珠光油墨及其制備方法和印刷方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制備而得：硝化棉樹脂液25～65份、珠光粉Ⅰ8～25份、珠光粉Ⅱ3～12份、珠光粉Ⅲ2～8份、潤濕分散劑0.1～3份、防沉劑0.1～3份、正丙酯5～40份。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種上述珠光油墨的制備方法以及一種應(yīng)用上述珠光油墨的印刷方法。采用本發(fā)明，可以滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，達(dá)到良好的印刷效果。
【專利說明】珠光油墨及其制備方法和印刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，特別涉及一種珠光油墨及其制備方法和印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]珠光顏料以其柔和閃爍的效果而被廣泛地應(yīng)用到各種包裝物的印刷中，但是由于其顏色淺、遮蓋力差，在淺色基材上很難印實(shí)(所謂表面印刷效果“發(fā)虛”的現(xiàn)象)。所以在淺色底材上需要印刷厚實(shí)飽滿的珠光效果，通常采用印得比較厚實(shí)的輥涂或絲網(wǎng)印刷方式來實(shí)現(xiàn)，而印得較薄的凹版印刷很少采用。尤其是已有的絲網(wǎng)印刷效果要通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)，難度更大。
[0003]即，現(xiàn)有的珠光油墨不能滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能滿足絲網(wǎng)印刷效果要通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種珠光油墨，可以滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，達(dá)到良好的印刷效果。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種珠光油墨，可以使絲網(wǎng)印刷效果通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種上述珠光油墨的制備方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種應(yīng)用上述珠光油墨的印刷方法。
[0008]為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重量份的原料制備而得:
[0009]
硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉I8 ~25份
珠光粉II3 ~ 12份
珠光粉ΠΤ2~§份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙醋5 ~40份;
[0010]其中，所述 珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0012]硝化棉樹脂液3 O ~ 6 O份
珠光粉I10 ~25 #
珠光粉II3 ~ IO份
珠光粉ΠΤ 份
潤濕分散劑0.5 ~1.5份
防沉劑0.1 -1.0#
正丙酯10 ~ 35份；
[0013]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0015]
硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉?ΙΙ5份`
潤濕分散劑1,0份
防沉劑0.5份
[0016]
正丙酯24.5份；
[0017]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0018]作為上述方案的改進(jìn)，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光油墨的固含量為48-55%。
[0019]相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種珠光油墨的制備方法，包括:
[0020]將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡；
[0021]在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘；
[0022]然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-20分鐘；
[0023]再加入防沉劑攪勻；
[0024]最后用濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品；
[0025]其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0026]硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉IU ~25份
珠光粉II卜12份
珠光粉ΠΤ2~8份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙酯5 ~40份；
[0027]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由
細(xì)變粗。
[0028]作為上述方案的改進(jìn)，所 述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡
的時間為l_5h ；
[0029]所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘；
[0030]所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
[0031]作為上述方案的改進(jìn)，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0032]
硝化棉樹脂液30 ~60 #
珠光粉IIO ~ 2 5份
珠光粉TI3 ~ IO份
珠光粉Π?2~?Μ分
潤濕分散劑OJ ~1.5 ^分
防沉劑0,1 ~ 1.0份
正丙酯10 ~ 35份;
[0033]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由
細(xì)變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0034]作為上述方案的改進(jìn)，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0035]硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉in5份
