一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，針對(duì)空心填料和石蠟微料微觀形貌容易破壞的特點(diǎn)，通過(guò)采用低剪切高循環(huán)的方式進(jìn)行分散，保證了空心填料、石蠟微料在涂料中保持其原始形貌，減少了空心填料破碎的機(jī)率，不因空心填料破碎、石蠟熔出等造成涂料隔熱性能下降和涂料（膜）缺陷（如分層、縮孔等）的出現(xiàn)，該制備方法不僅可保證涂料各原材料的均勻分散，還可有效保證空心填料的完整性，從而保證涂料的隔熱效果和反射特性，制備得到的隔熱涂料兼具反射隔熱、輻射隔熱、阻隔隔熱三種隔熱方式，具有突出的隔熱效果，綜合性能優(yōu)異。
【專利說(shuō)明】一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外墻隔熱涂料的制備方法，尤其是一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源危機(jī)日益嚴(yán)峻，節(jié)能減排、提高能效是成為科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要目標(biāo)之一。涂料技術(shù)作為一項(xiàng)在社會(huì)各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的技術(shù)，也面臨著新挑戰(zhàn)和機(jī)遇，特別是建筑物外墻隔熱涂料，不僅自身采用綠色環(huán)保技術(shù)進(jìn)行制造，而且通過(guò)改變建筑物的熱傳遞方向，將太陽(yáng)輻射能等外界熱能反射或輻射回大氣中，并減少建筑物內(nèi)部熱能向外界的傳導(dǎo)，從而可以降低建筑物對(duì)空調(diào)系統(tǒng)和暖通系統(tǒng)的運(yùn)行需要，大大降低建筑物的能源消耗，符合社會(huì)發(fā)展的需要。
[0003]外墻隔熱涂料作為建筑物節(jié)能減排的重要方式，在建筑物上得到越來(lái)越為廣泛的應(yīng)用。特別是綜合反射、輻射、阻隔三種隔熱方式于一體的外墻建筑涂料由于其高效的隔熱保溫效果成為外墻隔熱涂料的重要品種，但由于該涂料需使用大比例的空心填料如空心玻璃珠、空心聚合物微球等，而這些空心填料的分散成為影響涂料質(zhì)量的重要因素，如何保證空心填料分散后的微觀形貌成為制約外墻建筑隔熱涂料的重要技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，該制備方法不僅可保證涂料各原材料的均勻分散，還可有效保證空心填料的完整性，從而保證涂料的隔熱效果和反射特性。
[0005]本發(fā)明的上述目的主要是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0007]( I)制備A漿料，具體方法如下:
[0008]將部分去離子水或軟化水、部分分散劑、部分潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、部分消泡劑、殺菌劑、部分成膜助劑和填料，使用攪拌槳在線速度為6m/s~15m/s的條件下快速分散不少于30min,當(dāng)楽;料細(xì)度小于40 y m后停止攪拌得到A楽;料；
[0009]所述加入的部分分散劑為分散劑總質(zhì)量的60%~80%，加入的部分濕潤(rùn)劑為濕潤(rùn)劑總質(zhì)量的60%~80%，加入的部分消泡劑為消泡劑總質(zhì)量的40%~60%，加入的部分成膜助劑為成膜助劑總質(zhì)量的30%~70%，加入的部分去離子水或軟化水為去離子水或軟化水總質(zhì)量的60%~80% ；
[0010](2)制備B漿料，具體方法如下:
[0011]在水基粘結(jié)劑中依次加入剩余的分散劑、剩余的潤(rùn)濕劑、剩余的成膜助劑、剩余的消泡劑和附著力促進(jìn)劑，使用攪拌槳在線速度3m/s~6m/s的條件下分散均勻，然后依次加入空心填料和熱輻射填料，并加入剩余的去離子水或軟化水；之后將攪拌槳高度調(diào)整至攪拌容器底部1/3~1/2的位置，繼續(xù)攪拌不少于30min，得到B漿料。[0012](3)將A漿料加入B漿料中，調(diào)整攪拌槳的線速度為2m/s~5m/s，繼續(xù)攪拌15min ~60mino
[0013](4) A漿料和B漿料混合均勻后，調(diào)整攪拌槳的線速度不大于3m/s，然后加入流變助劑。
[0014]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，步驟(4)中流變助劑在20min~30min內(nèi)分次加入。
