一種浸漬提拉鍍膜設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浸漬提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述浸漬提拉鍍膜設(shè)備包括全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、儀器外殼、樣品夾持機(jī)構(gòu)和精密直線傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述精密直線傳動(dòng)裝置，所述儀器外殼保護(hù)各部件，并在全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)的控制下，由樣品夾持機(jī)構(gòu)夾持待鍍膜樣品對(duì)樣品提拉鍍膜。與現(xiàn)有技術(shù)諸如鋼線卷繞垂吊式提拉法和液壓驅(qū)動(dòng)方式相比，本實(shí)用新型采用具有對(duì)提拉設(shè)備保護(hù)的儀器外殼，精密直線傳動(dòng)裝置以及全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)一體化全自動(dòng)提拉鍍膜，極大提高了工作效率，而且有效避免了提拉鍍膜過(guò)程中因傳動(dòng)造成鍍膜溶液的振動(dòng)使鍍膜不均勻的現(xiàn)象，較大幅度提高了鍍膜效果。
【專利說(shuō)明】一種浸漬提拉鍍膜設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)鍍膜樣品提拉鍍膜領(lǐng)域，特別涉及一種浸潰提拉鍍膜設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在納米材料的研究及應(yīng)用領(lǐng)域中，納米薄膜材料作為重點(diǎn)研究對(duì)象，正在被應(yīng)用于光學(xué)器件、半導(dǎo)體、太陽(yáng)能光伏等領(lǐng)域。作為納米薄膜材料制備的方法之一，溶膠-凝膠浸潰提拉法以其簡(jiǎn)單的工藝、低廉的成本優(yōu)勢(shì)，被廣達(dá)研究者普遍采用。但是，由于這一類設(shè)備在關(guān)鍵的鍍膜環(huán)節(jié)中存在諸多缺點(diǎn)，且目前市場(chǎng)上的鍍膜設(shè)備主要有兩類，一類是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格高昂；另一類為國(guó)產(chǎn)設(shè)備如鋼線卷繞垂吊式提拉法，提拉過(guò)程中樣品易振動(dòng)，極大影響了鍍膜效果，而且長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致鋼線磨損、疲勞斷裂，對(duì)樣品造成損壞；又如液壓驅(qū)動(dòng)方式可以實(shí)現(xiàn)直線提拉運(yùn)動(dòng)，但是運(yùn)行不平穩(wěn)，速度精度更無(wú)法精密控制，導(dǎo)致速度波動(dòng)大，鍍膜厚度不均勻。
[0003]浸潰提拉鍍膜設(shè)備出現(xiàn)了很多這一類的技術(shù)上的改進(jìn)，btia,專利號(hào)為“201010515528.4”，名稱為“一種數(shù)控提拉式鍍膜機(jī)”的中國(guó)專利提出了一種數(shù)控提拉式鍍膜機(jī)，其包括機(jī)架和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)對(duì)應(yīng)四個(gè)工位設(shè)置，其中第三工位為提拉鍍膜工位，機(jī)架上設(shè)有與第三工位匹配的溶液提拉裝置，溶液提拉裝置設(shè)有提升進(jìn)給單元，提升進(jìn)給單元上連接有拖板，拖板上設(shè)有固定溶液容器的料桶架，提升進(jìn)給單元還連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；鍍膜時(shí)提升進(jìn)給單元再緩慢下降進(jìn)行鍍膜。
[0004]上述專利采用載體不動(dòng)而鍍膜溶液向下運(yùn)動(dòng)離開(kāi)載體方式進(jìn)行鍍膜。然而該專利提供的數(shù)控提拉式鍍膜機(jī)不能進(jìn)行全自動(dòng)多參數(shù)設(shè)置，并達(dá)到較優(yōu)的鍍膜效果。
[0005]因此，研究一種由全自動(dòng)多參數(shù)控制的高精度的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，來(lái)提高樣品表面的鍍膜效果已為急需。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種在提拉鍍膜過(guò)程垂直無(wú)偏移、液面無(wú)振動(dòng)，且納米薄膜膜層更均勻且無(wú)條紋的浸潰提拉鍍膜設(shè)備。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種浸潰提拉鍍膜設(shè)備，包括:提拉機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及精密直線傳動(dòng)裝置，所述精密直線傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；樣品夾持機(jī)構(gòu)，其一端與所述提拉機(jī)構(gòu)相連，另一端與一待鍍膜的樣品相連；其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述精密直線傳動(dòng)裝置在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，所述精密直線傳動(dòng)裝置在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述樣品夾持機(jī)構(gòu)在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將待鍍膜樣品進(jìn)入或脫離鍍膜溶液。