潤濕分散劑1,0份
防沉劑0.5份
正丙酯2 4.5份；
[0036]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
[0037]作為上述方案的改進(jìn)，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；
[0038]和/或，所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；
[0039]和/或，所述珠光油墨的固含量為48-55%。
[0040]相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種印刷方法，包括:
[0041]將淺色基材通過凹版印刷設(shè)備涂布上述的珠光油墨。
[0042]實(shí)施本發(fā)明具有如 下有益效果:
[0043]本發(fā)明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式(輥涂、絲網(wǎng)、印刷速度2500~6000張/小時)的基礎(chǔ)上，印刷速度提高了 3~6倍，達(dá)到12000~15000張/小時，且所述珠光油墨在凹版印刷的適應(yīng)性強(qiáng)，印刷品表面效果好，可實(shí)現(xiàn)在淺色基材上，采用凹版印刷方式，解決印刷油墨的“發(fā)虛”現(xiàn)象，達(dá)到印刷效果的一致性，并同時滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光顏色穩(wěn)定，表面效果均勻，無印刷不良現(xiàn)象。其主要通過下述途徑實(shí)現(xiàn):
[0044](I)本發(fā)明中珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III是同種色相的珠光粉，須選用不同粒徑范圍的幾種同色珠光顏料，進(jìn)行粗與細(xì)的搭配，珠光顏料的閃爍性與顏料填充性的合理兼顧，才能實(shí)現(xiàn)良好的印刷效果，滿足淺色基材上的凹版印刷的要求。
[0045]珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。上述三者之間的合理配比，是由絲網(wǎng)印刷效果通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。
[0046](2)本發(fā)明的珠光油墨的固含量較高，達(dá)48-55%，因此，樹脂必須選用低秒數(shù)的硝化棉液，溶劑選用溶解能力強(qiáng)的正丙酯。
[0047](3)本發(fā)明將珠光粉預(yù)先浸泡，再在低速攪拌下加入珠光粉以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，可以保證珠光粉充分分散，但也同時也可以避免因過度分散而引起的機(jī)械損傷。
[0048](4)本發(fā)明加入適量防沉劑，可以防止顏料貯存期的結(jié)塊和印刷時珠光顏料的漂浮。
【具體實(shí)施方式】[0049]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0050]現(xiàn)有的珠光油墨不能滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，尤其不能滿足絲網(wǎng)印刷效果要通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)的要求。
[0051]為此，本發(fā)明提供了一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其主要由以下重
量份的原料制備而得:
[0052]
硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉I卜25份
珠光粉II3 ~ 12份
珠光粉In 份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙酯5 ~40份。
[0053]優(yōu)選的，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0054]
硝化棉樹脂液3 0 - 6 0 #
珠光粉I10 ~ 2 5份
珠光粉II3 ~ 10份
珠光粉in2 ~ §份
潤濕分散劑0,5 ~1.5 #
防沉劑0.1 ~ 1. 0份
正丙酯10~35份。
[0055]更佳的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0056]
硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉III5份
潤濕分散劑1.0份
防沉劑0.5份
正丙酯2 4.5份。[0057]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗。優(yōu)選的，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III彼此粒徑范圍相互交集。更佳的，所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。
[0058]本發(fā)明中珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III是同種色相的珠光粉，須選用不同粒徑范圍的幾種同色珠光顏料，進(jìn)行粗與細(xì)的搭配，珠光顏料的閃爍性與顏料填充性的合理兼顧，才能實(shí)現(xiàn)良好的印刷效果，滿足淺色基材上的凹版印刷的要求。
[0059]珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。上述三者之間的合理配比，是由絲網(wǎng)印刷效果通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。
[0060]本發(fā)明的珠光油墨的固含量較高，達(dá)48-55%，因此，樹脂必須選用低秒數(shù)的硝化棉液，溶劑選用溶解能力強(qiáng)的正丙酯。優(yōu)選的，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液。
[0061]本發(fā)明還加入了適量防沉劑，可以防止顏料貯存期的結(jié)塊和印刷時珠光顏料的漂浮。