[0015]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，步驟(2)中空心填料分散過(guò)程中可隨著空心填料的逐漸加入，調(diào)整攪拌槳高度，將空心填料帶入水基粘結(jié)劑中，或?qū)⒖招奶盍贤ㄟ^(guò)真空吸料的方法將空心填料輸送至攪拌容器底部位置，以保證空心填料的分散。
[0016]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，步驟(1)中加入的填料為鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇和絹云母。
[0017]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，水基粘結(jié)劑由無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑組成，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為二氧化硅膠體，有機(jī)粘結(jié)劑為丙烯酸乳液、含氟乳液或硅丙乳液，質(zhì)量百分比含量為28%~55%。
[0018]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，空心填料為硅硼酸鹽的空心玻璃微珠或有機(jī)樹脂微珠中的一種或組合，質(zhì)量百分比含量為3%~10%。
[0019]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，流變助劑由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯類增稠劑組成，質(zhì)量百分比含量為0.2%~1.2%。
[0020]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，鈦白粉為經(jīng)二氧化硅和/或氧化鋁包覆處理的鈦白粉，質(zhì)量百分比含量為12%~28%。
[0021]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，分散劑為聚羧酸鈉鹽，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.5% ;潤(rùn)濕劑為辛基酚聚氧乙烯醚，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.5% ；所述熱輻射填料為稀土元素的氧化物或核殼結(jié)構(gòu)的石蠟微粉，質(zhì)量百分比含量為0%~1.2%。
[0022]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，pH值調(diào)節(jié)劑為含氨基和羥基的有機(jī)化合物，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.4% ;附著力促進(jìn)劑為不含VOC的聚醚改性聚硅氧烷溶液，質(zhì)量百分比含量為0.2%~0.5% ;成膜助劑為醇酯十二或同類結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，質(zhì)量百分比含量為1%~2%;碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)不低于600目，質(zhì)
量百分比含量為0%~3%。
[0023]在上述反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法中，消泡劑為BYK-8821，質(zhì)量百分比含量為0.3%~1% ;殺菌劑為朗勝D7，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.3%。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0025](I)本發(fā)明針對(duì)空心填`料和石蠟微料微觀形貌容易破壞的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種新型的外墻隔熱涂料的制備方法，通過(guò)采用低剪切高循環(huán)的方式進(jìn)行分散，保證了空心填料、石蠟微料在涂料中保持其原始形貌，減少了空心填料破碎的機(jī)率，不因空心填料破碎、石蠟熔出等造成涂料隔熱性能下降和涂料(膜)缺陷(如分層、縮孔等)的出現(xiàn)，保證了制備得到的涂料的質(zhì)量和優(yōu)異性能。
