一種用于硅棒粘接的膠黏劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于硅棒粘接的膠黏劑及其制備方法，所述膠黏劑包括樹脂組分和固化劑組分，所述固化劑組分包括酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚以及觸變劑等成分。本發(fā)明所述的膠黏劑具有耐高熱、耐腐蝕、硬度高，可靠性高等特征。
【專利說明】—種用于硅棒粘接的膠黏劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠黏劑，更具體地涉及一種耐熱、耐腐蝕、高硬度的用于硅棒粘接的膠黏劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在光伏太陽能切片過程中，由于各種原因會導(dǎo)致大量完整的硅棒斷裂或者部分碎掉，其中有很大一部分可以通過切割得到完整硅片，如果當(dāng)廢硅料處理就會浪費大量的資源。如果將斷裂或者部分碎掉的硅棒重新粘接起來，然后進行切割，會提高硅片得率，同時減少尾料的產(chǎn)生。但是，現(xiàn)有的膠黏劑的粘接穩(wěn)定性差，可靠性低，并且現(xiàn)有的膠黏劑還普遍存在耐熱性和耐腐蝕性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐熱、耐腐蝕、高硬度的用于硅棒粘接的膠黏劑。
[0004]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑，包括樹脂組分和固化劑組分，其中，所述固化劑組分包括酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物，所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物包括以質(zhì)量份計的間苯二甲胺60-80重量份、酚醛環(huán)氧樹脂15-30份以及2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚0-15份。所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物例如通過以下方法制備:按照質(zhì)量份數(shù)比例，稱取例如60重量份的所述間苯二甲胺、例如0-15重量份的所述2，4,6-三二甲胺基甲基苯酚加入例如四口瓶中，高速攪拌均勻，之后緩慢加入例如15-30重量份的所述酚醛環(huán)氧樹脂，例如Ih之內(nèi)加完，同時加熱升溫到90-180°C，保溫例如3-5h反應(yīng)完全既得。
[0005]本發(fā)明所述的用于硅棒粘接的膠黏劑中所述固化劑組分還包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、乙二胺以及2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚中的一種或幾種以及觸變劑。
[0006]優(yōu)選地，所述固化劑組分包括以質(zhì)量份數(shù)計的以下組分:酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物30-50重量份、二乙烯三胺40-50重量份、2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚15-20重量份以及觸變劑1-5重量份。
[0007]本發(fā)明所述固化劑組分通過以下方法制備:按照質(zhì)量份數(shù)比稱取例如30-50重量份的酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物、例如40-50重量份的二乙烯三胺、例如15-20重量份的2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚以及例如1-5重量份的觸變劑例如氣相二氧化硅，將上述組分置于例如四口瓶中高速攪拌均勻，經(jīng)高速分散均勻得到。
[0008]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏`劑中所述樹脂組分包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹月旨、顏料和填料，其中以質(zhì)量份計所述環(huán)氧樹脂的含量例如為25-40重量份，所述酚醛環(huán)氧樹脂的含量例如為25-40重量份，所述顏料的含量例如為0-10重量份以及所述填料的含量例如為10-35重量份。
[0009]所述樹脂組分還包含選自觸變劑和偶聯(lián)劑中的一種或幾種，以質(zhì)量份計所述觸變劑的含量例如為0-10重量份，所述偶聯(lián)劑的含量例如為0-5重量份，其中所述觸變劑與所述偶聯(lián)劑的含量不同時為O。
[0010]優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂選自環(huán)氧樹脂E51、環(huán)氧樹脂E44以及環(huán)氧樹脂E42中的一種或者幾種。
[0011]優(yōu)選地，所述酚醛環(huán)氧樹脂選自苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂以及雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或者幾種。
[0012]優(yōu)選地，所述顏料選自氧化鈦、氧化鋅以及立德粉中的一種或者幾種。
[0013]優(yōu)選地，所述填料選自輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、石英粉以及滑石粉中的一種或者幾種。
[0014]優(yōu)選地，所述觸變劑選自有機膨潤土、氫化蓖麻油以及氣相二氧化硅等中的一種或者幾種。
[0015]優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷以及氨丙基三乙氧基硅烷中的一種。
[0016]優(yōu)選地，所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物通過以下制備方法制得:
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑中所述樹脂組分通過以下制備方法制得:
[0018]按照質(zhì)量份數(shù)比例，稱取例如25-40重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂例如為環(huán)氧樹脂E51 ;例如25-40重量份的所述酚醛環(huán)氧樹脂，所述酚醛環(huán)氧樹脂例如為酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44 ;例如0-10重量份的所述顏料，所述顏料例如為氧化鈦；例如10-35重量份的所述填料，所述填料例如為石英粉； 例如0-10重量份的所述觸變劑，所述觸變劑例如為氣相二氧化硅；以及例如0-5重量份的所述偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑例如為Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。其中所述顏料、所述觸變劑以及所述偶聯(lián)劑的含量不同時為0 ;將上述各組分分散后經(jīng)例如三輥機研磨脫泡制得。
[0019]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑在使用時，取例如100重量份的所述樹脂組分和例如25份的所述固化劑組分，充分混合均勻，然后均勻的刮涂于兩根硅棒需要粘接的端口，并將其壓緊固定，放置例如Ih可移動所述硅棒后，固化例如8h上機進行切割。
[0020]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑，具有極高的粘接強度，同時具有耐熱，耐聚乙二醇的腐蝕，高硬度等特點，穩(wěn)定性高，可靠性強。利用本發(fā)明所述的膠黏劑粘接的硅棒，在切割過程中可達到耐熱、耐腐蝕、不掉棒等特性，有效提高光伏太陽能切片效率，同時減少尾料產(chǎn)生，減少浪費。
【具體實施方式】
[0021]下面具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0022]實施例1
