一種核殼型阻燃劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種核殼型阻燃劑的制備方法，是針對氫氧化鎂阻燃性能的弊端，結(jié)合碳微球熱性能的穩(wěn)定性，用氫氧化鎂包覆碳微球，形成核殼結(jié)構(gòu)，先在高壓加熱爐反應釜中制備碳微球，經(jīng)配制硅烷偶聯(lián)劑水溶液、氫氧化鎂漿液、碳微球乙醇混合液，經(jīng)在三口燒瓶中水浴、加熱、攪拌、水循環(huán)冷凝狀態(tài)下，制成核殼型氫氧化鎂包覆碳微球，經(jīng)洗滌、抽濾、真空干燥、研磨，制成納米級終產(chǎn)物，此制備方法工藝先進、數(shù)據(jù)翔實準確，產(chǎn)物為灰色粉體顆粒，顆粒直徑≤700nm，包覆層厚度15～50nm,純度高，達98%，阻燃效果好，匹配性好，可在紡織、印染及高附加值產(chǎn)業(yè)作阻燃材料應用。
【專利說明】—種核殼型阻燃劑的制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種核殼型阻燃劑的制備方法，屬無機阻燃材料的制備及應用的【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]火災、滅火、阻燃是一個業(yè)界難題，由于火災事故的發(fā)生，滅火材料和阻燃劑已成了必不可少的化學物質(zhì)，滅火和阻燃劑正朝著無鹵化、超細化、抗熔滴化方向發(fā)展，納米阻燃劑也越來越受到關注。
[0003]固體阻燃材料中的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的阻燃材料，其粉體顆粒正向著微小化、納米化方向發(fā)展，氫氧化鎂作為阻燃劑具有填充、阻燃、抑煙功能，且無毒、無腐蝕性，但氫氧化鎂是一種無機物，相溶性差、融合性差、添加量大、阻燃效率低，在阻燃滅火時常會出現(xiàn)夾生現(xiàn)象，故必須對氫氧化鎂進行改性才能更好的發(fā)揮它的阻燃性能。
[0004]碳微球是碳納米材料的分支，具有獨特的結(jié)構(gòu)和性能，其化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、導電導熱性均很好，結(jié)合力強，易與其他物質(zhì)匹配，但碳微球表面能較高，易發(fā)生團聚，故必須在使用前進行修飾改性，才能更好地發(fā)揮它的性能特征。
[0005]如果將氫氧化鎂與碳微球進行復合，在碳微球表面包覆一層氫氧化鎂，既能克服各自存在的性能弊端，又能更好的發(fā)揮其本身的潛在性能，從而能更好的提高滅火、阻燃性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的
.[0007]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】的狀況，采用碳微球為核，氫氧化鎂為核殼，通過制備碳微球并改性，并用氫氧化鎂包覆碳微球，制成一種核殼結(jié)構(gòu)的阻燃復合材料，以大幅度提高阻燃劑的滅火和阻燃性能。
[0008]技術(shù)方案
[0009]本發(fā)明使用的化學物質(zhì)材料為:葡萄糖、氫氧化鎂、Y—氨丙基三乙氧基硅烷、無
水乙醇、去離子水，其準備用量如下:以克、毫升為計量單位
[0010]
葡韻'糖:CA2Oe48.6g+0.1g
氣氧他儀..Mg (OH) 22g+0.01 g Y—搖….:乙-M堪硅烷:W2(Ciy3SiCOCiH6)3 5mL+0.1mL
無水乙ff: C2H6O5000mL+100mL
去離---f 水:H2O20000 mL+?OOmL[0011]制備方法如下:
[0012](I)精選化學物質(zhì)材料:
[0013]對制備使用的化學物質(zhì)材料要進行精選，并進行質(zhì)量純度控制:
[0014]
葡萄糖:_態(tài)同體99.9%
氫氧他鎂:固態(tài)粉末98.Y 一4《丙基:—乙.硅烷:液態(tài)液體97.0%
[0015]尤水乙液態(tài)液體99.7%
去離-1f水:Λ態(tài)液體99.9%
[0016](2)制備碳微球
[0017]①配制葡萄糖水溶液
[0018]稱取葡萄糖48.6g±0.1g,量取去離子水600mL±0.1mL,置于燒杯中，攪拌5min,使其溶解，成0.45mol/L的葡萄糖水溶液；
[0019]②高壓反應爸水熱 反應
[0020]將葡萄糖水溶液645mL置于聚四氟乙烯容器中，然后置于高壓反應釜中，并密閉；
[0021]將高壓反應釜置于高壓加熱爐中，并密閉；
[0022]高壓加熱爐內(nèi)壓強升至8MPa，并恒定；
[0023]開啟高壓加熱爐電阻加熱器，加熱溫度300°C ±5°C ；
[0024]開啟高壓反應爸頂蓋上的攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)150r/min,加熱、攪拌時間480min ；
[0025]水熱反應后關閉高壓加熱爐，停止加熱，停止攪拌，爐內(nèi)壓強恢復到常壓，反應釜及其內(nèi)的葡萄糖水溶液隨爐冷卻至25°C ；
[0026]③抽濾
[0027]將高壓、高溫反應后的葡萄糖水溶液置于抽濾瓶上的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，廢液抽至濾瓶中；
[0028]④無水乙醇洗滌、抽濾
[0029]將產(chǎn)物濾餅置于燒杯中，加入無水乙醇400mL,攪拌洗滌5min,成洗滌液；
[0030]將洗滌液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，洗滌液抽至濾瓶中；
[0031]無水乙醇洗滌、抽濾重復進行10次；
[0032]⑤去離子水洗滌
[0033]將產(chǎn)物濾餅置于燒杯中，加入去離子水400mL,攪拌洗滌5min,成洗滌液；
[0034]將洗滌液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，洗滌液抽至濾瓶中；
[0035]去離子水洗滌、抽濾重復進行10次；
[0036]⑥真空干燥
[0037]將產(chǎn)物濾餅置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度120°C，真空度8Pa，干燥時間240min ；
[0038]干燥后得碳微球；
[0039](3)制備氫氧化鎂包覆碳微球
[0040]①配制硅烷偶聯(lián)劑水溶液
[0041]量取Y—氨丙基二乙氧基娃燒5mL±0.1mL,量取去尚子水95mL± ImL,加入燒杯中，攪拌靜置30min，使其溶解，成體積分數(shù)為5%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液；
[0042]②配制氫氧化鎂漿液
[0043]稱取氫氧化鎂2g±0.0lg，量取無水乙醇50mL±0.lmL，加入燒杯中，攪拌30min，
使其混合，成氫氧化鎂漿液；
[0044]③配制碳微球、無水乙醇混合液，并分散
[0045]稱取碳微球0.2g±0.0lg,量取無水乙醇50mL±0.1mL,加入燒杯中，攪拌30min,
成碳微球乙醇混合液；
[0046]將盛有碳微球乙醇混合液的燒杯置于超聲波分散器內(nèi)，進行超聲分散，超聲分散頻率40KHz,超聲分散時間30min ；