[0008]較佳地，所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備還包括一全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)，所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)與所述提拉機(jī)構(gòu)相連，且通過(guò)所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)控制所述待鍍膜樣品的鍍膜參數(shù)。
[0009]較佳地，所述精密直線傳動(dòng)裝置包括:[0010]基座；
[0011]直線滑動(dòng)導(dǎo)軌，固定在所述基座上，所述直線滑動(dòng)導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌及滑塊，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)；
[0012]高精度絲桿裝置，包括絲桿及螺母，所述螺母與所述滑塊相連，且所述絲桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；
[0013]絲桿支撐座，安裝在所述基座上，并置于所述絲桿的兩端，通過(guò)所述絲桿支撐座固定并支撐所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0014]其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺母和所述滑塊在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)。所述螺母和所述滑塊在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下將高精度絲桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成直線下降或提拉運(yùn)動(dòng)。
[0015]較佳地，所述精密直線傳動(dòng)裝置還包括第一連接塊，所述螺母與所述滑塊通過(guò)所述第一連接塊連接。
[0016]較佳地，所述精密直線傳動(dòng)裝置還可以設(shè)置為另外一種方式，且該精密直線傳動(dòng)裝置包括:
[0017]兩個(gè)支撐座；
[0018]兩塊端板，且所述兩塊端板分別設(shè)置在所述精密直線傳動(dòng)裝置的兩端；
[0019]一帶有絲桿螺母的研磨級(jí)精密靜音絲桿，所述研磨級(jí)精密靜音絲桿垂直固定在所述精密直線傳動(dòng)裝置的中間位置，所述研磨級(jí)精密靜音絲桿的兩端通過(guò)所述支撐座分別固定在所述兩塊端板上；所述研磨級(jí)精密靜音絲桿兩側(cè)等距離各安裝一條直線光軸，所述直線光軸分別與所述兩塊端板連接，且所述直線光軸上分別設(shè)置有一直線軸承；
[0020]其中，通過(guò)一第二連接塊將所述絲桿螺母和兩側(cè)的直線軸承連接并固定在一起，所述研磨級(jí)精密靜音絲桿的末端連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述研磨級(jí)精密靜音絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)所述絲桿螺母和連接固定的直線軸承在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)。
[0021]較佳地，所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備還包括儀器外殼和安裝底座，所述安裝底座安裝固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)和精密直線傳動(dòng)裝置，且所述提拉機(jī)構(gòu)以及全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)，設(shè)置在所述儀器外殼內(nèi)；該儀器外殼避免所述提拉機(jī)構(gòu)以及全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)暴露于空氣中，防止被化學(xué)氣氛腐蝕。
[0022]較佳地，所述儀器外殼上設(shè)置有垂直提拉孔槽，所述第一連接塊或所述第二連接塊通過(guò)所述垂直提拉孔槽伸展至所述儀器外殼外部。
[0023]較佳地，所述樣品夾持機(jī)構(gòu)包括水平懸臂、垂直提拉桿以及樣品夾具；其中，所述水平懸臂與所述第一連接塊或所述第二連接塊伸展至所述儀器外殼外部的一端相連，所述垂直提拉桿垂直固定于所述水平懸臂上，且所述垂直提拉桿的下端固定所述樣品夾具，待鍍膜的樣品與所述樣品夾具相連。
[0024]較佳地，所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備整體為“L”型結(jié)構(gòu)，所述“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的豎直部分放置所述提拉機(jī)構(gòu)和所述樣品夾持機(jī)構(gòu)，所述“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的水平部分為所述安裝底座和所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)；所述樣品夾具為夾口可調(diào)型夾具或一體式“Π ”型夾具，且所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備的樣品夾具為單樣品夾具或多樣品夾具，所述垂直提拉桿的數(shù)量與所述樣品夾具的數(shù)量一致。[0025]較佳地，所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)包括電路系統(tǒng)和觸摸屏，且所述電路系統(tǒng)控制所述待鍍膜樣品的鍍膜參數(shù)，所述觸摸屏顯示控制界面并進(jìn)行參數(shù)選擇控制；且所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)提拉鍍膜流程的控制，完成提拉鍍膜步驟。
