高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法，高合金管離心鑄造高溫涂料，包括以下重量百分比的組分：14%~25%的石英和鋯英石粉，6%~11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羥丙基甲基纖維素溶液，4%~10%的海藻膠溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的無機凝膠，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶膠，0.1%~0.5%的分散劑，0.1%~0.3%的乳化劑OP，余量的水。通過采用石英粉和鋯英石粉提高了耐高溫性能；采用硅藻土能夠調(diào)節(jié)鑄造系統(tǒng)熱阻、控制鑄管的冷卻速度；水玻璃和硅溶膠為高溫粘結(jié)劑，能夠提高高溫條件下涂料的粘附效果；而采用聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基甲基纖維素和海藻膠可以增加涂料的初始粘結(jié)強度提高了高合金離心鑄造管的質(zhì)量。
【專利說明】高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高合金離心鑄造管被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，高合金離心鑄造管的內(nèi)壁通常需要噴涂高溫涂料，以提高高合金離心鑄造管的耐腐蝕能力，延長使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中的聞溫涂料嗔涂在聞合金尚心鑄造管上后，各易出現(xiàn)氣孔、夾潘、毛刺以及涂料表面存有氣泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致高合金離心鑄造管的質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中高合金離心鑄造管的質(zhì)量較低的缺陷，實現(xiàn)通過高合金管離心鑄造高溫涂料提聞聞合金尚心鑄造管的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明提供一種高合金管離心鑄造高溫涂料，包括以下重量百分比的組分:14%~25%的石英和鋯英石粉，69Tll%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羥丙基甲基纖維素溶液，4%~10%的海藻膠溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的無機凝膠，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶膠，0.1%~0.5%的分散劑，0.1%~0.3%的乳化劑0P，余量的水。
[0005]進一步的，石英和鋯英石粉為325目~1000目。
[0006]進一步的，石英和鋯英石粉的重量比為(f 3):1。
[0007]進一步的，聚乙烯吡咯烷酮溶液的濃度范圍為20%~25%，羥丙基甲基纖維素溶液的濃度范圍為0.8%~1.3%，海藻膠溶液的濃度范圍為2.5%~3.1%。
[0008]本發(fā)明還提供一種高合金管離心鑄造高溫涂料的制造方法，采用上述高合金管離心鑄造高溫涂料，方法包括:
步驟1、向攪拌機內(nèi)加入無機凝膠和水，無機凝膠在水中攪拌泡制24小時以上后，然后向攪拌機內(nèi)加入聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基甲基纖維素和海藻膠攪拌均勻；
步驟2、向攪拌機內(nèi)加入石英和鋯英石粉、硅藻土、水玻璃、硅溶膠、分散劑、乳化劑OP和水，并攪拌2-4小時形成膠體涂料；
步驟3、將步驟2中獲得的膠體涂料放入到振動球磨機中充分分散24小時獲得高合金管離心鑄造高溫涂料。
[0009]本發(fā)明提供的高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法，通過采用石英粉和鋯英石粉可以有效的提高涂料的耐高溫性能；采用硅藻土能夠有效的調(diào)節(jié)鑄造系統(tǒng)熱阻、控制鑄管的冷卻速度，從而起到延長模具壽命并保證其鑄管的金相組織和機械性能達到要求；水玻璃和硅溶膠為高溫粘結(jié)劑，能夠提高高溫條件下涂料的粘附效果，避免在涂料表面出現(xiàn)氣泡；而采用聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基甲基纖維素和海藻膠可以增加涂料的初始粘結(jié)強度，增強涂料的固體材料的分散性、穩(wěn)定性和流平性，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣和毛刺的現(xiàn)象，提高了高合金離心鑄造管的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0010]本實施例高合金管離心鑄造高溫涂料，包括以下重量百分比的組分:14%~25%的石英和鋯英石粉，69Tll%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羥丙基甲基纖維素溶液，4%~10%的海藻膠溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的無機凝膠，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶膠，0.1%~0.5%的分散劑，0.1%~0.3%的乳化劑0Ρ，余量的水。其中，石英和鋯英石粉為325目~1000目，并且，石英和鋯英石粉的重量比為(f 3):1，優(yōu)選的，例如:石英和錯英石粉的重量比為1: 1、或1.5: 1、或2: 1、或3:1。而分散劑可以采用亞甲基雙萘磺酸鈉或其他類型的分散劑。另外，聚乙烯吡咯烷酮溶液的濃度范圍為20%~25%，羥丙基甲基纖維素溶液的濃度范圍為0.8%~1.3%，海藻膠溶液的濃度范圍為2.5%~3.1%。