[0047]④氫氧化鎂包覆碳微球
`[0048]氫氧化鎂包覆碳微球是在三口燒瓶中進行的，是在水浴、加熱、攪拌、水循環(huán)冷凝狀態(tài)下完成的；
[0049]將硅烷偶聯(lián)劑水溶液和氫氧化鎂漿液加入三口燒瓶中；
[0050]將三口燒瓶置于水浴缸中，水浴缸內(nèi)的水浴水要淹沒三口燒瓶體積的4 / 5 ;
[0051]將水浴缸置于電加熱器上，加熱溫度60°C ±2°C，并進行攪拌，加熱、攪拌時間60min ；
[0052]然后將碳微球乙醇混合液加入三口燒瓶中，與硅烷偶聯(lián)劑水溶液和氫氧化鎂漿液混合，加熱溫度60°C ±2°C，并進行攪拌，加熱、攪拌時間120min ；
[0053]同時開啟水循環(huán)冷凝器，進行水循環(huán)冷凝；
[0054]化合反應后，停止加熱，停止攪拌，停止進行水循環(huán)冷凝，使三口燒瓶及其內(nèi)的混合液冷卻至25°C ；
[0055]⑤抽濾
[0056]將混合液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，廢液抽至濾瓶中；
[0057]⑥去離子水洗滌、抽濾
[0058]將產(chǎn)物濾餅置于燒杯中，然后加入去離子水400mL，攪拌洗滌5min，成洗滌液；
[0059]將洗滌液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，洗滌液抽至濾瓶中；
[0060]洗滌、抽濾重復進行20次；
[0061]⑦真空干燥
[0062]將產(chǎn)物濾餅置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度120°C，真空度8Pa,干燥時間240min,干燥后為粉體顆粒；
[0063]⑧研磨、過篩
[0064]將干燥后的粉體顆粒用瑪瑙研缽、研棒進行研磨，然后用300目篩網(wǎng)過篩，研磨、過篩重復進行，研磨、過篩后為氫氧化鎂包覆碳微球；
[0065](4)檢測、分析、表征
[0066]對制備的氫氧化鎂包覆碳微球的形貌、色澤、成分、化學物理性能進行檢測、分析、表征；
[0067]用JSM-6700F型場發(fā)射掃描電鏡對氫氧化鎂包覆碳微球進行形貌分析；
[0068]用FTIR-1730型紅外光譜儀對產(chǎn)物進行EDS能譜分析；
[0069]結(jié)論:氫氧化鎂包覆碳微球為灰色粉體顆粒，顆粒直徑≤ 700nm，包覆層厚度15?50nm,化學物理性能穩(wěn)定；
[0070](5)產(chǎn)物存儲
[0071]對制備的氫氧化鎂包覆碳微球存儲于棕色透明的玻璃容器內(nèi)，密閉避光儲存，要防水、防曬、防酸堿鹽侵蝕，儲存溫度20°C，相對濕度≤10%。
[0072]有益效果
[0073]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比具有明顯的先進性，是針對氫氧化鎂阻燃性能的弊端，結(jié)合碳微球熱性能的穩(wěn)定性，用氫氧化鎂包覆碳微球，形成核殼結(jié)構(gòu)，先在高壓加熱爐反應釜中制備碳微球，經(jīng)配制硅烷偶聯(lián)劑水溶液、氫氧化鎂漿液、碳微球乙醇混合液，經(jīng)在三口燒瓶中水浴、加熱、攪拌、水循環(huán)冷凝狀態(tài)下，制成核殼型氫氧化鎂包覆碳微球，經(jīng)洗滌、抽濾、真空干燥、研磨，制成納米級產(chǎn)物，此制備方法工藝先進、數(shù)據(jù)翔實準確，產(chǎn)物為灰色粉體顆粒，顆粒直徑≤700nm,包覆層厚度15?50nm，純度高，達98%，阻燃效果好，匹配性好，可在紡織、印染及高附加值產(chǎn)業(yè)作阻燃材料應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0074]圖1為核殼型氫氧化鎂包覆碳微球制備狀態(tài)圖
