電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型系揭露一種電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其包括一真空槽機構(gòu)、一轉(zhuǎn)盤、一浸漬機構(gòu)、一吸拭機構(gòu)、數(shù)個第一移動機構(gòu)、一第二移動機構(gòu)、一轉(zhuǎn)動機構(gòu)及一第三移動機構(gòu)。浸漬機構(gòu)及吸拭機構(gòu)配合第三移動機構(gòu)，可上下位移的設(shè)置于真空槽機構(gòu)，而轉(zhuǎn)盤則配合第一移動機構(gòu)及一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)置于真空槽機構(gòu)上方，藉由第一移動機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤可選擇性的蓋合真空槽機構(gòu)，并藉由轉(zhuǎn)動機構(gòu)選擇性的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，另外，第二移動機構(gòu)部份構(gòu)件，分別配置于真空槽機構(gòu)、第一移動機構(gòu)及轉(zhuǎn)盤，除提供轉(zhuǎn)盤夾持電容器外，并可位移電容器分別對應浸漬機構(gòu)及吸拭機構(gòu)，使電容器可于真空槽機構(gòu)內(nèi)，以及負大氣壓力的環(huán)境下，同時完成電容器含浸吸拭等加工需求。
【專利說明】電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型系關(guān)于一種電容器含浸裝置，特別是指于負大氣壓力下進行電容器含浸加工之一種電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按，一般電子電路中，多會使用到電容器；因此，電容器對電子類產(chǎn)品來說，雖然不是關(guān)鍵的零組件，但其質(zhì)量卻直接影響到使用該電容器的電子產(chǎn)品良率。而電容器在制造的過程中，其中一個工序需將電容器進行浸潰，用以進行物理特性的處理，傳統(tǒng)電容器的含浸裝置作業(yè)方式，皆在正常的大氣壓力環(huán)境下，將電容器先經(jīng)過浸潰后，再移置另一區(qū)域進行吸拭，將多余的浸潰液回收。
[0003]然而，習知浸潰作業(yè)因在正常的大氣壓力環(huán)境；故電容器插入浸潰液時，會有壓差的產(chǎn)生，以致電容器內(nèi)形成微小氣泡，而這些氣泡會造成電容器無法完全被浸潰的缺失，導致電容器的不良。
[0004]再者，在正常的大氣壓力下，要將浸潰液完全的滲入電容器，或?qū)⒍嘤嗟慕⒁鹤噪娙萜魃衔茫捎趬翰畹年P(guān)系，都需耗費相當?shù)臅r間，造成作業(yè)與工序的冗長。且在習知技藝的吸拭過程中，電容器與空氣完全接觸，因浸潰液的特性，會導致含浸后的電容器與空氣接觸時間過長，容易吸收空氣中的水分子，導致電容器質(zhì)量不穩(wěn)定，降低電容器壽命。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于上述習知技藝之問題與缺失，本實用新型之主要目的，就是在于提供一種電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，使電容器進行浸潰的工序中，可于負大氣壓力的環(huán)境下，同時完成浸潰與吸拭的動作，避免習知電容需分別作業(yè)的麻煩，與造成浸潰或吸拭的不良與電容器與含水空氣接觸之缺失。
[0006]根據(jù)本實用新型上述目的，提供一種電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括:
[0007]—真空槽機構(gòu),至少包含一真空槽,該真空槽具有一朝上開
[0008]放之容置空間，以及數(shù)個貫穿該真空槽槽底之穿孔；
[0009]一轉(zhuǎn)盤，兼具蓋板功能，對應該真空槽而可選擇性的開閉該真空槽之開放端，該轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分別設(shè)有一傳動樞軸及一被動樞軸，且該傳動樞軸與該被動樞軸位于同一軸線；
[0010]一浸潰機構(gòu),包含；
[0011]一浸潰槽，系設(shè)置于該容置空間，具有一朝上開放之儲液空間，該浸潰槽底部貫穿設(shè)有一入液孔及一出液孔；
[0012]一進液管,為一中空之管體,該進液管一端與該入液孔連接,另端可活動的自各該穿孔其中之一穿伸出該真空槽機構(gòu)，并與一入液閥連接，而可選擇性的開閉該進液管；以及
