一種鋁合金型材的防蝕處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金型材的防蝕處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：將型材放入水中進(jìn)行清洗；步驟二：將經(jīng)過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進(jìn)行處理；步驟三：將經(jīng)過步驟二處理的型材再次放入清水中進(jìn)行清洗；步驟四：將型材從水中取出后晾干；步驟五：將晾干的型材放入烘干容器中進(jìn)行烘干；步驟六：在經(jīng)過烘干的型材表面進(jìn)行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.2～2mm；步驟七：將經(jīng)過噴漆處理的型材進(jìn)行自然風(fēng)干。本發(fā)明一種鋁合金型材的防蝕處理方法，使型材表面與噴漆層的結(jié)合更加牢固，涂層更加細(xì)致緊密，能大大提高型材表面的防蝕性能，使型材的使用壽命更長。
【專利說明】一種鋁合金型材的防蝕處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的表面處理方法，尤其涉及一種鋁合金型材的防蝕處
理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，其以比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個(gè)特點(diǎn):純度越高耐蝕性越好:主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用；鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性低:純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用。
[0003]為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕，這就需要對鋁合金型材的表面進(jìn)行防蝕處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種型材表面與噴漆層的結(jié)合更加牢固，涂層更加細(xì)致緊密，能大大提高型材表面的防蝕性能，使型材的使用壽命更長的鋁合金型材的防蝕處理方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋁合金型材的防蝕處理方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]步驟一:將型材放入水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6?10分鐘，水的PH值為8?10 ；
[0008]步驟二:將經(jīng)過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為6?10分鐘,溶液濃度為40?60g/L ；
[0009]步驟三:將經(jīng)過步驟二處理的型材再次放入清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6?10分鐘，水的PH值為8?10;
[0010]步驟四:將型材從水中取出后晾干；
[0011]步驟五:將晾干的型材放入烘干容器中進(jìn)行烘干，烘干溫度為40?60°C，烘干時(shí)間為40?50min ；
[0012]步驟六:在經(jīng)過烘干的型材表面進(jìn)行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.2?2_ ;
[0013]步驟七:將經(jīng)過噴漆處理的型材進(jìn)行自然風(fēng)干。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0015]經(jīng)過本發(fā)明處理的型材，其型材表面與噴漆層的結(jié)合更加牢固，涂層更加細(xì)致緊密，能大大提高型材表面的防蝕性能，使型材的使用壽命更長?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]實(shí)施例一
[0018]一種鋁合金型材的防蝕處理方法，包括如下步驟:
[0019]步驟一:將型材放入水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6分鐘，水的PH值為8 ；
[0020]步驟二:將經(jīng)過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為6分鐘，溶液濃度為40g/L;
[0021]步驟三:將經(jīng)過步驟二處理的型材再次放入清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6分鐘，水的PH值為8 ；
[0022]步驟四:將型材從水中取出后晾干；
[0023]步驟五:將晾干的型材放入烘干容器中進(jìn)行烘干，烘干溫度為40°C，烘干時(shí)間為4min ；
[0024]步驟六:在經(jīng)過烘干的型材表面進(jìn)行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.2mm ；
[0025]步驟七:將經(jīng)過噴漆處理的型材進(jìn)行自然風(fēng)干。
[0026]實(shí)施例二
[0027]一種鋁合金型材的防蝕處理方法，包括如下步驟:
[0028]步驟一:將型材放入水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8分鐘，水的PH值為9 ；
[0029]步驟二:將經(jīng)過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為8分鐘，溶液濃度為50g/L;
[0030]步驟三:將經(jīng)過步驟二處理的型材再次放入清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8分鐘，水的PH值為9 ；
[0031]步驟四:將型材從水中取出后晾干；
[0032]步驟五:將晾干的型材放入烘干容器中進(jìn)行烘干，烘干溫度為50°C，烘干時(shí)間為45min ；
[0033]步驟六:在經(jīng)過烘干的型材表面進(jìn)行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.5mm ；
[0034]步驟七:將經(jīng)過噴漆處理的型材進(jìn)行自然風(fēng)干。
[0035]實(shí)施例三
[0036]一種鋁合金型材的防蝕處理方法，包括如下步驟:
[0037]步驟一:將型材放入水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為10分鐘，水的PH值為10 ；
[0038]步驟二:將經(jīng)過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為10分鐘，溶液濃度為60g/L;
[0039]步驟三:將經(jīng)過步驟二處理的型材再次放入清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為10分鐘，水的PH值為10 ；
[0040]步驟四:將型材從水中取出后晾干；
[0041]步驟五:將晾干的型材放入烘干容器中進(jìn)行烘干，烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為50min ；
[0042]步驟六:在經(jīng)過烘干的型材表面進(jìn)行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為2_ ；
[0043]步驟七:將經(jīng)過噴漆處理的型材進(jìn)行自然風(fēng)干。
[0044]經(jīng)過本發(fā)明處理的型材，其型材表面與噴漆層的結(jié)合更加牢固，涂層更加細(xì)致緊密，能大大提高型材表面的防蝕性能，使型材的使用壽命更長。
[0045]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金型材的防蝕處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:將型材放入水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6?10分鐘，水的PH值為8?10 ;步驟二:將經(jīng)過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進(jìn)行處理，處理時(shí)間為6?.10分鐘，溶液濃度為40?60g/L ； 步驟三:將經(jīng)過步驟二處理的型材再次放入清水中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6?10分鐘，水的PH值為8?10; 步驟四:將型材從水中取出后晾干； 步驟五:將晾干的型材放入烘干容器中進(jìn)行烘干，烘干溫度為40?60°C，烘干時(shí)間為.40 ?50min ； 步驟六:在經(jīng)過烘干的型材表面進(jìn)行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.2?2_ ; 步驟七:將經(jīng)過噴漆處理的型材進(jìn)行自然風(fēng)干。
【文檔編號】B05D3/10GK103736642SQ201310413632
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】唐開健 申請人:安徽鑫發(fā)鋁業(yè)有限公司