調(diào)色專用封閉底漆的制作方法
【專利摘要】調(diào)色專用封閉底漆按重量百分比計算組份比例為：水：25-30%；殺菌劑：0.1-0.2%；分散劑：0.4-0.6%；潤濕劑：0.05－0.1%；消泡劑：0.3-0.5%；丙二醇：0.2-0.4%；滑石粉：6-10%；重鈣：6-10%；膨潤土：8-10%；環(huán)氧抗堿底漆乳液：28-40%；防凍劑：6-8%；成膜助劑：0.5-1.5%；色漿：3-8%；流平劑：0.1-0.5%。該封閉底漆不僅具有優(yōu)良的封閉性能，能阻止水溶性鹽、堿析出；極佳的滲透性及附著力，遮蓋力好，能調(diào)出與真石漆接近顏色，減少真石漆因遮蓋力差引起的發(fā)花；具有優(yōu)異耐化學(xué)品性能，提高真石漆附著力，減少因基層吸水率差別較大引起的發(fā)花問題。節(jié)能、環(huán)保，無霉無公害。
【專利說明】調(diào)色專用封閉底漆
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種防止建筑物外墻混凝土或水泥沙漿新、舊墻面真石漆的封閉性底漆。屬于化工涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】在建筑涂料的施工過程中，底漆質(zhì)量的好壞對涂膜質(zhì)量起著決定性的作用，涂膜表面出現(xiàn)的堿鹽析出、開裂、等問題與基層底漆有直接的聯(lián)系。而現(xiàn)在市場真石漆的遮蓋效果都不是很理想，對底漆遮蓋效果不好直接影響真石漆的展色效果。因此研究具有抗堿抗鹽、高效抗開裂性能的真石漆調(diào)色專用封閉底漆意義重大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種真石漆調(diào)色專用封閉底漆，該封閉底漆不僅具有優(yōu)良的封閉性能，能阻止水溶性鹽、堿析出；極佳的滲透性及附著力，遮蓋力好，能調(diào)出與真石漆接近顏色，減少真石漆因遮蓋力差引起的發(fā)花；具有優(yōu)異耐化學(xué)品性能，提高真石漆附著力，減少因基層吸水率差別較大引起的發(fā)花問題。節(jié)能、環(huán)保，無霉無公害。
[0004]調(diào)色專用封閉底漆按重量百分比計算組份比例為:
[0005]水:25-30%;殺菌劑:0.1 — 0.2% ;分散劑:0.4-0.6% ;潤濕劑:0.05 — 0.1% ;消泡
劑:0.3-0.5% ;丙二醇:0.2-0.4% ;滑石粉:6-10% ;重鈣:6_10% ;膨潤土:8_10% ;環(huán)氧抗堿底漆乳液=28-40% ;防凍劑:6 — 8% ;成膜助劑:0.5-1.5% ;色漿:3_8% ;流平劑:0.1 — 0.5%。
[0006]本發(fā)明使用的環(huán)氧抗堿底漆乳液是專門解決混凝土、水泥砂漿的泛堿、泛鹽，影響內(nèi)外墻乳膠漆裝飾效果而特別設(shè)計的環(huán)氧丙烯酸抗堿乳液。引進(jìn)環(huán)氧基團(tuán)，對底材、對面漆的附著力極好。耐水、不透水，具有滲水蒸汽性，使墻面具有“呼吸”性、防止因水蒸汽的壓力而使面漆起泡、起鼓。環(huán)氧抗堿底漆乳液是選用c M C值比較小、耐堿性強(qiáng)的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)乳化劑，引進(jìn)特種功能環(huán)氧單體，采用先進(jìn)的合成技術(shù)聚合而成，粒徑細(xì)小、粘度適中，極好的鈣離子穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性，對基材的滲透性好，抗堿抗鹽性能強(qiáng)，封閉性好。能阻止水溶性鹽、堿的析出，提高膩?zhàn)訉訌?qiáng)度。
[0007]本發(fā)明使用的分散劑為低分子量聚丙烯酸鈉鹽分散劑，可以顯著提高填料分散漿的濃度及其穩(wěn)定性，通過這種分散劑，可以在填料顆粒表面包圍一層電荷，使顆粒之間相互排斥，從而達(dá)到穩(wěn)定漿料的效果。
[0008]本發(fā)明使用的滑石粉為325目，重鈣為400目。
[0009]本發(fā)明使用的膨潤土是一種黏土巖，光澤暗淡。硬度I~2，密度2~3g/cm3。膨潤土具有很強(qiáng)的吸濕性，能吸附相當(dāng)于自身體積8~20倍的水而膨脹至30倍；在水介質(zhì)中能分散呈膠體懸浮液，并具有一定的粘滯性、觸變性和潤滑性，它和泥沙等的摻和物具有可塑性和粘結(jié)性，有較強(qiáng)的陽離子交換能力和吸附能力。