[0013]一出液管,為一中空之管體,該出液管一端與該出液孔連接，另端可活動的自各該穿孔其中之一穿伸出該真空槽機構(gòu)，并與一出液閥連接，而可選擇性的開閉該出液管；[0014]一吸拭機構(gòu)，包含；
[0015]一吸拭座，設(shè)置于該容置空間，該吸拭座貫穿設(shè)有至少一吸氣穿孔；以及
[0016]至少一吸氣管，該吸氣管為一中空之管體，一端連接該吸氣穿孔，另端則可活動的自各該穿孔其中之一穿伸出該真空槽機構(gòu)，并與一真空泵連接；
[0017]數(shù)個第一移動機構(gòu)，系對稱設(shè)置于該真空槽相對之兩側(cè)，包含；
[0018]數(shù)個導桿座，各該導桿座對稱設(shè)置于該真空槽外側(cè)；
[0019]數(shù)支導桿，各該導桿可活動的垂直穿伸相對應之各該導桿座，且各該導桿至少一未端分別與一橫桿連結(jié)；以及
[0020]一第一壓力缸,該第一壓力缸與相對應之該橫桿連接，
[0021]以連動各該導桿同步上、下位移；
[0022]一第二移動機構(gòu)，包含；
[0023]至少一滑軌組，該滑軌組分別設(shè)置于該轉(zhuǎn)盤；
[0024]至少一夾具組，該夾具組系設(shè)置藍該滑軌組，并受該滑軌組選擇性的于第一位置與第二位置之間位移；以及
[0025]一下壓力缸，該下壓力缸設(shè)置于該真空槽外側(cè)，且該下壓力缸之頂桿穿伸該真空槽，并并選擇性的與該轉(zhuǎn)盤朝下面對應，而選擇性的推頂該夾具組藉由該滑軌組，由第一位置位移至第二位置；
[0026]一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，至少包含數(shù)個軸座，各該軸座分別設(shè)置于相對應之該橫桿，提供該傳動樞軸、及該被動樞軸樞接；以及
[0027]一第三移動機構(gòu)，包含；
[0028]一三角盤，該三角盤具有數(shù)個連接孔，各該連接孔分別與該進液管及該出液管一端套接，且該三角盤外周緣并與各該吸氣管一端之外緣靠抵；
[0029]一平衡桿，該平衡桿兩端分別套銜各該吸氣管一端；
[0030]一調(diào)整螺栓，該調(diào)整螺栓分別貫穿并螺合該三角盤及該平衡桿，使該平衡桿與該三角盤同步連動；以及
[0031]一第二壓力缸，該第二壓力缸系設(shè)置于該真空槽外側(cè)底部，并與該三角盤連結(jié)，藉由該第二壓缸之作動，連動該三角盤上、下位移，并同步連動該進液管、該出液管及各該吸氣管上、下位移，使該進液管、該出液管及各該吸氣管另端連接之該浸潰槽及該吸拭座，可選擇性的于第一高度位置與第二高度位置之間上、下位移。
[0032]藉由上述機構(gòu)之組成，使電容器可于真空槽機構(gòu)內(nèi)，以及負大氣壓力的環(huán)境下，同時完成電容器含浸吸拭之加工需求。
[0033]較佳的，上述滑軌組包含數(shù)支滑軌、數(shù)個滑座以及至少一彈性組件；滑座設(shè)置于各滑軌，并沿各滑軌于第一位置及第二位置間移動，而彈性組件一端對應各滑軌第一位置而固設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，另端則固設(shè)于滑座，使滑座常態(tài)抵靠于各滑軌之第一位置。
[0034]較佳的，上述真空槽機構(gòu)進一步設(shè)有一泄氣閥，泄氣閥貫穿真空槽設(shè)置于真空槽外側(cè)，而可選擇性的解除真空槽的真空狀態(tài)。
[0035]較佳的，上述真空槽進一步于底部貫穿設(shè)有一泄液孔，并配合泄液孔設(shè)有一電磁閥閘口，而可選擇性的開閉泄液孔，方便真空槽之清潔。
[0036]較佳的，上述浸潰槽進一步包含有數(shù)個鎖合件，各鎖合件穿伸入、出液孔而分別與進、出液管連接，且各鎖合件具有一流道，該流道連通浸潰槽及進液管與出液管。
[0037]較佳的，上述浸潰機構(gòu)進一步包含有至少一液面?zhèn)鞲衅?，液面?zhèn)鞲衅飨翟O(shè)置于真空槽，并與浸潰槽位置相對應，且與進液閥或(及)出液閥電性連接，以感測浸潰槽之液面，而使進液閥或(及)出液閥可選擇性的開閉。
[0038]較佳的，上述第二移動機構(gòu)，進一步包含有一上壓力缸，上壓力缸設(shè)置于預設(shè)之橫桿，并選擇性的與轉(zhuǎn)盤朝上面對應，而選擇性的推頂夾具組藉由滑軌組，由第一位置位移至
第二位置。
[0039]較佳的，上述轉(zhuǎn)動機構(gòu)進一步包含有一馬達，馬達系設(shè)置于預設(shè)之橫桿，并與傳動樞軸連接，而可選擇性的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。