[0026]較佳地，所述鍍膜參數(shù)包括所述提拉鍍膜流程中的下降速度、浸潰時(shí)間、提拉速度、鍍膜尺寸、鍍膜次數(shù)、不同次數(shù)的間隔時(shí)間；且所述提拉鍍膜流程中的各個(gè)參數(shù)均連續(xù)可調(diào)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)提拉鍍膜過(guò)程對(duì)不同鍍膜需求的控制，通過(guò)對(duì)全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)中所述的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，可以調(diào)控鍍膜樣品表面納米薄膜材料的厚度。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0028]1、采用高精度絲桿配合直線滑動(dòng)導(dǎo)軌的精密直線傳動(dòng)裝置，且高精度絲桿的安裝采用精密軸承支撐座支撐，鍍膜過(guò)程為垂直的下降、提拉運(yùn)動(dòng)，不會(huì)向任何方向偏移。
[0029]2、全自動(dòng)多參數(shù)鍍膜系統(tǒng)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)提拉鍍膜流程的控制，且全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)為提拉鍍膜流程中的下降速度、浸潰時(shí)間、提拉速度、鍍膜尺寸、鍍膜次數(shù)、不同次數(shù)的間隔時(shí)間的參數(shù)進(jìn)行全自動(dòng)精密控制，且各參數(shù)均連續(xù)可調(diào)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鍍膜過(guò)程的全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人力工時(shí)，極大提高了工作效率，也避免了由于人工操作不當(dāng)、鍍膜時(shí)間不夠均勻，使鍍膜樣品的鍍膜膜層更加均勻。
[0030]3、浸潰提拉鍍膜設(shè)備采用儀器外殼，將全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)和精密直線傳動(dòng)裝置均包裹在外殼內(nèi)保護(hù)起來(lái)，防止因化學(xué)氣氛對(duì)部件的腐蝕，提高了整體使用壽命。
[0031]4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的精密直線傳動(dòng)裝置，高低速均可平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象傳導(dǎo)至鍍膜樣品，從而鍍膜樣品在提拉鍍膜過(guò)程中液面無(wú)振動(dòng)，納米薄膜表面更均勻、無(wú)條紋產(chǎn)生，并確保鍍膜樣品表面的鍍膜效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型L型結(jié)構(gòu)浸潰提拉鍍膜設(shè)備的單夾具正面視圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施的第一種精密直線傳動(dòng)裝置的剖面圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施的第二種精密直線傳動(dòng)裝置的剖面圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型L型結(jié)構(gòu)浸潰提拉鍍膜設(shè)備的側(cè)面視圖；
[0036]圖5為本實(shí)用新型L型結(jié)構(gòu)浸潰提拉鍍膜設(shè)備的雙夾具正面視圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的一體式“Π”型夾具側(cè)面視圖；
[0038]圖7為本實(shí)用新型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的夾口可調(diào)型夾具的側(cè)面視圖。
[0039]符號(hào)列表:
[0040]101-觸摸屏，102-鍍膜樣品，103-樣品夾具，104-垂直提拉桿，105-水平懸臂，106-垂直提拉孔槽，107-第一儀器外殼，108-第二儀器外殼，109-第一連接塊，110-安裝底座，111-提拉機(jī)構(gòu)；201-螺母，202-絲桿，203-滑塊，204-導(dǎo)軌，205-基座；206_端板，207-研磨級(jí)精密靜音絲桿，208-絲桿螺母，209-支撐座，210-直線光軸，211-直線軸承，212-第二連接塊；301-橡膠墊，302-頂緊螺栓，303-夾具固定部分，304-滑動(dòng)軸，305-彈簧，306-緊固螺栓，307-夾具活動(dòng)部分。
[0041]【具體實(shí)施方式】:
[0042]參見(jiàn)示出本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)的描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以不同形式、規(guī)格等實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使更多的有關(guān)本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。這些附圖中，為清楚可見(jiàn)，可能放大或縮小了相對(duì)尺寸。