[0026](2)本發(fā)明針對(duì)空心填料密度低、不易分散的特點(diǎn)，對(duì)空心填料的分散方式進(jìn)行優(yōu)化，保證空心填料與粘結(jié)劑的有效接觸，避免空心填料漂浮影響其分散效果。
[0027](3)本發(fā)明對(duì)制備外墻涂料的原材料的組分和用量進(jìn)行了優(yōu)選，并對(duì)制備過(guò)程中原材料的加入順序及工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅保證了涂料各原材料的均勻分散，還可有效保證空心填料的完整性，從而保證涂料的隔熱效果和反射特性。
[0028](4)本發(fā)明制備方法制備得到的外墻隔熱涂料兼具反射隔熱、輻射隔熱、阻隔隔熱三種隔熱方式，具有突出的隔熱效果，綜合性能優(yōu)異。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明涂料的太陽(yáng)反射率為
0.85，半球發(fā)射率為0.89，隔熱溫差可達(dá)25°C，隔熱效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0030]本發(fā)明反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法如下:
[0031]( 1)制備A漿料，具體方法如下:
[0032]將部分去離子水或軟化水、部分分散劑、部分潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、部分消泡劑、殺菌劑、部分成膜助劑和填料，使用攪拌槳在線速度為6m/s~15m/s的條件下快速分散不少于30min,當(dāng)楽;料細(xì)度小于40 y m后停止攪拌得到A楽;料；
[0033]加入的部分分散劑為分散劑總質(zhì)量的60%~80%，加入的部分濕潤(rùn)劑為濕潤(rùn)劑總質(zhì)量的60%~80%，加入的部分消泡劑為消泡劑總質(zhì)量的40%~60%，加入的部分成膜助劑為成膜助劑總質(zhì)量的30%~70%，加入的部分去離子水或軟化水為去離子水或軟化水總質(zhì)量的60%~80% ；
[0034](2)制備B漿料，具體方法如下:
[0035]在水基粘結(jié)劑中依次加入剩余的分散劑、剩余的潤(rùn)濕劑、剩余的成膜助劑、剩余的消泡劑和附著力促進(jìn)劑，使用攪拌槳在線速度3m/s~6m/s的條件下分散均勻，然后依次加入空心填料和熱輻射填料，并加入剩余的去離子水或軟化水；之后將攪拌槳高度調(diào)整至攪拌容器底部1/3~1/2的位置，繼續(xù)攪拌不少于30min，得到B漿料。
[0036]空心填料分散過(guò)程中可隨著空心填料的逐漸加入，調(diào)整攪拌槳高度,將空心填料帶入水基粘結(jié)劑中，或?qū)⒖招奶盍贤ㄟ^(guò)真空吸料的方法將空心填料輸送至攪拌容器底部位置，以保證空心填料的分散。
[0037](3)將A漿料加入B漿料中，調(diào)整攪拌槳的線速度為2m/s~5m/s，繼續(xù)攪拌15min ~60mino
[0038](4) A漿料和B漿料混合均勻后，調(diào)整攪拌槳的線速度不大于3m/s，然后加入流變助劑，流變助劑在20min~30min內(nèi)分次加入，即流變助劑的各組份在未混合的獨(dú)立狀態(tài)下分次加入。
[0039]本發(fā)明制備反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料，采用的原料的質(zhì)量百分比含量如下:
[0040]( 1)水基粘結(jié)劑由無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑組成，用量為28%~55%，其中:無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為二氧化硅膠體，用量為2%~10%:有機(jī)粘結(jié)劑為丙烯酸乳液、含氟乳液或娃丙乳液，用量為18%~53%。
[0041](2)鈦白粉為經(jīng)二氧化硅和/或氧化鋁包覆處理的鈦白粉，二氧化鈦含量不低于93%，目數(shù)不低于600目，用量為12%~28%。
[0042](3)熱輻射填料為稀土元素的氧化物或核殼結(jié)構(gòu)的石蠟微粉，用量為0%~1.2%。[0043](4)空心填料為硅硼酸鹽的空心玻璃微珠、有機(jī)樹脂(如丙烯酸酯)膨脹微珠或其混合物，用量為3%~10%。
[0044](5)分散劑為聚羧酸鈉鹽，用量為0.1%~0.5%。
[0045](6)潤(rùn)濕劑為辛基酚聚氧乙烯醚，用量為0.1%~0.5%。
[0046](7)流變助劑由改性脲溶液(流變助劑A)、聚丙烯酸酯(流變助劑B)、聚氨酯類增稠劑(流變助劑C)三者組成，用量為0.2%~1.2%。其中改性脲溶液(流變助劑A)用量為
