一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴，包括散熱殼體，散熱殼體的下部設(shè)有錐形噴射頭，散熱殼體的底端設(shè)有圓環(huán)狀散熱槽，散熱殼體的中部設(shè)有一號圓形臺階和二號圓形臺階，散熱殼體的中上部設(shè)有三號圓形臺階，散熱殼體的上端設(shè)有安裝凸臺，散熱殼體的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)有通孔；在一號圓形臺階和二號圓形臺階之間設(shè)有環(huán)形卡槽；散熱殼體的通孔內(nèi)固定安裝有噴射導(dǎo)管；三號圓形臺階的上端面均勻?qū)ΨQ設(shè)有散熱孔；散熱孔的數(shù)量至少為6個(gè)，散熱孔的直徑為1mm～2mm，散熱孔的下端與圓環(huán)狀散熱槽相連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、散熱效果好、方便加工、制造成本低和耐用度高等優(yōu)點(diǎn)，并能夠確保超音速噴涂加工的順利進(jìn)行。
【專利說明】一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超音速噴涂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]超音速噴涂技術(shù)包括超音速電弧噴涂和超音速火焰噴涂，對于超音速火焰噴涂，其原理是利用丙烷、丙烯等碳?xì)湎等細(xì)饣蚝娇彰河?、酒精等液體燃料與高壓氧氣在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒產(chǎn)生高溫高壓焰流，其溫度3200°C，速度高達(dá)1500m/s以上，將粉末沿軸向或徑向送進(jìn)火焰中，產(chǎn)生熔化或半熔化的粒子，其高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層。
[0003]而在超音速噴涂加工時(shí)，傳統(tǒng)的超音速處理設(shè)備上采用的噴嘴由于材料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，噴嘴在使用時(shí)，氣化速度快，散熱效果差，耐高溫性能差，平均使用壽命僅在3?8小時(shí)，使用壽命較短，耐用度低，致使材料的浪費(fèi)較為嚴(yán)重，加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、散熱效果好的、方便加工的、制造成本低的、耐用度高的，能夠確保噴涂加工順利進(jìn)行的裝置，即一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴，包括散熱殼體，所述散熱殼體的下部設(shè)有錐形噴射頭，散熱殼體的底端設(shè)有圓環(huán)狀散熱槽，散熱殼體的中部設(shè)有一號圓形臺階和二號圓形臺階，散熱殼體的中上部設(shè)有三號圓形臺階，散熱殼體的上端設(shè)有安裝凸臺，散熱殼體的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)有通孔；在一號圓形臺階和二號圓形臺階之間設(shè)有環(huán)形卡槽；所述散熱殼體的通孔內(nèi)固定安裝有噴射導(dǎo)管；所述三號圓形臺階的上端面均勻?qū)ΨQ設(shè)有散熱孔；所述的散熱孔的數(shù)量至少為6個(gè)，散熱孔的直徑為Imm?2mm，散熱孔的下端與圓環(huán)狀散熱槽相連通，采用散熱孔，能夠加速散熱殼體的散熱，對散熱殼體起到保護(hù)作用，延長了使用壽命。一號圓形臺階、二號圓形臺階和三號圓形臺階一方面增加了散熱殼體的有效散熱面積，另一方面也可用以與外接設(shè)備相連，并通過環(huán)形卡槽進(jìn)行定位，從而確保安裝凸臺與外接設(shè)備相對應(yīng)，為超音速噴涂加工的順利進(jìn)行提供保障。
[0007]所述的噴射導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)有噴射孔，噴射導(dǎo)管由碳化物材料制成，采用碳化物材料氣化慢，耐用度較高。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、散熱效果好、方便加工、制造成本低和耐用度高等優(yōu)點(diǎn)，并能夠確保超音速噴涂加工的順利進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0010]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖1的I局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴，包括散熱殼體1，所述散熱殼體I的下部設(shè)有錐形噴射頭101，散熱殼體的底端設(shè)有圓環(huán)狀散熱槽108，散熱殼體I的中部設(shè)有一號圓形臺階102和二號圓形臺階104，散熱殼體I的中上部設(shè)有三號圓形臺階107，散熱殼體I的上端設(shè)有安裝凸臺105，散熱殼體I的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)有通孔；在一號圓形臺階102和二號圓形臺階104之間設(shè)有環(huán)形卡槽103 ;所述散熱殼體I的通孔內(nèi)固定安裝有噴射導(dǎo)管3 ;所述三號圓形臺階107的上端面均勻?qū)ΨQ設(shè)有散熱孔106 ；所述的散熱孔106的數(shù)量至少為6個(gè),散熱孔106的直徑為Imm?2mm,散熱孔106的下端與圓環(huán)狀散熱槽108相連通，采用散熱孔106，能夠加速散熱殼體I的散熱，對散熱殼體I起到保護(hù)作用，延長了使用壽命。一號圓形臺階102、二號圓形臺階104和三號圓形臺階107一方面增加了散熱殼體I的有效散熱面積，另一方面也可用以與外接設(shè)備相連，并通過環(huán)形卡槽103進(jìn)行定位，從而確保安裝凸臺105與外接設(shè)備相對應(yīng)，為超音速噴涂加工的順利進(jìn)行提供保障。
[0016]所述的噴射導(dǎo)管3的內(nèi)部設(shè)有噴射孔301，噴射導(dǎo)管3由碳化物材料制成，采用碳化物材料氣化慢，耐用度較高。
[0017]使用時(shí)，操作人員只需將一號圓形臺階、二號圓形臺階和三號圓形臺階與外接設(shè)備相連，并通過環(huán)形卡槽進(jìn)行定位，從而確保安裝凸臺與外接設(shè)備相對應(yīng)，啟動外接設(shè)備，即可利用噴射導(dǎo)管的噴射孔對相關(guān)零件進(jìn)行噴涂處理；利用散熱孔對散熱殼體進(jìn)行散熱，從而改善了散熱效果，延長了噴嘴的使用壽命，平均使用壽命在8小時(shí)?80小時(shí),與傳統(tǒng)的噴嘴相比，效果較為顯著；采用碳化物材料制成的噴射導(dǎo)管，提高了噴射導(dǎo)管的耐用度。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴，包括散熱殼體，所述散熱殼體的下部設(shè)有錐形噴射頭，散熱殼體的底端設(shè)有圓環(huán)狀散熱槽，散熱殼體的中部設(shè)有一號圓形臺階和二號圓形臺階，散熱殼體的中上部設(shè)有三號圓形臺階，散熱殼體的上端設(shè)有安裝凸臺，散熱殼體的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)有通孔；在一號圓形臺階和二號圓形臺階之間設(shè)有環(huán)形卡槽，其特征在于:所述散熱殼體的通孔內(nèi)固定安裝有噴射導(dǎo)管；所述三號圓形臺階的上端面均勻?qū)ΨQ設(shè)有散熱孔；所述的散熱孔的數(shù)量至少為6個(gè)，散熱孔的直徑為Imm?2mm，散熱孔的下端與圓環(huán)狀散熱槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用度高的超音速處理設(shè)備用噴嘴，其特征在于:所述的噴射導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)有噴射孔，噴射導(dǎo)管由碳化物材料制成。
【文檔編號】B05B1/00GK103521365SQ201310496858
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】程敬卿, 汪灝 申請人:蕪湖鼎恒材料技術(shù)有限公司