[0043]實(shí)施例1
[0044]現(xiàn)參考圖1至圖4詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，如圖1所示，本實(shí)施例提供的浸潰提拉鍍膜設(shè)備整體為“L”型結(jié)構(gòu)，該“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的豎直部分放置提拉機(jī)構(gòu)111和樣品夾持機(jī)構(gòu)，該“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的水平部分為底座平臺(tái)和全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)；本實(shí)施例提供的一種L型結(jié)構(gòu)的單夾具浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其包括:提拉機(jī)構(gòu)111，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及精密直線傳動(dòng)裝置，該精密直線傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；樣品夾持機(jī)構(gòu)，其一端與提拉機(jī)構(gòu)111相連，另一端與一待鍍膜的樣品相連；以及全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)，該全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)與提拉機(jī)構(gòu)111相連；其中，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該精密直線傳動(dòng)裝置在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，該精密直線傳動(dòng)裝置在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)該樣品夾持機(jī)構(gòu)在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將待鍍膜樣品進(jìn)入或脫離鍍膜溶液；且全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)控制待鍍膜樣品的鍍膜參數(shù)。
[0045]其中，該全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)提拉鍍膜流程的控制，完成提拉鍍膜步驟；該全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)包括電路系統(tǒng)和觸摸屏101，且電路系統(tǒng)控制待鍍膜樣品的鍍膜參數(shù)，觸摸屏101顯示控制界面并進(jìn)行參數(shù)選擇控制。
[0046]并且，該全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍膜流程中的下降速度、浸潰時(shí)間、提拉速度、鍍膜尺寸、鍍膜次數(shù)、不同次數(shù)的間隔時(shí)間這些參數(shù)進(jìn)行全自動(dòng)精密控制，且各參數(shù)均連續(xù)可調(diào)，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)鍍膜過(guò)程的全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人力工時(shí)，極大提高工作效率。
[0047]如圖2所示，該精密直線傳動(dòng)裝置包括基座205、直線滑動(dòng)導(dǎo)軌、高精度絲桿裝置以及絲桿支撐座，其中，直線滑動(dòng)導(dǎo)軌固定在基座205上，直線滑動(dòng)導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌204及滑塊203，該滑塊203在導(dǎo)軌204上滑動(dòng)；該高精度絲桿裝置包括絲桿202及螺母201，該螺母201與滑塊203通過(guò)第一連接塊109連接，絲桿202的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；絲桿支撐座安裝在該基座205上，并置于該絲桿202的兩端，用于固定并支撐絲桿202的轉(zhuǎn)動(dòng)；并且，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿202轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿202的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母201和滑塊203在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，且精密直線傳動(dòng)裝置通過(guò)螺母201和滑塊203將其旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成直線下降或提拉運(yùn)動(dòng)。
