一種油漆生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油漆生產方法，涉及化工工藝領域，包括進料、預混合、研磨、調漆、通氧、過濾等幾個步驟，其中，進料時，將物料加入開攪拌的一機雙缸式高速分散機中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸樹脂打底，再加入含量較少的導電炭黑、氯化石蠟、磁鐵粉、沸石粉和鎳粉后，每隔1min加入部分聚氨酯丙烯酸樹脂，剩余聚氨酯丙烯酸樹脂分3~4次加完，在二缸中加入雙蒸水、丁醇、有機硅樹脂液和異氰酸酯膠的混溶液進行水解交聯反應，再加入納米粉末進行催化反應，將一缸和二缸處理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆的各種缺陷，又可以合理分配資源，經濟適用。
【專利說明】一種油漆生產方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工工藝領域，特別是涉及一種油漆生產方法。

【背景技術】
[0002]油漆，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質為原料的涂料產品，還是現代發(fā)展中的以合成化工產品為原料的涂料產品，都屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品，現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)，申請?zhí)枮镃N201310088201.7公開了一種油漆生產工藝，包括漆粉、聚乙烯醇縮丁醛、松香樹脂和亞麻油混合物、沸石粉、磷酸和水溶齊U，該方案材料易取得，成本不高，加入了磷酸和聚乙烯醇縮丁醛，使油漆干燥快，粘性好，可長時間不脫落，但是該油漆易產生揮發(fā)性有毒有機物，油漆中原料都是絕緣體，不能夠起到很好的抗靜電作用，另外該油漆的阻燃的性能差，沒有很好的耐腐蝕性能，而且生產過程中存在并沒有采取根據物料的份量分步加料，根據物料反應時間不同而分開混合，不能控制粒度，同時普通的過濾方法也不能脫去油漆中的氣泡。


【發(fā)明內容】

[0003]為克服現有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種油漆生產方法。
[0004]為實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種油漆生產方法，所述的生產方法包括如下步驟:
(1)進料與預混合:將物料加入開攪拌的一機雙缸式高速分散機中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸樹脂打底，再加入含量較少的導電炭黑、氯化石蠟、磁鐵粉、沸石粉和鎳粉后，每隔Imin加入部分聚氨酯丙烯酸樹脂，剩余聚氨酯丙烯酸樹脂分31次加完，其中，導電炭黑占總量的1%，氯化石蠟占總量的4%，磁鐵粉占總量的0.5%，沸石粉占總量的4%，鎳粉占總量的4% ；
在二缸中加入雙蒸水、丁醇、有機硅樹脂液和異氰酸酯膠的混溶液進行水解交聯反應，再加入納米粉末進行催化反應，其中，雙蒸水、丁醇和有機硅樹脂液的體積比為1:2: 5，異氰酸酯膠占溶漿體積的10%，納米粉末占溶漿體積的3% ；
(2)研磨:將一缸中預混合后的物料在三串聯臥式砂磨機內進行研磨，研磨所得粉末過100目篩，未過篩的物料二次研磨；
(3)調漆:在攪拌機中將研磨的物料加汽油和顏料，80°C，120min調成色漿，與二缸中物料按體積比50:1進行混合，得到油漆粗樣；
(4)通氧:打開攪拌機兩端連接的真空泵和加熱氧氣罐，在攪拌機中通流動加熱氧氣10min/L ；
(5)過濾:將通氧的油漆粗樣在大型真空過濾泵中快速過濾，得到油漆。
[0005]優(yōu)選的，所述的磁鐵粉可為釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵中的一種或幾種的混合物。
[0006]優(yōu)選的，所述納米粉末為氧化鋅或氧化錫。
[0007]優(yōu)選的，所述加熱氧氣的實際溫度在8(T120°C之間。
[0008]優(yōu)選的，所述顏料為欽白粉，欽白粉占油漆總量的1%。