[0023]本發(fā)明所述用于粘接硅棒的膠黏劑中所述樹脂組分包括:40重量份的環(huán)氧樹脂E51例如選自翰森的對應(yīng)牌號為E828以及陶氏對應(yīng)牌號D E R331中的一種，其環(huán)氧當(dāng)量為182-192，和35重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44，與5重量份氧化鈦、18重量份的石英粉、1.5重量份的Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份的氣相二氧化硅。[0024]所述固化劑組分包括:38重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物、42重量份二乙烯三胺、17.5重量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚以及2.5重量份的氣相二氧化硅。其中所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物包括:70重量份的間苯二甲胺、2份2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚以及28重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44。[0025]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑通過以下制備方法制得:
[0026]步驟一、所述樹脂組分的制備
[0027]按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取例如40重量份的環(huán)氧樹脂E51例如選自翰森的對應(yīng)牌號為E828以及陶氏對應(yīng)牌號D E R331中的一種，35重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44、5重量份氧化鈦、18重量份的石英粉、1.5重量份的Y -縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份的氣相二氧化硅分散后經(jīng)三輥機研磨脫泡即得所述樹脂組分。
[0028]步驟二、所述固化劑組分的制備
[0029]按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取38重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物和42重量份二乙烯三胺與17.5重量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2.5重量份的相二氧化硅經(jīng)高速分散均勻得到固化劑組分。
[0030]其中所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物制備方法為:按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取70重量份的間苯二甲胺和2份2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚加入在電熱套中固定好的四口瓶中，開動攪拌，緩慢加入28重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44(lh內(nèi)加完)，同時加熱升溫到150°C，保溫3h反應(yīng)完全既得酚醛環(huán)氧改性間苯二甲胺預(yù)聚物。
[0031]實施例2
[0032]本發(fā)明所述用于粘接硅棒的膠黏劑中所述樹脂組分包括:35重量份的環(huán)氧樹脂E51例如選自翰森的對應(yīng)牌號為E828以及陶氏對應(yīng)牌號D E R331中的一種，其環(huán)氧當(dāng)量為182-192,和40重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44,35重量份的石英粉、1.5重量份的Y -縮水甘
油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份的氣相二氧化硅。
[0033]所述固化劑組分包括:40重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物、45重量份二乙烯三胺、20重量份的2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚以及2重量份的氣相二氧化硅。其中所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物包括:80重量份的間苯二甲胺、5份2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚以及30重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44。
[0034]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑通過以下制備方法制得:
[0035]步驟一、所述樹脂組分的制備
[0036]按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取例如35重量份的環(huán)氧樹脂E51例如選自翰森的對應(yīng)牌號為E828以及陶氏對應(yīng)牌號D E R331中的一種，40重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44、35重量份的石英粉、1.5重量份的Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份的氣相二氧化硅分散后經(jīng)三輥機研磨脫泡即得所述樹脂組分。
[0037]步驟二、所述固化劑組分的制備
[0038]按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取40重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物和45重量份二乙烯三胺與20重量份的2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚、2重量份的相二氧化硅經(jīng)高速分散均勻得到固化劑組分。
[0039]其中所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物制備方法為:按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取80重量份的間苯二甲胺和5份2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚加入在電熱套中固定好的四口瓶中，開動攪拌，緩慢加入30重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44 (Ih內(nèi)加完)，同時加熱升溫到150°C，保溫3h反應(yīng)完全既得酚醛環(huán)氧改性間苯二甲胺預(yù)聚物。
[0040]實施例3
[0041]本發(fā)明所述用于粘接硅棒的膠黏劑中所述樹脂組分包括:35重量份的環(huán)氧樹脂E51例如選自翰森的對應(yīng)牌號為E828以及陶氏對應(yīng)牌號D E R331中的一種，其環(huán)氧當(dāng)量為182-192，和35重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44，5重量份的氧化鈦、30重量份的石英粉，1.5重量份的Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，0.5重量份的氣相二氧化硅。
[0042]所述固化劑組分包括:30重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物、40重量份二乙烯三胺、15重量份的2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚以及2重量份的氣相二氧化硅。其中所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物包括:60重量份的間苯二甲胺、2份2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚以及15重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44。