0.1%~0.3%，聚丙烯酸酯(流變助劑B)用量為0%~0.4%，聚氨酯類增稠劑(流變助劑C)用量為0.1%~0.5%O
[0047](8) pH值調(diào)節(jié)劑為含氨基和羥基的有機(jī)化合物，用量為0.1%~4%。
[0048](9)附著力促進(jìn)劑為不含VOC的聚醚改性聚硅氧烷溶液，用量為0.1%~1%。
[0049](10)成膜助劑為醇酯十二或同類結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，用量為1%~5%。
[0050](11)碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)不低于600目，用量為0.2%~0.5%。
[0051](12)硫酸鋇目數(shù)不低于800目，用量為0%~2%。
[0052](13)云母粉為目數(shù)不低800目的白云母、絹云母或其混合物，用量為0.5%~1.5%。
[0053](14)消泡劑為 BYK-8821，用量為 0.3% ~1%。
[0054](15)殺菌劑為朗勝D7，用量為0.1%~3%。
[0055](16)其余量為去離子水或軟化水。
[0056]本發(fā)明及全部實(shí)施例中反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的各組份的質(zhì)量百分比含量之和(包含去離子水或軟化水)滿足100%。
[0057]實(shí)施例1
[0058]一、組份及配比如下:
[0059]( I) 二氧化硅膠體15g ;含氟酸乳液380g。
[0060](2)鈦白粉(1250 目)160g。
[0061](3)絹云粉(1250 目)5g。
[0062](4)碳酸鈣(1250 目)20g。
[0063](5)硫酸鋇(800 目)13g。
[0064](6)核殼結(jié)構(gòu)的石臘微粉15g。
[0065](7)硅硼酸鹽的空心玻璃微珠40g ;有機(jī)樹脂(如丙烯酸酯)膨脹微珠50g。
[0066](8)分散劑:聚羧酸鈉鹽4g。
[0067](9)潤(rùn)濕劑:辛基酚聚氧乙烯醚3.5g。
[0068](10)改性脲溶液(流變助劑A) 1.5g ;聚氨酯類增稠劑(流變助劑C) 5g。
[0069](11) pH 值調(diào)節(jié)劑 3.2g
[0070](12)消泡劑 7g。
[0071](13)附著力促進(jìn)劑4.2g。
[0072](14)殺菌劑 2g。
[0073](15)成膜助劑 17g。
[0074]( 16)去離子水 400g。
[0075]無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為R301硅膠體，含氟乳液為大金公司ZEFFLE含氟乳液。
[0076]pH 值調(diào)節(jié)劑為 DPH-95 或 AMP-95。[0077]殺菌劑為朗勝D7。
[0078]消泡劑為BYK-8821。
[0079]附著力促進(jìn)劑為BYK-346。
[0080]成膜助劑為醇酯十二。
[0081]二、制備方法如下:
[0082](I)將70%wt去離子水或軟化水、60%wt分散劑、60%wt潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、40%wt消泡劑、殺菌劑、40%wt成膜助劑和填料(例如鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、絹云母)等物料使用高剪切效果的單層蝸輪攪拌槳，在線速度12m/s的條件下快速分散45min ;漿料細(xì)度為35iim，得到A漿料。[0083](2 )在水基粘結(jié)劑中依次加入剩余的40%wt分散劑、40%wt潤(rùn)濕劑、60%成膜助劑、60%wt消泡劑和附著力促進(jìn)劑，使用低剪切高循環(huán)的三葉或四葉螺旋槳攪拌槳(單層或雙層)在線速度5m/s的條件下分散均勻，然后分4次(每次加入量分別為40%wt、30%wt、20%wt和10%wt)加入空心填料，最后再加入石蠟微粉；空心填料和石蠟微粉分散過(guò)程中加入剩余的30%wt去離子水或軟化水，將附著在攪拌容器壁和攪拌槳上的填料沖入攪拌容器中。空心填料分散過(guò)程中逐漸升高攪拌槳高度，由初始的1/3升高至3/4(距離攪拌容器底部的距離)。全部空心填料和石蠟微料加入后將攪拌槳高度調(diào)整至攪拌容器底部1/3的位置繼續(xù)攪拌50min，得到B漿料。
[0084](3)將A漿料加入B漿料中，調(diào)整攪拌槳的線速度為5m/s，繼續(xù)攪拌20min。
[0085](4) A漿料和B漿料混合均勻后，調(diào)整攪拌槳的線速度為3m/s，然后依次加入流變助劑調(diào)整涂料粘度，流變助劑需在20min分次加入。