[0048]其中，浸潰提拉鍍膜設(shè)備還包括儀器外殼和安裝底座，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)和精密直線傳動(dòng)裝置安裝固定在安裝底座上，其中該儀器外殼包括第一儀器外殼107及第二儀器外殼108，且該第二儀器外殼108上設(shè)置有垂直提拉孔槽106，其中第二儀器外殼108將精密直線傳動(dòng)裝置包裹在內(nèi)部；該第一儀器外殼107將全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)和安裝底座110包裹于內(nèi)部，防止化學(xué)氣氛對(duì)各個(gè)部件的腐蝕，有效保護(hù)各個(gè)部件，提高其使用壽命；第一連接塊109通過(guò)垂直提拉孔槽106伸展至第二儀器外殼108內(nèi)。且第一儀器外殼107為該浸潰提拉鍍膜設(shè)備的底座平臺(tái)，底座平臺(tái)上可放置鍍膜溶液。
[0049]另外，該樣品夾持機(jī)構(gòu)包括水平懸臂105、垂直提拉桿104及樣品夾具103，水平懸臂105與第一連接塊109延伸至第二儀器外殼108外部的一端相連，垂直提拉桿104垂直固定于水平懸臂105上，且垂直提拉桿104下端固定樣品夾具103。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲桿202轉(zhuǎn)動(dòng)，使直線滑動(dòng)導(dǎo)軌沿垂直方向做直線運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)水平懸臂105、樣品夾具103同時(shí)動(dòng)作，在垂直方向上進(jìn)行上升、下降的直線運(yùn)動(dòng)。從而將鍍膜樣品102置于樣品夾具103上，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品進(jìn)行浸潰提拉鍍膜操作。并且，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)精密直線傳動(dòng)裝置，精密直線傳動(dòng)裝置可高低速運(yùn)行，且運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象傳導(dǎo)至鍍膜樣品，從而鍍膜溶液液面不振動(dòng)，確保鍍膜效果較好，覆膜表面更均勻且無(wú)條紋產(chǎn)生；其中，待鍍膜溶液為各種納米溶膠材料、微乳液或納米材料分散液等，且該鍍膜材料并不以此為限，可根據(jù)不同的鍍膜需要選擇不同的鍍膜材料。
[0050]具體實(shí)施過(guò)程中，該精密直線傳動(dòng)裝置不僅僅限于本實(shí)施例提出的圖2所示的第一種精密直線傳動(dòng)裝置，如圖3所示，還可以通過(guò)其他形式的精密直線傳動(dòng)裝置進(jìn)行替換，具體的，該第二種精密直線傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)支撐座209、兩塊端板206和一研磨級(jí)精密靜音絲桿207，該研磨級(jí)精密靜音絲桿207上還包括一絲桿螺母208，該絲桿螺母208將該研磨級(jí)精密靜音絲桿207的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；其中，該兩塊端板206分別設(shè)置在精密直線傳動(dòng)裝置的兩端；該研磨級(jí)精密靜音絲桿207垂直固定在精密直線傳動(dòng)裝置的中間位置，該研磨級(jí)精密靜音絲桿207的兩端分別通過(guò)支撐座209固定在兩塊端板206上；該研磨級(jí)精密靜音絲桿207兩側(cè)等距離各安裝一條直線光軸210，該直線光軸210上穿套有直線軸承211，直線軸承211可在直線光軸210上往復(fù)滑動(dòng)，且該兩條直線光軸210的兩端分別固定在兩塊端板206上；并通過(guò)采用一第二連接塊212將絲桿螺母208及兩側(cè)的直線軸承211連接并固定在一起，研磨級(jí)精密靜音絲桿207的末端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0051]在具體實(shí)施過(guò)程中，如圖3所示，該精密直線傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并將該精密直線傳動(dòng)裝置固定在第二儀器外殼108,該第二儀器外殼108上有一道垂直提拉孔槽106,第二連接塊212通過(guò)該垂直提拉孔槽106伸展之第二儀器外殼108外部，該第二連接塊212固定水平懸臂105，垂直提拉桿104垂直固定在水平懸臂105上，該垂直提拉桿104下端固定樣品夾具103。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)該研磨級(jí)精密靜音絲桿207轉(zhuǎn)動(dòng),該研磨級(jí)精密靜音絲桿207上的絲桿螺母208即連接固定的直線軸承211實(shí)現(xiàn)垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)水平懸臂105、樣品夾具103同時(shí)動(dòng)作，在垂直方向上進(jìn)行上升、下降的直線運(yùn)動(dòng)，從而將待鍍膜樣品置于樣品夾具103上，則可實(shí)現(xiàn)對(duì)待鍍膜樣品進(jìn)行浸潰提拉鍍膜操作。
[0052]實(shí)施例2
[0053]如圖5所示為一體式“ Π ”型夾具的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，一體式“ Π ”型夾具包括垂體提拉桿104、樣品夾具103、橡膠墊301和頂緊螺栓302。Π型夾具內(nèi)側(cè)設(shè)置有一橡膠墊301，頂緊螺栓302將鍍膜樣品102固定于Π型夾具內(nèi)，由橡膠墊保護(hù)鍍膜樣品，頂緊螺栓302固定并夾緊鍍膜樣品102，通過(guò)全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)控制鍍膜樣品在垂直提拉桿104上穩(wěn)定垂直運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍膜樣品102的提拉鍍膜。
