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防霉調(diào)濕涂料及其制備方法

文檔序號:3784967閱讀:585來源:國知局
防霉調(diào)濕涂料及其制備方法
【專利摘要】防霉調(diào)濕涂料及其制備方法,防霉調(diào)濕涂料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:苯乙烯-丙烯酸酯乳液100-130份、改性沸石粉30-40份、海泡石粉10-20份、竹炭粉15-23份、納米二氧化鈦1-5份、滑石粉5-10份、丙二醇1-1.5份、分散劑Orotan11241.5-2份、十二碳醇酯2-5份、羥乙基纖維素1-1.8份、水150-160份。本發(fā)明具有良好的防霉性和調(diào)濕功能,其對金黃色葡萄球菌的抑菌率可達(dá)99.95%,對大腸桿菌的抑菌率可達(dá)99.98%,吸濕實驗效果良好,對甲醛的凈化率可達(dá)95%。
【專利說明】防霉調(diào)濕涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及ー種防霉調(diào)濕涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著涂料行業(yè)的迅猛發(fā)展,涂料的功能也不斷完善,室內(nèi)涂料對涂料的安全性要求較高。目前環(huán)保型涂料備受人們青睞,越來越多的涂料具有有益人體健康的性能?,F(xiàn)已有防霉、浄化空氣、調(diào)濕涂料的報道,其主要以吸附性礦物質(zhì)為調(diào)濕材料,再在組分中配以抗菌劑防霉劑,以達(dá)到所述效果。但因其采用的吸濕材料未經(jīng)改性,其調(diào)濕能力仍有待提高。
[0003]綜上所述,如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足已成為現(xiàn)有涂料領(lǐng)域亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種防霉調(diào)濕涂料及其制備方法,本發(fā)明以改性沸石取代防霉劑和吸濕材料, 可有效調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度,浄化室內(nèi)空氣。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
防霉調(diào)濕涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:苯こ烯-丙烯酸酯乳液100-130份、改性沸石粉30-40份、海泡石粉10-20份、竹炭粉15-23份、納米ニ氧化鈦1_5份、滑石粉5-10份、丙ニ醇1-1.5份、分散劑0rotanll24 1.5-2份、十二碳醇酯2_5份、輕こ基纖維素1-1.8份、水150-160份,其中,改性沸石為稀土改性沸石,制備方法為:將氯化亞鈰溶于水中,攪拌均勻后,調(diào)節(jié)PH為11,將粉碎后的沸石加入其中,浸潰15h后,過濾水洗至中性,干燥于500°C下焙燒4h,即得稀土改性沸石,改性時氯化鑭沸石的質(zhì)量比為1:20。
[0006]防霉調(diào)濕涂料的制備方法:按照質(zhì)量配比,將羥こ基纖維素加入水中攪拌均勻,后依次加入丙ニ醇、分散劑Orotanl 124、十二碳醇酯,攪拌均勻后加入改性沸石粉、海泡石粉、竹炭粉、納米ニ氧化鈦、滑石粉混合使之分散均勻,即可得本發(fā)明所述成品。
[0007]有益效果:本發(fā)明具有良好的防霉性和調(diào)濕功能,其對金黃色葡萄球菌的的抑菌率可達(dá)99.95%,對大腸桿菌的抑菌率可達(dá)99.98%,吸濕實驗效果良好,25°C下相対濕度為80%時,吸濕量可達(dá)15% ;吸濕飽和后,25°C下相対濕度為40%時,放濕量可達(dá)10%,其對甲醛的凈化率可達(dá)95%。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明所述改性沸石粉、海泡石粉、竹炭粉的粒徑為200目,所述苯こ烯-丙烯酸酷乳液購自廣州沃頓化工有限公司,固含量為49%-51%。
[0009]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進ー步詳細(xì)說明。
[0010]實施例1