[0086]三、測(cè)試結(jié)果
[0087]經(jīng)測(cè)試，涂料細(xì)度為85 U m,涂料穩(wěn)定性好，且涂膜的全波段反射率達(dá)到0.87，全波段發(fā)射率達(dá)到0.91，涂層隔熱溫差達(dá)到26.3°C。
[0088]實(shí)施例2
[0089]一、組份及配比如下:
[0090]( I) 二氧化硅膠體IOg ;硅丙乳液乳液350g。
[0091](2)鈦白粉(1250 目)200g。
[0092](3)碳酸鈣(800 目)20g。
[0093](4)絹云粉(800 目)5g。
[0094](5)硫酸鋇(800 目)30g。
[0095](6)核殼結(jié)構(gòu)的石蠟微粉16g。
[0096](7)硅硼酸鹽的空心玻璃微珠25g ;有機(jī)樹脂(如丙烯酸酯)膨脹微珠30g。
[0097](8)分散劑:聚羧酸鈉鹽3.5g。
[0098](9)潤(rùn)濕劑:辛基酚聚氧乙烯醚3g。
[0099](10)改性脲溶液(流變助劑A) 2.2g ;聚丙烯酸酯(流變助劑B) 3.5g ;聚氨酯類增稠劑(流變助劑C)4g。
[0100](11) pH 值調(diào)節(jié)劑 1.6g
[0101](12)消泡劑 6g。
[0102](13)附著力促進(jìn)劑3.5g。[0103](14)殺菌劑2.58。
[0104](15)成膜助劑 14g。
[0105](16)去離子水 360g。
[0106]無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為R301硅膠體，硅丙乳液為北京互益化工廠的AS-1硅丙乳液。
[0107]pH 值調(diào)節(jié)劑為 DPH-95 或 AMP-95。
[0108]殺菌劑為朗勝D7。
[0109]消泡劑為BYK-8821。
[0110]附著力促進(jìn)劑為BYK-346。
[0111]成膜助劑為醇酯十二。
[0112]二、制備方法如下:
[0113](I)將62%wt去離子水或軟化水、65%wt分散劑、65%wt潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、55%wt消泡劑、殺菌劑、35%wt成膜助劑和填料(例如鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、絹云母)等物料使用高剪切效果的單層蝸輪攪拌槳，在線速度15m/s的條件下快速分散30min ;漿料細(xì)度為35iim，得到A漿料。
[0114](2)在水基粘結(jié)劑中依次加入剩余的35%wt分散劑、35%wt潤(rùn)濕劑、65%成膜助劑、45%wt消泡劑和附著力促進(jìn)劑，使用低剪切高循環(huán)的三葉或四葉螺旋槳攪拌槳(單層或雙層)在線速度4m/s的條件下分散均勻，然后分4次(每次加入量分別為40%wt、30%wt、20%wt和10%wt)加入空心填料，最后再加入石蠟微粉；空心填料和石蠟微粉分散過(guò)程中加入剩余的38%wt去離子水或軟化水，將附著在攪拌容器壁和攪拌槳上的填料沖入攪拌容器中?？招奶盍戏稚⑦^(guò)程中逐漸升高攪拌槳高度，由初始的1/3升高至3/5 (距離攪拌容器底部的距離)。全部空心填料和石蠟微料加入后將攪拌槳高度調(diào)整至攪拌容器底部1/3的位置繼續(xù)攪拌60min，得到B衆(zhòng)料。
[0115](3)將A漿料加入B漿料中，調(diào)整攪拌槳的線速度為4m/s，繼續(xù)攪拌40min。
[0116](4) A漿料和B漿料混合均勻后，調(diào)整攪拌槳的線速度為2.5m/s，然后依次加入流變助劑調(diào)整涂料粘度，流變助劑需在25min分次加入。
[0117]三、測(cè)試結(jié)果
[0118]經(jīng)測(cè)試，涂料細(xì)度為85 u m,涂料穩(wěn)定性好，且涂膜的全波段反射率達(dá)到0.86，全波段發(fā)射率達(dá)到0.89，涂層隔熱溫差達(dá)到26.5°C。
[0119]實(shí)施例3
[0120]一、組份及配比如下:
[0121](I) 二氧化硅膠體80g ;丙烯酸乳液320g。
[0122](2)鈦白粉(800 目)250g。
[0123](3)碳酸鈣(800 目)35g。
[0124](4)硫酸鋇(1250 目)20g。
[0125](5)絹云母(800 目)15g。
[0126](6)核殼結(jié)構(gòu)的石蠟微粉10g。
[0127](7)硅硼酸鹽的空心玻璃微珠30g ;有機(jī)樹脂(如丙烯酸酯)膨脹微珠20g。
[0128](8)分散劑:聚羧酸鈉鹽3g。