[0040]較佳的，上述轉(zhuǎn)動機構(gòu)進一步包含有一準位盤及一傳感器，準位盤同軸設(shè)置于馬達；傳感器，電性連接馬達，并設(shè)置于各軸座其中之一，且位置與準位盤相對應，配合準位盤及傳感器，以控制馬達旋轉(zhuǎn)之角度。
[0041]較佳的，上述吸拭機構(gòu)，進一步包含有一吸拭面蓋，該吸拭面蓋設(shè)有數(shù)道穿槽。
[0042]較佳的，上述吸拭座進一步設(shè)有一集液凹槽，且集液凹槽與各穿槽配合，提升真空泵于穿槽位置之吸力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]通過參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例，本實用新型的以上和其它方面及優(yōu)點將變得更加易于清楚，在附圖中:
[0044]第I圖本實用新型`電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例示意圖一。
[0045]第2圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例示意圖二。
[0046]第3圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例部份分解示意圖一。
[0047]第4圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例部份分解示意圖二。
[0048]第5圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例作動示意圖一。
[0049]第6圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例作動示意圖二。
[0050]第7圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例剖面作動示意圖一。
[0051]第8圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例剖面作動示意圖二。
[0052]第9圖本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例剖面作動示意圖三。
[0053]【符號說明】
[0054]110真空槽
[0055]111:槽壁
[0056]112:槽底
[0057]113:容置空間
[0058]114:容置槽
[0059]115:凹部
[0060]116:泄液孔
[0061]117:穿孔
[0062]119:泄氣閥
[0063]120:防水墊圈[0064]130:防水滑套
[0065]140:轉(zhuǎn)盤
[0066]141:傳動樞軸
[0067]142:被動樞軸
[0068]210:浸潰槽
[0069]211:儲液空間
[0070]212:入液孔
[0071]213:出液孔
[0072]220:進液管
[0073]230:出液管
[0074]240:鎖合件
[0075]241 --流道
[0076]250:進液閥
[0077]260:出液閥
[0078]270:液面?zhèn)鞲衅?br> [0079]310:吸拭面蓋
[0080]311:穿槽
[0081]320:吸拭座
[0082]321:集液凹槽
[0083]322:吸氣穿孔
[0084]330:吸氣管
[0085]340:連接件
[0086]350:真空泵
[0087]410、410’:導桿座
[0088]420、420，:導桿
[0089] 431、431，、432:橫桿
[0090]440、440’:第一壓力缸
[0091]44Κ44 :頂桿
[0092]510:滑軌組
[0093]511:滑軌
[0094]512:滑座
[0095]513:彈性組件
[0096]520:夾具組
[0097]530:上壓力缸
[0098]531:頂桿
[0099]540:下壓力缸
[0100]541:頂桿
[0101]610:軸座
[0102]611:軸孔[0103]620:馬達
[0104]621:傳動軸
[0105]630:準位盤
[0106]640:傳感器
[0107]710:三角盤
[0108]711:連接孔
[0109]712:凹邊
[0110]720:平衡桿
[0111]730:調(diào)整螺栓
[0112]740:第二壓力缸
[0113]C:電容器
【具體實施方式】
[0114]以下請參照相關(guān)圖式進一步說明本實用新型電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)實施例。為便于理解本實用新型實施方式，以下相同組件系采相同符號標示說明。
