(MTX-50，其中MTX-50的平均粒徑為5微米，表觀比重為0.9g/cm3)、6.5重量份微粉化蠟(CERAFL0UR928，其中928的熔點為115°C)、0.125重量份異丙醇(流平潤濕劑)、0.1重量份聚氧丙烯甘油醚、5重量份乙二醇(成膜助劑)、和15重量份聚碳化二亞胺在高速混合機中混合、過濾后，通過輥涂的方式涂在市售亞光BOPP薄膜(規(guī)格為100 μ mX1420mmX 12000m)的亞光表面，烘干后形成抗劃傷亞光基材，其規(guī)格為110 μ mX 1420mmX 12000m。
[0053]制備抗劃傷亞光BOPP預涂膜
[0054]該預涂膜是在上述的抗劃傷亞光BOPP基材的亮光面依次涂布0.03 μ m的PEI中間層，50 μ m的復合熱熔膠EVA層。因為在復合熱熔膠層的過程中需要切邊，所以最終的抗劃傷亞光BOPP預涂膜的規(guī)格為160 μ mX 1400mmX 12000m。其加工方法如下:[0055]I)中間料的配制:將固含量為5重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液調(diào)配成固含量為0.95重量％的聚乙烯亞胺(PEI)水溶液，攪拌均勻得到中間層用料。
[0056]2)放卷:將幅寬為1420mm的抗劃傷亞光基材，安放到放卷機上并通過氣脹軸放卷；其厚度為Iio μ m。
[0057]3)前電暈處理:將通過放卷機的抗劃傷亞光基材亮光表面進行電暈處理，使其達因值達到36dyne。
[0058]4)涂覆中間層:上述的抗劃傷亞光基材通過底涂劑涂覆設(shè)備，在電暈處理面涂覆中間層用料，中間層物料的使用量為0.01g/m2。
[0059]5)第一干燥:利用烘干設(shè)備將涂覆有聚乙烯亞胺(PEI)水溶液的抗劃傷亞光基材烘干，使聚乙烯亞胺(PEI)固化在抗劃傷亞光基材表面，烘干溫度為85攝氏度~95攝氏度，烘干后中間層的厚度約為0.03微米。
[0060]6)復合熱熔膠EVA層:載有已烘干聚乙烯亞胺(PEI)的抗劃傷亞光基材，通過擠出復合生產(chǎn)線的導輥被送至復合部位，擠出機擠出EVA到抗劃傷亞光基材上；在擠出復合生產(chǎn)線的復合部位旁邊有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹到擠出機擠出的熱熔膠EVA層的流延處，臭氧的濃度為40體積％，功率800W，氣體流量為3.5SCXFM，臭氧使EVA層表面產(chǎn)生一些極性基團，然后載有聚乙烯亞胺(PEI)的抗劃傷亞光基材與EVA流延膜通過擠出復合生產(chǎn)線復合部位的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復合膜，再經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，被送入測厚儀檢測；使用的通過調(diào)節(jié)擠出機的擠出量控制熱熔膠層的厚度為50μπι嚙合輥的壓力為35PSI，擠出機的溫度設(shè)定值分別為130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220 攝氏度。
[0061]7)厚度測量與調(diào)整:利用β射線測量儀測量預涂膜的厚度，測量后將其結(jié)果反饋給計算機，計算機控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和模頭部位的模唇開度，以便獲得厚度均勻一致的預涂膜。
[0062]8)后電暈處理:對熱熔膠EVA層表面進行電暈處理，以獲得一定量的極性基團，使其表面達因值達到50dyne以上。
[0063]9)收卷:利用收卷機將電暈后的預涂膜收成卷材。
[0064]實施例性能測試結(jié)果如下表所示:
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，包括抗劃傷亞光基材、中間層和熱熔膠層，所述中間層形成于所述抗劃傷亞光基材和所述熱熔膠層之間，所述抗劃傷亞光基材由聚合物薄膜層和抗劃傷亞光涂層構(gòu)成，其中所述抗劃傷亞光涂層形成于所述聚合物薄膜層的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述聚合物薄膜層由選自雙向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚酯和雙向拉伸尼龍的至少一種形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述抗劃傷亞光涂層是通過將抗劃傷清漆涂覆于所述聚合物薄膜層的下表面而形成的，其中，所述抗劃傷清漆包含: 60~90重量份的聚氨酯分散體； 1~10重量份抗劃傷劑； 3-10重量份亞光助劑； 0.05~0.2重量份流平潤濕劑； 0.1~0.5重量份消泡劑；以及 1~15重量份交聯(lián)固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述抗劃傷清漆進一步包含:1~5重量份成膜助劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述聚氨酯分散體為選自丙烯酸改性的聚氨酯分散體、聚酯改性的聚氨酯分散體、聚碳酸酯改性的聚氨酯分散體和脂肪族改性的聚氨酯分散體的至少之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述聚氨酯分散體的固含量為20~40重量％,羥基的質(zhì)量百分含量為I~4重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述抗劃傷劑為選自二氧化硅、有機硅樹脂、甲基丙烯酸甲酯粉、PE蠟粉和PTFE蠟粉的至少一種， 其中， 所述抗劃傷劑的平均粒徑為I微米~10微米，熔點為110°C以上，比重為0.9g/cm3~1.lg/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述亞光助劑為選自二氧化娃、微粉化臘和有機亞光助劑的至少一種， 其中， 所述亞光助劑的平均粒徑為I微米~10微米，比重為lg/cm3~1.5g/cm3，折射率為1.4~1.6,含水量低于5%ο