·[0129](9)潤(rùn)濕劑:辛基酚聚氧乙烯醚3g。[0130](10)改性脲溶液(流變助劑A) 2g ;聚丙烯酸酯(流變助劑B) 4g ;聚氨酯類增稠劑(流變助劑C) 3g。
[0131](11)口11值調(diào)節(jié)劑28
[0132](12)消泡劑 6.5g。
[0133](13)附著力促進(jìn)劑4g。
[0134](14)殺菌劑2.58。
[0135](15)成膜助劑 16g。
[0136](16)去離子水 350g。
[0137]無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為R301硅膠體，丙烯酸乳液為羅門哈斯AC-261P純丙乳液。
[0138]pH 值調(diào)節(jié)劑為 DPH-95 或 AMP-95。
[0139]殺菌劑為朗勝D7。
[0140]消泡劑為BYK-8821。[0141]附著力促進(jìn)劑為BYK-346。
[0142]成膜助劑為醇酯十二。
[0143]二、制備方法如下:
[0144](I)將80%wt去離子水或軟化水、75%wt分散劑、75%wt潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、60%wt消泡劑、殺菌劑、70%wt成膜助劑和填料(例如鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、絹云母)等物料使用高剪切效果的單層蝸輪攪拌槳，在線速度14m/s的條件下快速分散50min ;漿料細(xì)度為35iim，得到A漿料。
[0145](2)在水基粘結(jié)劑中依次加入剩余的25%wt分散劑、25%wt潤(rùn)濕劑、30%成膜助劑、40%wt消泡劑和附著力促進(jìn)劑，使用低剪切高循環(huán)的三葉或四葉螺旋槳攪拌槳(單層或雙層)在線速度3m/s的條件下分散均勻，然后分4次(每次加入量分別為40%wt、30%wt、20%wt和10%wt)加入空心填料，最后再加入石蠟微粉；空心填料和石蠟微粉分散過(guò)程中加入剩余的20%wt去離子水或軟化水，將附著在攪拌容器壁和攪拌槳上的填料沖入攪拌容器中?？招奶盍戏稚⑦^(guò)程中逐漸升高攪拌槳高度，由初始的1/3升高至3/4(距離攪拌容器底部的距離)。全部空心填料和石蠟微料加入后將攪拌槳高度調(diào)整至攪拌容器底部1/2的位置繼續(xù)攪拌60min，得到B衆(zhòng)料。
[0146](3)將A漿料加入B漿料中，調(diào)整攪拌槳的線速度為3m/s，繼續(xù)攪拌30min。
[0147](4) A漿料和B漿料混合均勻后，調(diào)整攪拌槳的線速度為2m/s，然后依次加入流變助劑調(diào)整涂料粘度，流變助劑需在30min分次加入。
[0148]三、測(cè)試結(jié)果
[0149]經(jīng)測(cè)試，涂料細(xì)度為85 U m,涂料穩(wěn)定性好，且涂膜的全波段反射率達(dá)到0.85，全波段發(fā)射率達(dá)到0.89，涂層隔熱溫差達(dá)到25.5°C。
[0150]以上所述，僅為本發(fā)明最佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0151]本發(fā)明說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)制備A漿料，具體方法如下: 將部分去離子水或軟化水、部分分散劑、部分潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、部分消泡劑、殺菌劑、部分成膜助劑和填料，使用攪拌槳在線速度為6m/s~15m/s的條件下快速分散不少于30min,當(dāng)漿料細(xì)度小于40 ii m后停止攪拌得到A漿料； 所述加入的部分分散劑為分散劑總質(zhì)量的60%~80%，加入的部分濕潤(rùn)劑為濕潤(rùn)劑總質(zhì)量的60%~80%，加入的部分消泡劑為消泡劑總質(zhì)量的40%~60%，加入的部分成膜助劑為成膜助劑總質(zhì)量的30%~70%，加入的部分去離子水或軟化水為去離子水或軟化水總質(zhì)量的60%~80% ； (2)制備B漿料，具體方法如下: 在水基粘結(jié)劑中依次加入剩余的分散劑、剩余的潤(rùn)濕劑、剩余的成膜助劑、剩余的消泡劑和附著力促進(jìn)劑，使用攪拌槳在線速度3m/s~6m/s的條件下分散均勻,然后依次加入空心填料和熱輻射填料，并加入剩余的去離子水或軟化水；之后將攪拌槳高度調(diào)整至攪拌容器底部1/3~1/2的位置，繼續(xù)攪拌不少于30min，得到B漿料。 (3)將A漿料加入B漿料中，調(diào)整攪拌槳的線速度為2m/s~5m/s，繼續(xù)攪拌15min~60mino (4)A漿料和B漿料混合均勻后，調(diào)整攪拌槳的線速度不大于3m/s，然后加入流變助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中流變助劑在20min~30min內(nèi)分次加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反射`輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中空心填料分散過(guò)程中可隨著空心填料的逐漸加入，調(diào)整攪拌槳高度，將空心填料帶入水基粘結(jié)劑中，或?qū)⒖招奶盍贤ㄟ^(guò)真空吸料的方法將空心填料輸送至攪拌容器底部位置，以保證空心填料的分散。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中加入的填料為鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇和絹云母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述水基粘結(jié)劑由無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑組成，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為二氧化硅膠體，有機(jī)粘結(jié)劑為丙烯酸乳液、含氟乳液或硅丙乳液，質(zhì)量百分比含量為28%~55%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述空心填料為硅硼酸鹽的空心玻璃微珠或有機(jī)樹脂微珠中的一種或組合，質(zhì)量百分比含量為3%~10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述流變助劑由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯類增稠劑組成，質(zhì)量百分比含量為0.2%~1.2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述鈦白粉為經(jīng)二氧化硅和/或氧化鋁包覆處理的鈦白粉，質(zhì)量百分比含量為12%~28%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述分散劑為聚羧酸鈉鹽，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.5% ;潤(rùn)濕劑為辛基酚聚氧乙烯醚，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.5% ;所述熱輻射填料為稀土元素的氧化物或核殼結(jié)構(gòu)的石蠟微粉，質(zhì)量百分比含量為0%~1.2%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述PH值調(diào)節(jié)劑為含氨基和羥基的有機(jī)化合物，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.4% ;附著力促進(jìn)劑為不含VOC的聚醚改性聚硅氧烷溶液，質(zhì)量百分比含量為.0.2%~0.5% ;成膜助劑為醇酯十二或同類結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，質(zhì)量百分比含量為1%~2% ；碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣，目數(shù)不低于600目，質(zhì)量百分比含量為0%~3%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一權(quán)利要求所述的一種反射輻射阻隔型外墻隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為BYK-8821，質(zhì)量百分比含量為0.3%~1% ;殺菌劑為朗勝D7，質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.3%。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK103666146SQ201310611866
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】張立功, 王兵存, 張家強(qiáng), 白晶瑩 申請(qǐng)人:北京衛(wèi)星制造廠