[0043]本發(fā)明所述用于硅棒粘接的膠黏劑通過以下制備方法制得:
[0044]步驟一、所述樹脂組分的制備
[0045]按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取例如35重量份的環(huán)氧樹脂E51例如選自翰森的對應(yīng)牌號為E828以及陶氏對應(yīng)牌號D E R331中的一種，35重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44、5重量份氧化鈦、30重量份的石英粉、1.5重量份的Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份的氣相二氧化硅分散后經(jīng)三輥機研磨脫泡即得所述樹脂組分。
[0046]步驟二、所述固化劑組分的制備
[0047]按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取30重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物和40重量份二乙烯三胺與15重量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2重量份的相二氧化硅經(jīng)高速分散均勻得到固化劑組分。
[0048]其中所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物制備方法為:按照質(zhì)量份數(shù)比例稱取60重量份的間苯二甲胺和2份2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚加入在電熱套中固定好的四口瓶中，開動攪拌，緩慢加入15重量份的酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44 (Ih內(nèi)加完)，同時加熱升溫到180°C，保溫5h反應(yīng)完全既得酚醛環(huán)氧改性間苯二甲胺預(yù)聚物。
[0049]使用時,取例如100重量份的所述樹脂組分和例如25份的所述固化劑組分，充分混合均勻，然后均勻的刮涂于兩根硅棒需要粘接的端口，并將其壓緊固定，放置例如Ih可移動所述硅棒后，固化例如8h上機進行切割。
[0050]盡管本發(fā)明的實施例已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硅棒粘接的膠黏劑，包括樹脂組分和固化劑組分，其特征在于，所述固化劑組分包括酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物，所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物包括以質(zhì)量份計的間苯二甲胺60-80重量份、酚醛環(huán)氧樹脂15-30重量份以及2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚0-15重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述固化劑還包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、乙二胺以及2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚中的一種或幾種以及觸變劑。
3.如權(quán)利要求2所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述固化劑組分包括以質(zhì)量份數(shù)計的以下組分:酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物30-50重量份、二乙烯三胺.40-50重量份、2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚15-20重量份以及觸變劑1_5重量份。
4.如權(quán)利要求1所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述樹脂組分包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、顏料和填料，其中以質(zhì)量份計所述環(huán)氧樹脂的含量為25-40重量份，所述酚醛環(huán)氧樹脂的含量為25-40重量份，所述顏料的含量為0-10重量份以及所述填料的含量為10-35重量份。
5.如權(quán)利要求4所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述樹脂組分還包含選自觸變劑和偶聯(lián)劑中的一種或幾種，以質(zhì)量份計所述觸變劑的含量為0-10重量份，所述偶聯(lián)劑的含量為0-5重量份。
6.如權(quán)利要求4所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂選自環(huán)氧樹脂E51、環(huán)氧樹脂E44以及環(huán)氧樹脂E42中的一種或者幾種；所述酚醛環(huán)氧樹脂選自苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂以及雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或者幾種；所述顏料選自氧化鈦、氧化鋅以及立德粉中的一種或者幾種；所述填料選自輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、石英粉以及滑石粉中的一種或者幾種。
7.如權(quán)利要求2、3、4所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述觸變劑選自有機膨潤土、氫化蓖麻油以及氣相二氧化硅等中的一種或者幾種，所述偶聯(lián)劑選自Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷以及氨丙基三乙氧基硅烷中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物通過以下制備方法制得: 按照質(zhì)量份數(shù)比稱取所述間苯二甲胺60-80重量份、所述2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚0-15重量份加入四口瓶中，高速攪拌均勻，之后緩慢加入所述酚醛環(huán)氧樹脂15-30重量份，同時加熱升溫到90-180°C，保溫3-5h反應(yīng)完全既得。
9.如權(quán)利要求3所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述固化劑組分通過以下制備方法制得: 按照重量份數(shù)比稱取30-50重量份酚醛環(huán)氧樹脂改性間苯二甲胺預(yù)聚物、40-50重量份二乙烯三胺、15-20重量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚以及1-5重量份的觸變劑經(jīng)高速分散均勻得到。
10.如權(quán)利要求4、5所述的用于硅棒粘接的膠黏劑，其特征在于，所述樹脂組分通過以下制備方法制得: 按照質(zhì)量份數(shù)比稱取所述環(huán)氧樹脂25-40重量份，所述酚醛環(huán)氧樹脂25-40重量份，所述顏料0-10重量份、所述填料10-35重量份、所述觸變劑0-10重量份以及所述偶聯(lián)劑0-5重量份，其中所述顏料、所述觸變劑以及所述偶聯(lián)劑的含量不同時為O ;將上述各組分分散后經(jīng)三輥機研 磨脫泡制得。
【文檔編號】C09J163/04GK103497722SQ201310469494
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蘇光臨, 韋祖睦, 陳韜 申請人:南寧珀源化工有限公司