[0115]請參閱第I至9圖所示，本實用新型之電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其包括一真空槽機構(gòu)、一轉(zhuǎn)盤、一浸潰機構(gòu)、一吸拭機構(gòu)、數(shù)個第一移動機構(gòu)、一第二移動機構(gòu)、一轉(zhuǎn)動機構(gòu)及一第三移動機構(gòu)。浸潰機構(gòu)及吸拭機構(gòu)配合第三移動機構(gòu)可上、下位移的設(shè)置于真空槽機構(gòu)，而轉(zhuǎn)盤配合第一移動機構(gòu)及一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)置于真空槽機構(gòu)上方，藉由第一移動機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤可選擇性的蓋合真空槽機構(gòu)，并藉由轉(zhuǎn)動機構(gòu)選擇性的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，另外，第二移動機構(gòu)分別配置于真空槽機構(gòu)、第一移動機構(gòu)及轉(zhuǎn)盤預設(shè)處，除提供轉(zhuǎn)盤夾持電容器外，并可位移電容器分別對應浸潰機構(gòu)及吸拭機構(gòu)，使電容器可于真空槽機構(gòu)內(nèi)，以及負大氣壓力的環(huán)境下，同時完成電容器含浸吸拭之加工需求。
[0116]上述真空槽機構(gòu)(如第I?3圖所示)，包含有一真空槽110、一防水墊圈120及數(shù)個防水滑套130。真空槽110包含有數(shù)個槽壁111、一槽底112、一容置空間113、一容置槽114、一凹部115、一泄液孔116、數(shù)個穿孔117、一電磁閥閘口(圖中未示)及一泄氣閥119。該真空槽110系由各槽壁111沿槽底112繞圍所構(gòu)成一具朝上開放之容置空間113。容置槽114沿各槽壁111頂端形成，提供防水墊圈120設(shè)置，而凹部115則形成于槽底112。另夕卜，泄液孔116及各穿孔117則分別貫穿槽底112 (凹部115)形成于真空槽110。電磁閥閘口(圖中未示)對應泄液孔116設(shè)置，而可選擇性的開閉該泄液孔116，方便槽底112之清潔。該泄氣閥119貫穿槽壁111設(shè)置于真空槽110外側(cè)，而可選擇性的解除真空槽110之真空狀態(tài)(實施時，可選擇性的省略)。另外，各穿孔117提供各防水滑套130對應設(shè)置。
[0117]上述轉(zhuǎn)盤140 (如第1、2及4圖所示)，兼具蓋板功能，對應真空槽110而可選擇性的開閉真空槽110之開放端。轉(zhuǎn)盤140兩側(cè)對稱分別設(shè)有一傳動樞軸141及一被動樞軸142，且傳動樞軸141與被動樞軸142為同一軸線。
[0118]上述浸潰機構(gòu)(如第I?3圖所不)，包括有一浸潰槽210、一進液管220、出液管230、兩鎖合件240、一進液閥250、一出液閥260及至少一液面?zhèn)鞲衅?70。該浸潰槽210包含有一儲液空間211、一入液孔212及一出液孔213。浸潰槽210具有一朝上開放之儲液空間211，而入液孔212及出液孔213分別貫穿浸潰槽210底部形成。進、出液管220、230，為一中空之管體，可活動的穿伸于對應之真空槽110穿孔117，配合鎖合件240穿伸入、出液孔212,213與進、出液管220、230連接，使浸潰槽210與進、出液管220、230形成連結(jié)，并容置于真空槽110之容置空間113。鎖合件240具有連通浸潰槽210儲液空間211及進(出)液管220、230之流道241。而入液閥250及出液閥260分別與儲液槽(圖中未示)及進、出液管220、230之一端連接，藉由入液閥250及出液閥260自儲液槽(圖中未示)補給浸潰液至儲液空間211或自儲液空間211回收浸潰液，以控制儲液空間211內(nèi)之液面高低。液面?zhèn)鞲衅?70系設(shè)置于槽壁110并與浸潰槽210位置相對應，且與進液閥250及出液閥260電性連接，用以感測浸潰槽210其儲液空間211之液面，而使進液閥250及出液閥260可選擇性的開閉。
[0119]上述吸拭機構(gòu)(如第I?3及7圖所示)，包含有一吸拭面蓋310、一吸拭座320、兩吸氣管330、兩連接件340及一真空泵350 (如第7圖所示)。吸拭面蓋310具有數(shù)道穿槽311。吸拭座320提供吸拭面蓋310迭設(shè)，并容置于真空槽110之容置空間113，其包含有一集液凹槽321及數(shù)個吸氣穿孔322，其中集液凹槽321與各穿槽311位置相對應。各吸氣管330為一中空之管體，配合連接件340連接吸氣管330 —端及吸拭座320之吸氣穿孔322，而吸氣管330另端則可活動的穿伸穿孔117至真空槽110外側(cè)，并與真空泵350連接，藉由真空泵350配合集液凹槽321使穿槽311處形成強力吸力。