[0062]因此，本發(fā)明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式(輥涂、絲網(wǎng)、印刷速度2500~6000張/小時)的基礎(chǔ)上，印刷速度提高了 3~6倍，達(dá)到12000~15000張/小時，且所述珠光油墨在凹版印刷的適應(yīng)性強(qiáng)，印刷品表面效果好，可實(shí)現(xiàn)在淺色基材上，采用凹版印刷方式，解決印刷油墨的“發(fā)虛”現(xiàn)象，達(dá)到印刷效果的一致性，并同時滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光顏色穩(wěn)定，表面效果均勻，無印刷不良現(xiàn)象。
[0063]相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種珠光油墨的制備方法，包括:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-20分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0064]優(yōu)選的，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡的時間為l-5h ;所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘；所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
[0065]本發(fā)明將珠光粉預(yù)先浸泡，再在低速攪拌下加入珠光粉以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，可以保證珠光粉充分分散，但也同時也可以避免因過度分散而引起的機(jī)械損傷。
[0066]其中，珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0067]硝化棉樹脂液25 ~65份
珠光粉IIi ~25份
珠光粉II卜12份
珠光粉TIT2~8份
潤濕分散劑0.1 ~3份
防沉劑0.1 ~3份
正丙酯5 ~40份。
[0068]優(yōu)選的，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:
[0069]
硝化棉樹脂液3 0 - 6 0 #
珠光粉I10 ~25 #
珠光粉II3 ~ IG份
珠光粉IIT2~8份
潤濕分散劑OJ ~1.5份`防沉劑0.1 ~ 1.0份
正丙醋10 ~ 3 5份。
[0070]更佳的，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:
[0071]
硝化棉樹脂液50份
珠光粉I12份
珠光粉II1份
珠光粉m5份
潤濕分散劑丨.0份
防沉劑OJ份
正丙酯24.5份。
[0072]其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗。優(yōu)選的，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III彼此粒徑范圍相互交集。更佳的，所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。
[0073]本發(fā)明中珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III是同種色相的珠光粉，須選用不同粒徑范圍的幾種同色珠光顏料，進(jìn)行粗與細(xì)的搭配，珠光顏料的閃爍性與顏料填充性的合理兼顧，才能實(shí)現(xiàn)良好的印刷效果，滿足淺色基材上的凹版印刷的要求。[0074]珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目。上述三者之間的合理配比，是由絲網(wǎng)印刷效果通過凹版印刷來實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。
[0075]本發(fā)明的珠光油墨的固含量較高，達(dá)48-55%，因此，樹脂必須選用低秒數(shù)的硝化棉液，溶劑選用溶解能力強(qiáng)的正丙酯。優(yōu)選的，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液。
[0076]本發(fā)明還加入了適量防沉劑，可以防止顏料貯存期的結(jié)塊和印刷時珠光顏料的漂
浮。
[0077]因此，本發(fā)明所提供的珠光油墨，可在原有的印刷方式(輥涂、絲網(wǎng)、印刷速度2500~6000張/小時)的基礎(chǔ)上，印刷速度提高了 3~6倍，達(dá)到12000~15000張/小時，且所述珠光油墨在凹版印刷的適應(yīng)性強(qiáng)，印刷品表面效果好，可實(shí)現(xiàn)在淺色基材上，采用凹版印刷方式，解決印刷油墨的“發(fā)虛”現(xiàn)象，達(dá)到印刷效果的一致性，并同時滿足淺色基材上的凹版印刷的要求，所得印刷品珠光顏色穩(wěn)定，表面效果均勻，無印刷不良現(xiàn)象。
[0078]進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)優(yōu)選選用200目，但不限于此。
[0079]另一方面，本發(fā)明還公開了一種印刷方法，包括:將淺色基材通過凹版印刷設(shè)備涂布上述的珠光油墨。
[0080]需要說明的是，該印刷方法中使用的珠光油墨，是采用上述配方以及采用上述制備方法制得，所述配方和制備方法同上，在此不再贅述。
[0081]還需要說明的是，本發(fā)明的淺色基材，是紙張、膠片等顏色較淺的基材。
[0082]下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明
[0083]實(shí)施例1
[0084]1、原料:硝化棉樹脂液25份、珠光粉I (粒徑為700目至1500目)25份、珠光粉II(粒徑為500目至1000目)12份、珠光粉IIK粒徑為300目至700目)8份、潤濕分散劑2份、防沉劑2份、正丙酯26份。
[0085]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡I小時；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0086]實(shí)施例2
[0087]1、原料:硝化棉樹脂液45份、珠光粉I (粒徑為800目至1400目)14份、珠光粉II(粒徑為500目至900目)8份、珠光粉IIK粒徑為400目至700目)7份、潤濕分散劑1.2份、防沉劑0.4份、正丙酯24.4份。
[0088]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡2小時；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0089]實(shí)施例3