[0075]圖2為核殼型氫氧化鎂包覆碳微球形貌圖
[0076]圖3為氫氧化鎂改性前后紅外光譜圖
[0077]圖4為核殼型氫氧化鎂包覆碳微球紅外光譜圖
[0078]圖中所示，附圖標記清單如下:
[0079]1.電加熱器、2.水浴缸、3.三口燒瓶、4.固定架、5.加液漏斗、6.攪拌器、7.水循環(huán)冷凝管、8.進水口、9.出水口、10.出氣口、11.混合液、12.水浴水、13.顯示屏、14.指示燈、15.電源開關、16.加熱調(diào)控器、17.攪拌調(diào)控器、18.控制閥。
【具體實施方式】
[0080]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0081]圖1所示，為氫氧化鎂包覆碳微球制備狀態(tài)圖，各部位置、連接關系要正確，按量配比,按序操作。
[0082]制備使用的化學物質(zhì)的量值是按預先設量的范圍確定的，以克、毫升為計量單位。
[0083]氫氧化鎂包覆碳微球的制備是在三口燒瓶中進行的，是在水浴、加熱、攪拌、水循環(huán)冷凝狀態(tài)下完成的；
[0084]在電加熱器I的上部為水浴缸2，在水浴缸2的上部置放三口燒瓶3，并由固定架4固定；在三口燒瓶3上部由左至右設有加液漏斗5、攪拌器6、水循環(huán)冷凝管7，并深入三口燒瓶3內(nèi)；加液漏斗5上設有控制閥18 ;水循環(huán)冷凝管7上設有進水口 8、出水口 9、出氣口10 ;三口燒瓶3內(nèi)為混合液11 ;水浴缸2內(nèi)為水浴水12 ;電加熱器I上設有顯示屏13、指示燈14、電源開關15、加熱調(diào)控器16、攪拌調(diào)控器17。
[0085]圖2所示，為核殼型氫氧化鎂包覆碳微球形貌圖，圖中可見:碳微球表面被氫氧化鎂片狀物包覆，粒徑增大，片狀物均勻分布在碳微球表面，在碳微球表面形成了包覆層。
[0086]圖3所示，為氫氧化鎂改性前后紅外光譜圖，曲線a為氫氧化鎂改性前紅外光譜圖，圖中可見:曲線a中3696CHT1和449CHT1處出現(xiàn)兩個明顯吸收峰，這是氫氧化鎂-OH伸縮振動引起的；曲線b為氫氧化鎂改性后紅外光譜圖，與曲線a相比，曲線b中3696CHT1處的伸縮振動吸收峰明顯增強，449CHT1處氫氧化鎂-OH的伸縮振動吸收峰發(fā)生紅移，移至439CHT1處，并且峰變寬，這是由于氫氧化鎂和Y—氨丙基三乙氧基硅烷之間相互作用形成氫鍵所致-δΟΟαι-1處為-NH2的伸縮振動吸收峰，1092cm-1處為S1-O的伸縮振動吸收峰，在890CHT1和798CHT1處還出現(xiàn)了 -CH-的彎曲振動吸收峰，這些都歸于偶聯(lián)劑Y—氨丙基三乙氧基硅烷的特征峰；由此說明，Y—氨丙基三乙氧基硅烷是以化學鍵的方式接枝在氫氧化鎂表面。
[0087]圖4所示，為核殼型氫氧化鎂包覆碳微球紅外光譜圖，曲線a為碳微球紅外光譜圖，圖中可見:曲線a中3440CHT1處為-OH的伸縮振動吸收峰，1700cm-1處為羧酸中-C=O的伸縮振動吸收峰，1620cm-1處為羧酸中-COO反對稱伸縮振動吸收峰，1400cm-1處為羧酸中-OH的伸縮振動吸收峰,說明在碳微球的表面含有羥基與羧基；曲線b為核殼型氫氧化鎂包覆碳微球紅外光譜圖，與曲線a相比，曲線b中3696CHT1和442CHT1處出現(xiàn)了改性氫氧化鎂-OH的特征伸縮振動吸收峰，說明改性后的氫氧化鎂包覆在碳微球的表面；同時，曲線a上3440cm—1處碳微球-OH的伸縮振動吸收峰在曲線b上發(fā)生紅移，移至3418cm—1處，并且峰增強，而且曲線a上1700CH T1處羧酸-C=O和HOOcnT1處羧酸-OH的兩個伸縮振動吸收峰在曲線b上也發(fā)生紅移，分別移至1637CHT1和1384CHT1處；另外，3500--1處-NH2的伸縮振動吸收峰向也發(fā)生紅移，移至3454CHT1處，并且-NH2的伸縮振動吸收峰變寬，這是由于改性氫氧化鎂的-NH2與碳微球表面上的-OH和-C00H形成氫鍵所致；通過以上分析，經(jīng)Y —氨丙基三乙氧基硅烷改性后的氫氧化鎂以化學鍵的方式包覆在碳微球的表面。