[0120]各第一移動機構(gòu)(如第I?4圖所示)，系對稱設(shè)置于真空槽110外相對之兩側(cè)，包含兩導桿座410、410’兩導桿420、420、至少一橫桿431、431’(432)及一第一壓力缸440、440’。兩導桿座410、410’對稱設(shè)置于真空槽110外表面,而各導桿420、420’可活動的垂直穿伸相對應之導桿座410、410’，且各導桿420、420’ 一未端與橫桿431、431’連接。實施時，各導桿420、420’兩端更可分別與橫桿431、432連接。另外，第一壓力缸440、440’則藉由頂桿441、441’與對應之橫桿431’、432連接。
[0121]各第二移動機構(gòu)(如第I?4圖所示)，包含數(shù)個滑軌組510、數(shù)個夾具組520、一上壓力缸540、一下壓力缸550。各滑軌組510對稱的分別設(shè)置于轉(zhuǎn)盤140兩面，包含有數(shù)支滑軌511、數(shù)個滑座512以及至少一彈性組件513?；?12設(shè)置于滑軌511，并沿滑軌511于第一位置及第二位置間移動，而彈性組件513 —端對應滑軌511第一位置而固設(shè)于轉(zhuǎn)盤140上，另端則固設(shè)于滑座512，使各滑座512常態(tài)抵靠于各滑軌511之第一位置。夾具組520系設(shè)置于轉(zhuǎn)盤140兩面相對應之滑座512上，提供夾持電容器C端腳(夾具組520為習知技藝)。上壓力缸530設(shè)置于第一移動機構(gòu)之橫桿431,且上壓力缸530之頂桿531并與轉(zhuǎn)盤140朝上面之夾具組520位置相對應，而可選擇性的推頂夾具組520沿滑軌511自第一位置往第二位置移動。而下壓力缸540則設(shè)置于真空槽110 —側(cè)，并使下壓力缸540之頂桿541穿伸真空槽110，而與轉(zhuǎn)盤140朝下面之夾具組520位置相對應，且可選擇性的推頂夾具組520沿滑軌511自第一位置往第二位置間移動。
[0122]上述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(如第4圖所示)，包含數(shù)個軸座610、一馬達620、一準位盤630及一傳感器640。各軸座610分別設(shè)置于第一移動機構(gòu)上方之橫桿431、431’，至少具有一軸孔611，各軸座610提供轉(zhuǎn)盤140之傳動樞軸141與被動樞軸142樞設(shè)。軸座610更分別提供上壓力缸530連接與頂桿531之穿伸，以及馬達620之設(shè)置與傳動軸621之穿伸。使馬達620傳動軸621與轉(zhuǎn)盤140之傳動樞軸141連接，并提供轉(zhuǎn)盤140翻轉(zhuǎn)之動力。準位盤630同軸設(shè)置于馬達620傳動軸621上并同步旋轉(zhuǎn)。傳感器640設(shè)置于軸座610且位置與準位盤630相對應，并與馬達620電性連接，配合準位盤630以控制馬達620旋轉(zhuǎn)之角度。實施時，準位盤630可以準位孔方式配合傳感器640感測準位孔位置，配合電性連接馬達620旋轉(zhuǎn)(習知技藝)。
[0123]上述第三移動機構(gòu)(如第3圖所示)，包含一三角盤710、一平衡桿720、一調(diào)整螺栓730及一第二壓力缸740。三角盤710具有數(shù)個連接孔711及數(shù)個凹邊712。各連接孔711提供進、出液管220、230 —端套接，而各凹邊712提供各吸氣管330 —端之外側(cè)緣靠抵。平衡桿720兩端分別套接各吸氣管330 —端之外表面。而調(diào)整螺栓740則貫穿并螺合平衡桿720及三角盤710，除使平衡桿720與三角盤710同步連動外，并可調(diào)節(jié)平衡桿720及各吸氣管330軸向的高低，以連動吸氣管330另端吸拭座320相對于浸潰槽210之高低。第二壓力缸740系設(shè)置于真空槽110外底側(cè)，而第二壓力缸740之頂桿741則與三角盤710連結(jié)，藉由第二壓缸740之作動，使三角盤710可垂直的上、下位移，并同步連動進、出液管220,230及吸氣管330上、下位移，使進、出液管220、230及吸氣管330另端連接之浸潰槽210及吸拭座320，可于第一高度與第二高度之間上、下位移，且下吸拭座320常態(tài)位于第一高度位置。