[0090]1、原料:硝化棉樹脂液48份、珠光粉I (粒徑為900目至1500目)13份、珠光粉II (粒徑為600目至1000目)8份、珠光粉IIK粒徑為500目至700目)5份、潤濕分散劑1.0份、防沉劑0.5份、正丙酯24.5份。
[0091]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡3小時；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0092]實(shí)施例4
[0093]1、原料:硝化棉樹脂液51份、珠光粉I (粒徑為700目至1500目)11份、珠光粉II(粒徑為500目至1000目)7份、珠光粉IIK粒徑為300目至700目)5份、潤濕分散劑1份、防沉劑0.5份、正丙酯24.5份。
[0094]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡1.5小時；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0095]實(shí)施例5
[0096]1、原料:硝化棉樹脂液53份、珠光粉I (粒徑為800目至1500目)11份、珠光粉II(粒徑為600目至1000目)6份、珠光粉IIK粒徑為300目至700目)4份、潤濕分散劑1份、防沉劑0.5份、正丙酯24.5份。
[0097]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡3.5小時；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0098]實(shí)施例6
[0099]1、原料:硝化棉樹脂液60份、珠光粉I (粒徑為750目至1500目)15份、珠光粉II(粒徑為550目至1000目)5份、珠光粉IIK粒徑為300目至650目)5份、潤濕分散劑1份、防沉劑0.2份、正丙酯13.8份。
[0100]2、制備方法:將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡4小時；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌15分鐘；然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘；再加入防沉劑攪勻；最后用200目濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品。
[0101]將實(shí)施例1-6所得的珠光油墨在紙張上利用凹版印刷設(shè)備進(jìn)行印刷處理，對珠光
油墨和所得印刷品進(jìn)行測試，結(jié)果如下:
[0102]
【權(quán)利要求】
1.一種珠光油墨，專用于淺色基材的凹版印刷，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而得:
2.如權(quán)利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制備而得:
3.如權(quán)利要求1所述的珠光油墨，其特征在于，其由以下重量份的原料制備而得:
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的珠光油墨，其特征在于，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光油墨的固含量為48-55%。
5.一種制備如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的珠光油墨的方法,其特征在于,包括: 將珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡；在油墨生產(chǎn)中首先依次加入硝化棉樹脂液、潤濕分散劑，低速攪拌5-30分鐘； 然后在低速攪拌下，依次加入預(yù)先浸泡的珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III，以1000~1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-20分鐘； 再加入防沉劑攪勻； 最后用濾網(wǎng)過濾，得到本發(fā)明珠光油墨成品； 其中，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:硝化棉樹脂液” ~65份珠光粉I8 ~25份珠光粉II3-12份珠光粉III2-8份潤濕分散劑0.1 ~3份防沉劑0,1 ~3份正丙酯5 份； 其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗。
6.如權(quán)利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III與正丙酯預(yù)先混合浸泡的時間為l_5h ； 所述硝化棉樹脂液和潤濕分散劑的攪拌時間為15分鐘； 所述珠光粉1、珠光粉II和珠光粉III的攪拌時間為10分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光油墨主要由以下重量份的原料制備而得:硝化棉樹脂液3 0 - 6 0 #珠光粉I10 ~25 #珠光粉II3~10#珠光粉III2 ~8份潤濕分散劑0.5 ~ 1.5份防沉劑0.1 ~ 1.0份正丙酯1O ~ 3 5份; 其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
8.如權(quán)利要求5所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述珠光油墨由以下重量份的原料制備而得:硝化棉樹脂液50份珠光粉I12份珠光粉II1份珠光粉?Π5份潤濕分散劑1.0份防沉劑OJ份正丙醋2 4.5份； 其中，所述珠光粉1、珠光粉I1、珠光粉III為同種色相的珠光粉，粒徑范圍分別由細(xì)變粗，彼此粒徑范圍相互交集。
9.如權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的珠光油墨的制備方法，其特征在于，所述硝化棉樹脂液為1/16秒硝化棉混合溶劑樹脂配成50%的樹脂液；所述珠光粉I的粒徑范圍為700目至1500目，所述珠光粉II的粒徑范圍為500目至1000目，所述珠光粉III的粒徑范圍為300目至700目；所述珠光 油墨的固含量為48-55%。
10.一種印刷方法,其特征在于,包括:將淺色基材通過凹版印刷設(shè)備涂布如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的珠光油墨。
【文檔編號】C09D11/037GK103773105SQ201310753063
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱常春, 張傳海, 肖又平 申請人:惠州市立美特環(huán)保油墨有限公司