[0010]本發(fā)明的目的是為了提供一種外墻基層的真石漆調(diào)色專用封閉底漆，該封閉底漆不僅具有優(yōu)良的封閉性能，能阻止水溶性鹽、堿析出；極佳的滲透性及附著力，遮蓋力好，能調(diào)出與真石漆接近顏色，減少真石漆因遮蓋力差引起的發(fā)花；具有優(yōu)異耐化學(xué)品性能，提高真石漆附著力，減少因基層吸水率差別較大引起的發(fā)花問題。通過利用環(huán)乳抗堿底漆乳液化化學(xué)作用，反應(yīng)出本抗堿抗鹽析封閉底漆具有抗堿性強(qiáng)、彈性抗開裂性好。對基材的滲透性好，抗堿抗鹽性能強(qiáng)，封閉性好，能阻止水溶性堿、鹽的析出，提高膩?zhàn)訉訌?qiáng)度。節(jié)能、無霉環(huán)保、無公害。能有效地加強(qiáng)外墻墻體基層效果，達(dá)到抗堿抗鹽、抗裂、抗?jié)B、抗凍的目的。[0011]一般來說，環(huán)氧抗堿底漆乳液對底材、對面漆的附著力極好。其耐水、不透水，具有滲水蒸汽性，使墻面具有“呼吸”性、防止因水蒸汽的壓力而使面漆起泡、起鼓，極好的鈣離子穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性，對基材的滲透性好，抗堿抗鹽性能強(qiáng)，封閉性好等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于內(nèi)外墻抗堿封閉底漆，也可以用于配置封閉透明底漆化材料，并且已經(jīng)成功地應(yīng)用于該領(lǐng)域，如內(nèi)墻、外墻底漆等建筑領(lǐng)域，應(yīng)用效果較好。
[0012]【具體實(shí)施方式】下面是本發(fā)明的一個實(shí)施例。
[0013]本發(fā)明的調(diào)色專用封閉底漆的組份組成(重量百分比)及生產(chǎn)工藝為:
[0014]低速以每分鐘200~400轉(zhuǎn)依次加入26%的水、0.25%的殺菌劑、0.5%的分散劑、0.1%的潤濕劑、0.35%的消泡劑、0.3%的丙二醇，待10分鐘攪拌均勻后，再依次加入8%的滑石粉、8%的重鈣后，進(jìn)行高速1200轉(zhuǎn)/min運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，再低速依次加入8%的膨潤土，35%的環(huán)氧抗堿底漆乳液性乳液、8%的防凍劑、1%的成膜助劑、4%的色漿、0.5%的流平劑、適量的PH值調(diào)節(jié)劑和增稠劑，之后以每分鐘600-800轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌40分鐘，最后經(jīng)過檢驗、過濾、稱重包裝。
[0015]依據(jù)本發(fā)明制作的調(diào)色專用封閉底漆其各項指標(biāo)均達(dá)到GB/T9756-2009標(biāo)準(zhǔn)要求，該產(chǎn)品優(yōu)良的封閉性能，能阻止水溶性鹽、堿的析出，極佳的滲透性及附著力，提高膩?zhàn)訉訌?qiáng)度，具有優(yōu)異的耐老化、耐化學(xué)品性能，能有效填充底面，使面漆更易涂裝，更顯平滑與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有更高的抗堿、抗鹽析性能，封閉效果好，成本低，易施工，市場應(yīng)用效果好。
【權(quán)利要求】
1.調(diào)色專用封閉底漆按重量百分比計算組份比例為: 水:25-30% ;殺菌劑:0.1 — 0.2% ;分散劑:0.4-0.6% ;潤濕劑:0.05 — 0.1% ;消泡劑:0.3-0.5% ;丙二醇:0.2-0.4% ;滑石粉:6-10% ;重鈣:6_10% ;膨潤土:8_10% ;環(huán)氧抗堿底漆乳液:28-40% ;防凍劑:6 — 8% ;成膜助劑:0.5-1.5% ;色漿:3_8% ;流平劑:0.1 — 0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色專用封閉底漆，其特征是所說的環(huán)氧抗堿底漆乳液環(huán)氧抗堿底漆乳液是選用C M C值比較小、耐堿性強(qiáng)的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)乳化劑，極好的鈣離子穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色專用封閉底漆，其特征是所說的滑石粉為325目，重鈣為400 目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色專用封閉底漆，其特征是所說的分散劑為低分子量聚丙烯酸鈉鹽分散劑，可以顯著提高填料分散漿的濃度及其穩(wěn)定性，通過這種分散劑，可以在填料顆粒表面包圍一層電荷，使顆粒之間相互排斥，從而達(dá)到穩(wěn)定漿料的效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)色專用封閉底漆，其特征是所說的的膨潤土是一種黏土巖，光澤暗淡。硬度I~ 2，密度2~3g/cm3。具有一定的粘滯性、觸變性和潤滑性，它和泥沙等的摻和物具有可塑性和粘結(jié)性，有較強(qiáng)的陽離子交換能力和吸附能力。
【文檔編號】C09D163/00GK103525247SQ201310451260
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】董善剛, 王伯鳳, 祝灑虎, 劉永屏, 李春波, 張喆, 殷曉燕 申請人:青島益群漆業(yè)集團(tuán)有限公司