[0124]是以，上述即為本實用新型所提供一較佳實施例，電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)的各部構(gòu)件介紹，接著再將本實用新型之組裝方式及使用特點介紹如下:首先，請參閱第I?9圖所示，將待浸置之電容器C設(shè)置于夾具組520后，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)之馬達620作動，藉由傳動軸621旋轉(zhuǎn)同軸連接之傳動樞軸141而翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤140，使待浸置之電容器C朝下面向浸潰槽210。馬達620轉(zhuǎn)動時同步轉(zhuǎn)動同軸設(shè)置之準位盤630，配合傳感器640確保該馬達620旋轉(zhuǎn)之角度,使轉(zhuǎn)盤140可呈180度的正反面翻轉(zhuǎn)；后續(xù)作動如下:
[0125]〈浸潰液調(diào)節(jié)〉
[0126]進液閥250選擇性的開閉，使浸潰液由儲液槽(圖中未示)補給，經(jīng)進液管220而流入浸潰槽210之儲液空間211，配合液面?zhèn)鞲衅?70感測，取得浸潰槽210儲液空間211之液面高度，確保電容器C能完全被浸潰(腳部除外)。當液面?zhèn)鞲衅?70感測浸潰槽210之液面高度過高時，電性連接之出液閥260作動而選擇性的開閉出液管230，使浸潰槽210內(nèi)之浸潰液可經(jīng)由出液管230，回流到儲液槽(圖中未示)。
[0127]<轉(zhuǎn)盤蓋合真空槽機構(gòu)>
[0128]設(shè)于真空槽110兩側(cè)之第一移動機構(gòu)同步作動，使第一壓缸440、440’收縮而下拉橫桿432(431’)，同步連動各導桿420、420’沿導桿座410、410’垂直下降，使樞設(shè)于橫桿431、431’上之轉(zhuǎn)盤140下降，并蓋合真空槽110之開放端，且壓抵各槽壁111頂端，配合防水墊圈120，使真空槽110之容置空間113形成密閉。
[0129]〈真空槽機構(gòu)抽真空〉
[0130]吸拭機構(gòu)之真空泵350啟動，使真空槽110容置空間113內(nèi)之空氣沿穿槽311、吸拭座320、吸氣穿孔322及吸氣管330后，被真空泵350抽離真空槽110，確保真空槽110內(nèi)保持趨近于真空(負大氣壓力)的狀態(tài)。
[0131]〈浸潰電容器〉
[0132]待真空槽內(nèi)趨近于真空時(負大氣壓力)，第三移動機構(gòu)之第二壓力缸740作動，拉動三角盤710向上位移，并同步連動進、出液管220、230及吸氣管330向上位移，使進、出液管220、230及吸氣管330另端連接之浸潰槽210及吸拭座320，自第一高度位置朝第二高度位置位移。待浸潰槽210及吸拭座320到達第二高度位置時，浸潰槽210內(nèi)之浸潰液恰好淹沒電容器C至一預設(shè)高度。且由于真空槽110內(nèi)處于真空狀態(tài)(負大氣壓力)，故可有效的避免電容器C內(nèi)含有氣泡，產(chǎn)生浸潰不完全而導致不良品之缺失。
[0133]〈吸拭電容器〉
[0134]待電容器C浸潰一預設(shè)時間后,第三移動機構(gòu)之第二壓力缸740作動,推動三角盤710向下位移，并同步連動進、出液管220、230及吸氣管330向下位移，使進、出液管220、230及吸氣管330另端連接之浸潰槽210及吸拭座320，自第二高度位置朝第一高度位置移動。浸潰槽210及吸拭座320 (吸拭面蓋310)到達第一高度位置后。第二移動機構(gòu)之下壓力缸540作動，使頂桿541推頂夾具組520沿滑軌511自第一位置往第二位置移動，并拉伸彈性組件513形成蓄壓狀態(tài)，且保持夾具組520位于第二位置。
[0135]當夾具組520位于第二位置。第三移動機構(gòu)之第二壓力缸740作動，拉動三角盤710向上位移，并同步連動進、出液管220、230及吸氣管330向上位移，使進、出液管220、230及吸氣管330另端連接之浸潰槽210及吸拭座320，自第一高度位置朝第二高度位置移動。浸潰槽210及吸拭座320 (吸拭面蓋310)到達第二高度位置，電容器C朝下端恰好置于吸拭面蓋310之穿槽311上，使得電容器C上多余之浸潰液，則沿穿槽311、吸拭座320、吸氣穿孔322及吸氣管330后被真空泵350抽離，避免電容器C過多的浸潰液造成電容器生產(chǎn)時，后續(xù)步驟的困擾，而被真空泵350抽離之浸潰液更可經(jīng)由外部設(shè)備進行回收(圖中未示，習知技藝)。
[0136]〈浸潰電容器回收〉