[0054]又如圖6所示為夾口可調(diào)型夾具的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，該夾口可調(diào)型夾具包括夾具固定部分303和夾具活動(dòng)部分307，固定夾口夾具303安裝在一垂直提拉桿104上；活動(dòng)夾口夾具307通過(guò)滑動(dòng)軸304與固定夾口夾具303相連接，且固定夾口夾具303和活動(dòng)夾口夾具307通過(guò)其上設(shè)置有彈簧305的緊固螺栓306來(lái)調(diào)節(jié)夾口距離從而夾持鍍膜樣品102進(jìn)行鍍膜操作，并根據(jù)不同鍍膜樣品的厚度可隨意調(diào)節(jié)，該夾口可調(diào)型夾具設(shè)置有橡膠墊301，該橡膠墊301通過(guò)夾口與鍍膜樣品102接觸，防止因固定力度過(guò)大而損壞鍍膜樣品102。
[0055]在本實(shí)施例中，樣品夾具和垂直提拉桿可隨浸潰提拉鍍膜設(shè)備的需要使其數(shù)量改變。如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型分別提供的為“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備雙夾具、夾口可調(diào)型夾具或一體式“ Π ”型夾具浸潰提拉鍍膜設(shè)備，也可選用多夾具或其他類型的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，且配合相同數(shù)量的垂直提拉桿同時(shí)進(jìn)行鍍膜樣品的提拉鍍膜。
[0056]以下對(duì)浸潰提拉鍍膜設(shè)備的安裝方法進(jìn)行說(shuō)明，本實(shí)用新型提供的浸潰提拉鍍膜設(shè)備的安裝方法如下:
[0057]提拉機(jī)構(gòu)及其安裝底座安裝固定在提拉機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)部，精密直線傳動(dòng)裝置上的第一連接塊突出部分穿過(guò)提拉機(jī)構(gòu)殼體前面的垂直提拉孔槽水平伸出至殼體外部，水平懸臂固定在第一連接塊的突出部分，確保水平懸臂與提拉機(jī)構(gòu)垂直。而樣品夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)垂直提拉桿安裝固定在水平懸臂上，并確保與水平懸臂垂直，同時(shí)確保與提拉機(jī)構(gòu)平行。全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)的電路系統(tǒng)安裝在儀器外殼的底座平臺(tái)內(nèi)部，底座平臺(tái)的前斜面安裝電源開(kāi)關(guān)和觸摸顯示屏。底座平臺(tái)上方用于放置鍍膜溶液。且底座平臺(tái)底部四角安裝等高的橡膠腳墊，確保設(shè)備整體放置的整體水平以及穩(wěn)固性。
[0058]利用本實(shí)用新型提供的浸潰提拉鍍膜設(shè)備對(duì)待鍍膜樣品進(jìn)行鍍膜的具體步驟如下:
[0059](I)、開(kāi)啟儀器電源，儀器進(jìn)入工作狀態(tài)，在觸摸屏上進(jìn)行控制操作；
[0060](2)、首先進(jìn)入手動(dòng)操作界面，按下“上升”或“下降”按鈕，調(diào)整水平懸臂和樣品夾具到一定位置作為起始位置。
[0061](3)、將待鍍膜樣品固定在樣品夾具上，并將盛有鍍膜溶液的器皿放置在待鍍膜樣品的正下方；
[0062](4)、在觸摸屏上的參數(shù)設(shè)置界面進(jìn)行鍍膜程序的參數(shù)設(shè)置，編制自動(dòng)鍍膜程序；
[0063](5)、鍍膜程序設(shè)置后，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行界面，按下“開(kāi)始”按鈕后，待鍍膜樣品按照設(shè)定好的程序自動(dòng)運(yùn)行，完成鍍膜工藝的下降、浸潰、提拉鍍膜三個(gè)過(guò)程，且鍍膜過(guò)程進(jìn)行時(shí)，各參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行值實(shí)時(shí)顯示在自動(dòng)運(yùn)行界面。整個(gè)鍍膜過(guò)程完成后，鍍膜樣品回到起始位置。
[0064](6)、此時(shí)鍍膜樣品表面就形成一層鍍膜材料，且可通過(guò)對(duì)各個(gè)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，調(diào)控樣品表面鍍膜溶液的厚度。
[0065]然而應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型并不以此為限，樣品夾具、垂直提拉桿和鍍膜步驟還可以以其他方式和數(shù)量出現(xiàn)，只要其能將本實(shí)用新型的提拉鍍膜效果提高即可。
[0066]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，包括: 提拉機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及精密直線傳動(dòng)裝置，所述精密直線傳動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連； 樣品夾持機(jī)構(gòu)，其一端與所述提拉機(jī)構(gòu)相連，另一端與一待鍍膜的樣品相連； 