防霉調(diào)濕涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:苯こ烯-丙烯酸酯乳液100份、改性沸石粉30份、海泡石粉10份、竹炭粉15份、納米ニ氧化鈦I份、滑石粉5份、丙ニ醇I份、分散劑Orotanl 124 1.5份、十二碳醇酯2份、輕こ基纖維素I份、水150份。[0011]改性沸石為稀土改性沸石,其制備方法為:將氯化亞鈰溶于水中,攪拌均勻后,調(diào)節(jié)pH為11,將粉碎后的沸石加入其中,浸潰15h后,過濾水洗至中性,干燥于500°C下焙燒4h,即得稀土改性沸石,改性時氯化鑭沸石的質(zhì)量比為1:20。
[0012]本發(fā)明制備方法:按照質(zhì)量配比,將羥こ基纖維素加入水中攪拌均勻,后依次加入丙ニ醇、分散劑0rotanll24、十二碳醇酯,攪拌均勻后加入改性沸石粉、海泡石粉、竹炭粉、納米ニ氧化鈦、滑石粉混合使之分散均勻,加入苯こ烯-丙烯酸酯乳液,攪勻,即可得本發(fā)明所述成品。
[0013]實施例2
防霉調(diào)濕涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:苯こ烯-丙烯酸酯乳液130份、改性沸石粉40份、海泡石粉20份、竹炭粉23份、納米ニ氧化鈦5份、滑石粉10份、丙ニ醇1.5份、分散劑0rotanll24 2份、十二碳醇酯5份、輕こ基纖維素1.8份、水160份。
[0014]改性沸石為稀土改性沸石,其制備方法同實施例1。
[0015]本發(fā)明制備方法同實施例1,各原料及配比如上所述。
[0016]實施例3
防霉調(diào)濕涂料,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:苯こ烯-丙烯酸酯乳液125份、改性沸石粉36份、海泡石粉16份、竹炭粉20份、納米ニ氧化鈦3份、滑石粉8份、丙ニ醇1.3份、分散劑Orotanl 124 1.7份、十二碳醇酯3份、輕こ基纖維素1.5份、水152份。
[0017]改性沸石為稀土改性沸石,其制備方法同實施例1。
[0018]本發(fā)明制備方法同實施例1,各原料及配比如上所述。
[0019]將本發(fā)明所得成品性能測試:
1、吸濕性:將本發(fā)明成品于40V下真空干燥5h后,進行吸濕實驗,溫度25°C,相対濕度80%,吸濕量可達(dá)15%,吸濕飽和后,25°C,相対濕度40%下放濕,放濕量可達(dá)10%。
[0020]2、空氣凈化效果:將本發(fā)明涂層置于密封艙內(nèi),艙內(nèi)甲醛濃度5mg/m3,24h后測定密封艙內(nèi)甲醛濃度,計算本發(fā)明成品對艙內(nèi)甲醛的凈化率可達(dá)95%。
[0021]3、防霉抗菌性能:用貼膜方法檢測本發(fā)明成品防霉抗菌性能,其對金黃色葡萄球菌的的抑菌率可達(dá)99.95%,對大腸桿菌的抑菌率可達(dá)99.98%。
[0022]上述實施例僅是對本發(fā)明產(chǎn)品的說明,并非對本發(fā)明做出任何形式上的限制,在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案范圍之內(nèi),任何利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出簡單變換的等同方案,均屬本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.防霉調(diào)濕涂料,其特征在于,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:苯こ烯-丙烯酸酯乳液100-130份、改性沸石粉30-40份、海泡石粉10-20份、竹炭粉15-23份、納米ニ氧化鈦1_5份、滑石粉5-10份、丙ニ醇1-1.5份、分散劑Orotanl 124 1.5-2份、十二碳醇酯2-5份、輕こ基纖維素1-1.8份、水150-160份,其中,改性沸石為稀土改性沸石,制備方法為:將氯化亞鋪溶于水中,攪拌均勻后,調(diào)節(jié)pH為11,將粉碎后的沸石加入其中,浸潰15h后,過濾水洗至中性,干燥于500°C下焙燒4h,即得稀土改性沸石,改性時氯化鑭沸石的質(zhì)量比為1:20。
2.如權(quán)利要求1所述的防霉調(diào)濕涂料的制備方法,其特征在干,由以下步驟制備而得:按照質(zhì)量配比,將羥こ基纖維素加入 水中攪拌均勻,后依次加入丙ニ醇、分散劑0rotanll24、十二碳醇酯,攪拌均勻后加入改性沸石粉、海泡石粉、竹炭粉、納米ニ氧化鈦、滑石粉混合使之分散均勻,即可得本發(fā)明所述成品。
【文檔編號】C09D125/14GK103450752SQ201310368319
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】莊亞東 申請人:吳江市物華五金制品有限公司
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