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述流平潤濕劑為選自乙醇、異丙醇、改性的聚硅氧烷或未改性的聚硅氧烷中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述消泡劑為選自聚二甲基硅氧烷、乙醇以及聚氧丙烯甘油醚的至少一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述成膜助劑為選自N-甲基吡咯烷酮、十二醇酯、乙二醇以及二乙二醇單丁醚的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述交聯(lián)固化劑為選自多官能度氮丙啶、聚碳化二亞胺、HDI三聚體以及HD1-1PDI復合三聚體的至少一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述中間層是由聚乙烯亞胺形成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述熱熔膠層是由選自乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丙烯酸甲酯的至少一種形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述抗劃傷亞光基材的厚度在13微米~110微米之間，所述中間層的厚度在0.01微米~0.03微米之間，以及所述熱熔膠層的厚度在25微米~100微米之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述抗劃傷亞光基材的厚度在13微米~85微米之間，所述中間層的厚度在0.01微米~0.02微米之間，以及所述熱熔膠層的厚度在30微米~100微米之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗劃傷亞光預涂膜，其特征在于，所述聚合物薄膜層的厚度在12微米至100微米之間，所述抗劃傷亞光涂層的厚度在I微米~10微米之間。
18.一種制備權(quán)利要求1~17任一項所述抗劃傷亞光預涂膜的方法，其特征在于，包括:對抗劃傷亞光基材的上表面進行電暈處理； 在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的上表面形成中間層； 在85攝氏度~95攝氏 度下干燥形成有中間層的抗劃傷亞光基材；以及 利用擠出機，在經(jīng)過干燥的中間層上形成熱熔膠層，以便獲得所述抗劃傷亞光預涂膜。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述抗劃傷亞光基材是通過以下方法獲得的: 提供聚合物薄膜層，所述聚合物薄膜層由選自雙向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚酯和雙向拉伸尼龍的至少一種形成； 將抗劃傷亞光清漆輥涂在所述聚合物薄膜層的下表面，以便形成抗劃傷亞光涂層；以及 進行干燥處理后形成所述抗劃傷亞光基材。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，經(jīng)過電暈處理后，所述抗劃傷亞光基材的達因值為36dyne~54dyne。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述中間層是通過在經(jīng)過電暈處理的抗劃傷亞光基材的表面涂覆聚乙烯亞胺水溶液而形成的，其中，所述聚乙烯亞胺水溶液的固含量為0.5~1.5重量％，所述聚乙烯亞胺水溶液的使用量為0.01g/m2。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在形成熱熔膠層的過程中，向所述抗劃傷亞光基材施加臭氧。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述臭氧的濃度為40體積％，所述臭氧的氣體流量為3.5SCXFM。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在形成熱熔膠層之后，進一步進行第二電暈處理，以便使得所述熱熔膠層的表面達因值為50dyne以上。
【文檔編號】C09D175/04GK103965799SQ201410141550
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月9日
【發(fā)明者】鐘玉, 武俊, 王慧榮 申請人:北京康得新復合材料股份有限公司