[0009]本發(fā)明的有益效果:油漆生產過程中，采取分次加入主要的物料，使混合更均勻，根據物料反應時間長短分一二缸來分別處理物料，使用真空過濾泵可以除去油漆中的氣泡，加快過濾速度，提高效率，采用通流動熱氧的方法增加羥基或羧基數目，健康環(huán)保，在一缸中加入導電炭黑，起到抗靜電作用，氯化石蠟起到阻燃的作用，保護人身安全，在油漆中摻入釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵中的一種或幾種的混合物粉末，使油漆具有弱磁性，并增加油漆的抗靜電性能，涂在墻壁上，方便了磁性物質的吸附，沸石粉和鎳粉的加入可以提高油漆的強度，起到防腐蝕的作用，在二缸中通過水解催化反應可以得到膠連性好的納米耐磨油漆，通過研磨得到粒度較細的粉末，降低后期調漆時的難度，使顆粒均勻分散，將一缸和二缸處理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配資源，經濟適用，在加熱氧氣的作用下，實際溫度在8(T12(TC之間時，此溫度范圍內氧氣活性高，油漆粗樣暴露出更多的羥基或羧基，增加使用效果，延長使用壽命，同時熱氧氣的流動也會帶走油漆中浮露出來的水分，防止油漆長期放置出現發(fā)白的現象，1%的鈦白粉作為顏料，上色效果好，涂刷在物體上可保持長時間不脫落，氧化鋅或氧化錫的納米粉膠連性能優(yōu)異，增加了油漆整體的粘附性和耐磨性。

【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1:
一種油漆生產方法，所述的生產方法包括如下步驟:
(1)進料與預混合:將物料加入開攪拌的一機雙缸式高速分散機中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸樹脂打底，再加入含量較少的導電炭黑、氯化石蠟、釹鐵硼磁鐵粉、沸石粉和鎳粉后，每隔Imin加入部分聚氨酯丙烯酸樹脂，剩余聚氨酯丙烯酸樹脂分4次加完，其中，導電炭黑占總量的1%，氯化石蠟占總量的4%，磁鐵粉占總量的0.5%，沸石粉占總量的4%，鎳粉占總量的4%，油漆生產過程中，在一缸中加入導電炭黑，起到抗靜電作用，氯化石蠟起到阻燃的作用，保護人身安全，在油漆中摻入磁鐵粉，使油漆具有弱磁性，涂在墻壁上，方便了磁性物質的吸附，沸石粉和鎳粉的加入可以提高油漆的強度，起到防腐蝕的作用；
在二缸中加入雙蒸水、丁醇、有機硅樹脂液和異氰酸酯膠的混溶液進行水解交聯反應，再加入氧化鋅納米粉末進行催化反應，其中，雙蒸水、丁醇和有機硅樹脂液的體積比為1:2:5,異氰酸酯膠占溶漿體積的10%，氧化鋅納米粉末占溶漿體積的3%，在二缸中通過水解催化反應可以得到膠連性好的納米耐磨油漆，增加了油漆整體的粘附性和耐磨性；
(2)研磨:將一缸中預混合后的物料在三串聯臥式砂磨機內進行研磨，研磨所得粉末過100目篩，未過篩的物料二次研磨，通過研磨得到粒度較細的粉末，降低后期調漆時的難度，使顆粒均勻分散；
(3)調漆:在攪拌機中將研磨的物料加汽油和顏料，80°C，120min調成色漿，與二缸中物料按體積比50:1進行混合，得到油漆粗樣，將一缸和二缸處理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配資源，經濟適用；
(4)通氧:打開攪拌機兩端連接的真空泵和加熱氧氣罐，在攪拌機中通流動加熱氧氣10min/L，在加熱氧氣的作用下，油漆粗樣暴露出更多的羥基或羧基，增加使用效果，延長使用壽命，同時熱氧氣的流動也會帶走油漆中浮露出來的水分，防止油漆長期放置出現發(fā)白的現象；
(5)過濾:將通氧的油漆粗樣在大型真空過濾泵中快速過濾，得到油漆，使用真空過濾泵可以除去油漆中的氣泡，加快過濾速度，提高效率。
實施例2:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(I)中，將釹鐵硼磁鐵粉改用為鋁鎳鈷磁鐵粉，將步驟(I)中，二缸內的氧化鋅納米粉末換為氧化錫納米粉末，所述步驟
(4)中，所述加熱氧氣的實際溫度為120°C，所述步驟(3)中，所述顏料為鈦白粉，鈦白粉占油漆總量的1%。