[0137]位于第二位置之電容器C吸拭完成后。第三移動機構(gòu)之第二壓力缸740作動，推動三角盤710向下位移，并同步連動進、出液管220、230及吸氣管330向下位移，使進、出液管220、230及吸氣管330另端連接之浸潰槽210及吸拭座320，自第二高度位置朝第一高度位置位移。
[0138]此時；第二移動機構(gòu)之下壓力缸540作動回縮頂桿541，而不再推頂夾具組520。使得滑座512受彈性組件513之彈性回復力牽引，沿滑軌511于第二位置往第一位置移動，并同步位移于設(shè)于滑座512上之夾具組520回到第一位置。
[0139]真空槽機構(gòu)之泄氣閥119啟動，解除真空槽機構(gòu)之真空狀態(tài)后(實施時，亦可藉由吸拭機構(gòu)其真空泵350的停止來達成)。設(shè)于真空槽110兩側(cè)之第一移動機構(gòu)同步作動，令第一壓力缸440、440’頂撐上移橫桿432、431’，同步連動各導桿420、420’沿導桿410、410’座垂直上升，使樞設(shè)于橫桿431、431’上之轉(zhuǎn)盤140亦上升并開放真空槽110之開放端。
[0140]轉(zhuǎn)盤140上升回到預設(shè)高度后，轉(zhuǎn)動機構(gòu)之馬達620作動，藉由傳動軸621旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤140傳動樞軸141并翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤140，使浸置完成之電容器C由朝下面翻至朝上后。第二移動機構(gòu)之上壓力缸530作動使頂桿531推頂夾具組520沿滑軌511自第一位置往第二位置移動，并拉伸彈性組件513形成蓄壓的狀況，且保持夾具組520位于第二位置。供外部機構(gòu)(習知技藝)可收拾浸潰過后之電容器C,待收拾完成后。第二移動機構(gòu)之上壓力缸530作動回縮頂桿531，而不再推頂夾具組520。使得滑座512受彈性組件513彈性回復力之牽弓I，沿滑軌511于第二位置往第一位置移動，并同步位移設(shè)于滑座512上之夾具組520回到第一位置。如此便可再重復上述步驟進行下批電容器C之浸潰工序。
[0141]以上所述說明，僅為本實用新型的較佳實施方式而已，意在明確本實用新型的特征，并非用以限定本實用新型實施例的范圍，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，仍應屬本實用新型涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括: 一真空槽機構(gòu)，至少包含一真空槽，該真空槽具有一朝上開放之容置空間，以及數(shù)個貫穿該真空槽槽底之穿孔； 一轉(zhuǎn)盤，兼具蓋板功能，對應該真空槽而可選擇性的開閉該真空槽之開放端，該轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分別設(shè)有一傳動樞軸及一被動樞軸，且該傳動樞軸與該被動樞軸位于同一軸線； 一浸潰機構(gòu)，包含； 一浸潰槽，系設(shè)置于該容置空間，具有一朝上開放之儲液空間，該浸潰槽底部貫穿設(shè)有一入液孔及一出液孔； 一進液管，為一中空之管體，該進液管一端與該入液孔連接，另端可活動的自各該穿孔其中之一穿伸出該真空槽機構(gòu)，并與一入液閥連接，而可選擇性的開閉該進液管；以及一出液管，為一中空之管體，該出液管一端與該出液孔連接，另端可活動的自各該穿孔其中之一穿伸出該真空槽機構(gòu)，并與一出液閥連接，而可選擇性的開閉該出液管； 一吸拭機構(gòu)，包含； 一吸拭座，設(shè)置于該容置空間，該吸拭座貫穿設(shè)有至少一吸氣穿孔；以及至少一吸氣管，該吸氣管為一中空之管體，一端連接該吸氣穿孔，另端則可活動的自各該穿孔其中之一穿伸出該真空槽機構(gòu)，并與一真空泵連接； 數(shù)個第一移動機構(gòu)，系對稱設(shè)置于該真空槽相對之兩側(cè)，包含； 數(shù)個導桿座，各該導桿座對稱設(shè)置于該真空槽外側(cè)； 數(shù)支導桿，各該導桿可活動的垂直穿伸相對應之各該導 桿座，且各該導桿至少一未`端分別與一橫桿連結(jié)；以及 一第一壓力缸，該第一壓力缸與相對應之該橫桿連接，以連動各該導桿同步上、下位移； 一第二移動機構(gòu)，包含； 至少一滑軌組，該滑軌組分別設(shè)置于該轉(zhuǎn)盤； 至少一夾具組，該夾具組系設(shè)置藍該滑軌組，并受該滑軌組選擇性的于第一位置與第二位置之間位移；以及 一下壓力缸，該下壓力缸設(shè)置于該真空槽外側(cè)，且該下壓力缸之頂桿穿伸該真空槽，并并選擇性的與該轉(zhuǎn)盤朝下面對應，而選擇性的推頂該夾具組藉由該滑軌組，由第一位置位移至第二位置； 