其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述精密直線傳動(dòng)裝置在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，所述精密直線傳動(dòng)裝置在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述樣品夾持機(jī)構(gòu)在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將待鍍膜樣品進(jìn)入或脫離鍍膜溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備還包括一全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)，所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)與所述提拉機(jī)構(gòu)相連，且通過(guò)所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)控制所述待鍍膜樣品的鍍膜參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述精密直線傳動(dòng)裝置包括: 基座； 直線滑動(dòng)導(dǎo)軌，固定在所述基座上，所述直線滑動(dòng)導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌及滑塊，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)； 高精度絲桿裝置，包括絲桿及螺母，所述螺母與所述滑塊相連，且所述絲桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連； 絲桿支撐座，安裝在所述基座上，并置于所述絲桿的兩端，通過(guò)所述絲桿支撐座固定并支撐所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)； 其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺母和所述滑塊在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述精密直線傳動(dòng)裝置還包括第一連接塊，所述螺母與所述滑塊通過(guò)所述第一連接塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述精密直線傳動(dòng)裝置包括: 兩個(gè)支撐座； 兩塊端板，且所述兩塊端板分別設(shè)置在所述精密直線傳動(dòng)裝置的兩端； 一帶有絲桿螺母的研磨級(jí)精密靜音絲桿，所述研磨級(jí)精密靜音絲桿垂直固定在所述精密直線傳動(dòng)裝置的中間位置，所述研磨級(jí)精密靜音絲桿的兩端通過(guò)所述支撐座分別固定在所述兩塊端板上；所述研磨級(jí)精密靜音絲桿兩側(cè)等距離各安裝一條直線光軸，所述直線光軸分別與所述兩塊端板連接，且所述直線光軸上分別設(shè)置有一直線軸承； 其中，通過(guò)一第二連接塊將所述絲桿螺母和兩側(cè)的直線軸承連接并固定在一起，所述研磨級(jí)精密靜音絲桿的末端連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述研磨級(jí)精密靜音絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)所述絲桿螺母和連接固定的直線軸承在垂直方向的直線運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備還包括儀器外殼和安裝底座，所述安裝底座安裝固定驅(qū)動(dòng)電機(jī)和精密直線傳動(dòng)裝置，且所述提拉機(jī)構(gòu)以及全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)，設(shè)置在所述儀器外殼內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述儀器外殼上設(shè)置有垂直提拉孔槽，所述第一連接塊或所述第二連接塊通過(guò)所述垂直提拉孔槽伸展至所述儀器外殼外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述樣品夾持機(jī)構(gòu)包括水平懸臂、垂直提拉桿以及樣品夾具；其中，所述水平懸臂與所述第一連接塊或所述第二連接塊伸展至所述儀器外殼外部的一端相連，所述垂直提拉桿垂直固定于所述水平懸臂上，且所述垂直提拉桿的下端固定所述樣品夾具，待鍍膜的樣品與所述樣品夾具相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備整體為“L”型結(jié)構(gòu)，所述“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的豎直部分放置所述提拉機(jī)構(gòu)和所述樣品夾持機(jī)構(gòu)，所述“L”型浸潰提拉鍍膜設(shè)備的水平部分為所述安裝底座和所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)；所述樣品夾具為夾口可調(diào)型夾具或一體式“ Π ”型夾具，且所述浸潰提拉鍍膜設(shè)備的樣品夾具為單樣品夾具或多樣品夾具，所述垂直提拉桿的數(shù)量與所述樣品夾具的數(shù)量—致。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸潰提拉鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述全自動(dòng)多參數(shù)控制系統(tǒng)包括電路系統(tǒng)和觸摸屏，所述電路系統(tǒng)控制所述待鍍膜樣品的鍍膜參數(shù)，所述觸摸屏顯示控制界面并進(jìn)行參數(shù)選擇操作；所述鍍膜參數(shù)包括所述提拉鍍膜流程中的下降速度、浸潰時(shí)間、提拉速度、鍍膜尺寸、鍍膜次數(shù)、不同次數(shù)的間隔時(shí)間；且所述提拉鍍膜流程中的各個(gè)參數(shù)均連續(xù) 可調(diào)。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK203791131SQ201320862499
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】徐淑雷 申請(qǐng)人:上海三研科技有限公司