【權(quán)利要求】
1.一種核殼型阻燃劑的制備方法，其特征在于:使用的化學物質(zhì)材料為:葡萄糖、氫氧化鎂、Y —氨丙基三乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水，其準備用量如下:以克、毫升為計量單位 葡爾糖:G.AA48.?土0.1g 鋱氣化鎂:Mg(OH)=2g+0.0Ig
Y—氣W Jfci乙氣描硅烷:NO, (Ciy3S i (OCJI3)3 5mL土0.1niL
無水乙C:.1I(iOnOOOmL+lOOmL去離子水:IW)20000 mL+1OOmL 制備方法如下: (1)精選化學物質(zhì)材料: 對制備使用的化學物質(zhì)材料要進行精選，并進行質(zhì)量純度控制:葡萄糖:固態(tài)固體99.9%氫氣化鎂:固態(tài)粉木98,0%Y —?丙基三乙氣基硅烷:液態(tài)液體97,0%無水乙醇:液態(tài)液體99.7%去離子水:液態(tài)液體99.9%` (2)制備碳微球 ①配制葡萄糖水溶液 稱取葡萄糖48.6g±0.1g,量取去離子水600mL±0.1mL,置于燒杯中，攪拌5min,使其溶解，成0.45mol/L的葡萄糖水溶液； ②高壓反應爸水熱反應 將葡萄糖水溶液645mL置于聚四氟乙烯容器中，然后置于高壓反應釜中，并密閉； 將高壓反應釜置于高壓加熱爐中，并密閉； 高壓加熱爐內(nèi)壓強升至8MPa，并恒定； 開啟高壓加熱爐電阻加熱器，加熱溫度300°C ±5°C ； 開啟高壓反應釜頂蓋上的攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)150r/min，加熱、攪拌時間480min ； 水熱反應后關閉高壓加熱爐，停止加熱，停止攪拌，爐內(nèi)壓強恢復到常壓，反應釜及其內(nèi)的葡萄糖水溶液隨爐冷卻至25°C ； ③抽濾 將高壓、高溫反應后的葡萄糖水溶液置于抽濾瓶上的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，廢液抽至濾瓶中； ④無水乙醇洗滌、抽濾將產(chǎn)物濾餅置于燒杯中，加入無水乙醇400mL,攪拌洗滌5min,成洗滌液； 將洗滌液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，洗滌液抽至濾瓶中； 無水乙醇洗滌、抽濾重復進行10次； ⑤去離子水洗滌 將產(chǎn)物濾餅置于燒杯中，加入去離子水400mL,攪拌洗滌5min,成洗滌液； 將洗滌液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，洗滌液抽至濾瓶中； 去離子水洗滌、抽濾重復進行10次； ⑥真空干燥 將產(chǎn)物濾餅置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度120°C，真空度8Pa，干燥時間240min ； 干燥后得碳微球； (3)制備氫氧化鎂包覆碳微球 ①配制硅烷偶聯(lián)劑水溶液 量取Y —氨丙基三乙氧基硅烷5mL±0.1mL,量取去離子水95mL± lmL，加入燒杯中，攪拌靜置30min，使其溶 