一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，至少包含數(shù)個軸座，各該軸座分別設(shè)置于相對應之該橫桿，提供該傳動樞軸及該被動樞軸之樞接；以及一第三移動機構(gòu)，包含； 一三角盤，該三角盤具有數(shù)個連接孔，各該連接孔分別與該進液管及該出液管一端套接，且該三角盤外周緣并與各該吸氣管一端之外緣靠抵； 一平衡桿，該平衡桿兩端分別套銜各該吸氣管一端； 一調(diào)整螺栓，該調(diào)整螺栓分別貫穿并螺合該三角盤及該平衡桿，使該平衡桿與該三角盤同步連動；以及 一第二壓力缸，該第二壓力缸系設(shè)置于該真空槽外側(cè)底部，并與該三角盤連結(jié)，藉由該第二壓缸之作動，連動該三角盤上、下位移，并同步連動該進液管、該出液管及各該吸氣管上、下位移，使該進液管、該出液管及各該吸氣管另端連接之該浸潰槽及該吸拭座，可選擇性的于第一高度位置與第二高度位置之間上、下位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該滑軌組包含數(shù)支滑軌、數(shù)個滑座以及至少一彈性組件；該滑座設(shè)置于各該滑軌，并沿各該滑軌于第一位置及第二位置間移動，而該彈性組件一端對應各該滑軌第一位置而固設(shè)于該轉(zhuǎn)盤上，另端則固設(shè)于該滑座，使該滑座常態(tài)抵靠于各該滑軌之第一位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該真空槽機構(gòu)進一步設(shè)有一泄氣閥，該泄氣閥貫穿該真空槽設(shè)置于該真空槽外側(cè)，而可選擇性的解除該真空槽的真空狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該真空槽，進一步于該真空槽底部貫穿設(shè)有一泄液孔，并配合該泄液孔設(shè)有一電磁閥閘口，而可選擇性的開閉該泄液孔，方便該真空槽之清潔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該浸潰槽進一步包含有數(shù)個鎖合件，各該鎖合件穿伸該入液孔、該出液孔而分別與該進液管及該出液管連接，且各該鎖合件具有一流道，該流道連通該浸潰槽及該進液管與該出液管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該浸潰機構(gòu)進一步包含有至少一液面?zhèn)鞲衅鳎撘好鎮(zhèn)鞲衅飨翟O(shè)置于該真空槽，并與該浸潰槽位置相對應，且與該進液閥或/和該出液閥電性連接，以感測該浸潰槽之液面，而使進液閥或/和該出液閥可選擇性的開閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該第二移動機構(gòu)，進一步包含有一上壓力缸，該上壓力缸設(shè)置于預設(shè)之該橫桿，并選擇性的與該轉(zhuǎn)盤朝上面對應，而選擇性的推頂該夾具組藉由該滑軌組，由第一位置位移至第二位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該轉(zhuǎn)動機構(gòu)進一步包含有一馬達，該馬達系設(shè)置于預設(shè)之該橫桿，并與該傳動樞軸連接，而可選擇性的翻轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該轉(zhuǎn)動機構(gòu)進一步包含有一準位盤及一傳感器，該準位盤同軸設(shè)置于該馬達；該傳感器，電性連接該馬達，并設(shè)置于各該軸座其中之一，且位置與該準位盤相對應，配合該準位盤及該傳感器，以控制該馬達旋轉(zhuǎn)之角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該吸拭機構(gòu)，進一步包含有一吸拭面蓋，該吸拭面蓋設(shè)有數(shù)道穿槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電容器真空含浸吸拭一體結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該吸拭座進一步設(shè)有一集液凹槽，且該集液凹槽與各該穿槽配合，提升該真空泵于該穿槽位置之吸力。
【文檔編號】B05C3/09GK203620868SQ201320713957
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】陳皇壯 申請人:陳皇壯