[0011]例如:本實施例高合金管離心鑄造高溫涂料包括14%的石英和鋯英石粉，6%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%的羥丙基甲基纖維素溶液，4%的海藻膠溶液，18%的硅藻土，2%的無機凝膠，0.1%的水玻璃，1%的硅溶膠，0.1%的分散劑，0.1%的乳化劑0Ρ，余量的水?；蛘?，本實施例高合金管離心鑄造高溫涂料包括25%的石英和鋯英石粉，11%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，8%的羥丙基甲基纖維素溶液，10%的海藻膠溶液，30%的硅藻土，4.5%的無機凝膠，3.5%的水玻璃，3.5%的硅溶膠，0.5%的分散劑，0.3%的乳化劑0Ρ，余量的水。或者，本實施例高合金管離心鑄造高溫涂料包括20%的石英和鋯英石粉，7%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，5%的羥丙基甲基纖維素溶液，7%的海藻膠溶液，27%的硅藻土，3.6%的無機凝膠，3.1%的水玻璃，1%的硅溶膠，0.2%的分散劑，0.1%的乳化劑0Ρ，余量的水。或者，本實施例高合金管離心鑄造高溫涂料包括18%的石英和鋯英石粉，8%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，6%的羥丙基甲基纖維素溶液，9%的海藻膠溶液，29%的硅藻土，3.2%的無機凝膠，2.8%的水玻璃，1.2%的硅溶膠，0.3%的分散劑，0.3%的乳化劑0Ρ，余量的水。
[0012]另外，上述材料可以采用本實施例高合金管離心鑄造高溫涂料的制造方法制成，包括:
步驟1、向攪拌機內(nèi)加入無機凝膠和水，無機凝膠在水中攪拌泡制24小時以上后，然后向攪拌機內(nèi)加入聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基甲基纖維素和海藻膠攪拌均勻；
步驟2、向攪拌機內(nèi)加入石英和鋯英石粉、硅藻土、水玻璃、硅溶膠、分散劑、乳化劑OP和水，并攪拌2-4小時形成膠體涂料；
步驟3、將步驟2中獲得的膠體涂料放入到振動球磨機中充分分散24小時獲得高合金管離心鑄造高溫涂料。
[0013]本發(fā)明提供的高合金管離心鑄造高溫涂料及其制造方法，通過采用石英粉和鋯英石粉可以有效的提高涂料的耐高溫性能；采用硅藻土能夠有效的調(diào)節(jié)鑄造系統(tǒng)熱阻、控制鑄管的冷卻速度，從而起到延長模具壽命并保證其鑄管的金相組織和機械性能達到要求；水玻璃和硅溶膠為高溫粘結(jié)劑，能夠提高高溫條件下涂料的粘附效果，避免在涂料表面出現(xiàn)氣泡；而采用聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基甲基纖維素和海藻膠可以增加涂料的初始粘結(jié)強度，增強涂料的固體材料的分散性、穩(wěn)定性和流平性，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣和毛刺的現(xiàn)象，提高了高合金離心鑄造管的質(zhì)量。
[0014]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高合金管離心鑄造高溫涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的組分:14%~25%的石英和鋯英石粉，69Tll%的聚乙烯吡咯烷酮溶液，4%~8%的羥丙基甲基纖維素溶液，4%~10%的海藻膠溶液，18%~30%的硅藻土，2%~4.5%的無機凝膠，0.1%~3.5%的水玻璃，1%~3.5%的硅溶膠，0.1%~0.5%的分散劑，0.1%~0.3%的乳化劑0P，余量的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金管離心鑄造高溫涂料，其特征在于，石英和鋯英石粉為325目~1000目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金管離心鑄造高溫涂料，其特征在于，石英和鋯英石粉的重量比為(廣3):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金管離心鑄造高溫涂料，其特征在于，聚乙烯吡咯烷酮溶液的濃度范圍為20%~25%，羥丙基甲基纖維素溶液的濃度范圍為0.8%~1.3%，海藻膠溶液的濃度范圍為2.5%~3.1%。
5.一種高合金管離心鑄造高溫涂料的制造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-4任一所述的高合金管離心鑄造高溫涂料，方法包括: 步驟1、向攪拌機內(nèi)加入無機凝膠和水，無機凝膠在水中攪拌泡制24小時以上后，然后向攪拌機內(nèi)加入聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基甲基纖維素和海藻膠攪拌均勻； 步驟2、向攪拌機內(nèi)加入石英和鋯英石粉、硅藻土、水玻璃、硅溶膠、分散劑、乳化劑OP和水，并攪拌2-4小時形成膠體涂料； 步驟3、將步驟2中獲得的膠體涂料放入到振動球磨機中充分分散24小時獲得高合金管離心鑄造高 溫涂料。
【文檔編號】C09D7/12GK103468087SQ201310368763
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】孟昭暉, 吳殿喜, 卜范德 申請人:青島元鼎高合金管業(yè)有限公司