[0012]實施例3:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(I)中，將釹鐵硼磁鐵粉改用為鐵氧體磁鐵粉，將步驟(I)中，二缸內的氧化鋅納米粉末換為氧化錫納米粉末，所述步驟(4)中，所述加熱氧氣的實際溫度為100°C，所述步驟(3)中，所述顏料為鈦白粉，鈦白粉占油漆總量的1%。
[0013]上述三個實施例中，油漆的抗靜電性能達到108?12/Ωαιι，經測試油漆具有弱磁性，阻燃達到VO級，阻燃性能優(yōu)異，加熱氧氣的活性用檸檬酸(CAA值)標示的活性為Hs ；用吸碘值表示的活性為8(Tl20 (mgI2/100gMg0),氧氣活性高，油漆開封后放置48，沒有出現發(fā)白現象，涂抹在墻體上具有很好的粘附性和耐磨性。
[0014]經實際應用中可知，油漆生產過程中，在一缸中加入導電炭黑，起到抗靜電作用，氯化石蠟起到阻燃的作用，保護人身安全，在油漆中摻入釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵中的一種或幾種的混合物粉末，使油漆具有弱磁性，并增加油漆的抗靜電性能，涂在墻壁上，方便了磁性物質的吸附，沸石粉和鎳粉的加入可以提高油漆的強度，起到防腐蝕的作用，在二缸中通過水解催化反應可以得到膠連性好的納米耐磨油漆，通過研磨得到粒度較細的粉末，降低后期調漆時的難度，使顆粒均勻分散，將一缸和二缸處理所得的物料按比例混合，既可以改善油漆缺陷，又可以合理分配資源，經濟適用，在加熱氧氣的作用下，實際溫度在8(Tl20°C之間時，此溫度范圍內氧氣活性高，油漆粗樣暴露出更多的羥基或羧基，增加使用效果，延長使用壽命，同時熱氧氣的流動也會帶走油漆中浮露出來的水分，防止油漆長期放置出現發(fā)白的現象，使用真空過濾泵可以除去油漆中的氣泡，加快過濾速度，提高效率，1%的鈦白粉作為顏料，上色效果好，涂刷在物體上可保持長時間不脫落，氧化鋅或氧化錫的納米粉膠連性能優(yōu)異，增加了油漆整體的粘附性和耐磨性。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油漆生產方法，其特征在于，所述的生產方法包括如下步驟: (1)進料與預混合:將物料加入開攪拌的一機雙缸式高速分散機中，一缸中先加入1/5的聚氨酯丙烯酸樹脂打底，再加入含量較少的導電炭黑、氯化石蠟、磁鐵粉、沸石粉和鎳粉后，每隔加化加入部分聚氨酯丙烯酸樹脂，剩余聚氨酯丙烯酸樹脂分3?4次加完，其中，導電炭黑占總量的1%，氯化石蠟占總量的4%，磁鐵粉占總量的0.5%，沸石粉占總量的4%，鎳粉占總量的4% ； (2)在二缸中加入雙蒸水、丁醇、有機硅樹脂液和異氰酸酯膠的混溶液進行水解交聯反應，再加入納米粉末進行催化反應，其中，雙蒸水、丁醇和有機硅樹脂液的體積比為1:2: 5，異氰酸酯膠占溶漿體積的10%，納米粉末占溶漿體積的3% ； 研磨:將一缸中預混合后的物料在三串聯臥式砂磨機內進行研磨，研磨所得粉末過100目篩，未過篩的物料二次研磨； (3)調漆:在攪拌機中將研磨的物料加汽油和顏料，801，120111111調成色漿，與二缸中物料按體積比50: 1進行混合，得到油漆粗樣； (4)通氧:打開攪拌機兩端連接的真空泵和加熱氧氣罐，在攪拌機中通流動加熱氧氣10111111/1 ； (5)過濾:將通氧的油漆粗樣在大型真空過濾泵中快速過濾，得到油漆。
2.根據權利要求1所述的一種油漆生產方法，其特征在于，所述的磁鐵粉可為釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵中的一種或幾種的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種油漆生產方法，其特征在于，所述納米粉末為氧化鋅或氧化錫。
4.根據權利要求1所述的一種油漆生產方法，其特征在于，所述加熱氧氣的實際溫度在80?1201之間。
5.根據權利要求1所述的一種油漆生產方法，其特征在于，所述顏料為鈦白粉，鈦白粉占油漆總量的1%。
【文檔編號】C09D7/12GK104449025SQ201310437953
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳國平, 夏方方, 杜成銘, 陳麗慶, 王霞, 張梁, 吳濤英, 荊吉仁, 夏新開, 王海大 申請人:丹陽恒安化學科技研究所有限公司