解，成體積分數(shù)為5%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液； ②配制氫氧化鎂漿液 稱取氫氧化鎂2g±0.0lg，量取無水乙醇50mL±0.lmL，加入燒杯中，攪拌30min，使其混合，成氫氧化鎂漿液； ③配制碳微球、無水乙醇混合液，并分散 稱取碳微球0.2g±0.0lg,量取無水乙醇50mL±0.1mL,加入燒杯中，攪拌30min,成碳微球乙醇混合液； 將盛有碳微球乙醇混合液的燒杯置于超聲波分散器內(nèi)，進行超聲分散，超聲分散頻率40KHz,超聲分散時間30min ； ④氫氧化鎂包覆碳微球 氫氧化鎂包覆碳微球是在三口燒瓶中進行的，是在水浴、加熱、攪拌、水循環(huán)冷凝狀態(tài)下完成的； 將硅烷偶聯(lián)劑水溶液和氫氧化鎂漿液加入三口燒瓶中； 將三口燒瓶置于水浴缸中，水浴缸內(nèi)的水浴水要淹沒三口燒瓶體積的4 / 5 ； 將水浴缸置于電加熱器上，加熱溫度60°C ±2°C，并進行攪拌，加熱、攪拌時間60min ；然后將碳微球乙醇混合液加入三口燒瓶中，與硅烷偶聯(lián)劑水溶液和氫氧化鎂漿液混合，加熱溫度60°C ±2°C，并進行攪拌，加熱、攪拌時間120min; 同時開啟水循環(huán)冷凝器，進行水循環(huán)冷凝； 化合反應后，停止加熱，停止攪拌，停止進行水循環(huán)冷凝，使三口燒瓶及其內(nèi)的混合液冷卻至25 0C ； ⑤抽濾 將混合液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，廢液抽至濾瓶中；⑥去離子水洗滌、抽濾 將產(chǎn)物濾餅置于燒杯中，然后加入去離子水400mL,攪拌洗滌5min,成洗滌液； 將洗滌液置于抽濾瓶的布氏漏斗中，，用三層中速定性濾紙進行抽濾，濾紙上留存產(chǎn)物濾餅，洗滌液抽至濾瓶中； 洗滌、抽濾重復進行20次； ⑦真空干燥 將產(chǎn)物濾餅置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥溫度120°C，真空度8Pa,干燥時間240min,干燥后為粉體顆粒； ⑧研磨、過篩 將干燥后的粉體顆粒用瑪瑙研缽、研棒進行研磨，然后用300目篩網(wǎng)過篩，研磨、過篩重復進行，研磨、過篩后為氫氧化鎂包覆碳微球； (4)檢測、分析、表征 對制備的氫氧化鎂包覆碳微球的形貌、色澤、成分、化學物理性能進行檢測、分析、表征； 用JSM-6700F型場發(fā)射掃描電鏡對氫氧化鎂包覆碳微球進行形貌分析； 用FTIR-1730型紅外光譜儀對產(chǎn)物進行EDS能譜分析； 結(jié)論:氫氧化鎂包覆碳微球為.灰色粉體顆粒，顆粒直徑< 700nm，包覆層厚度15?50nm,化學物理性能穩(wěn)定； (5)產(chǎn)物存儲 對制備的氫氧化鎂包覆碳微球存儲于棕色透明的玻璃容器內(nèi)，密閉避光儲存，要防水、防曬、防酸堿鹽侵蝕，儲存溫度20°C，相對濕度< 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼型阻燃劑的制備方法，其特征在于:氫氧化鎂包覆碳微球是在三口燒瓶中進行的，是在水浴、加熱、攪拌、水循環(huán)冷凝狀態(tài)下完成的； 在電加熱器(I)的上部為水浴缸(2)，在水浴缸(2)的上部置放三口燒瓶(3)，并由固定架(4)固定；在三口燒瓶(3)上部由左至右設有加液漏斗(5)、攪拌器(6)、水循環(huán)冷凝管(7)，并深入三口燒瓶(3)內(nèi)；加液漏斗(5)上設有控制閥(18);水循環(huán)冷凝管(7)上設有進水口(8)、出水口(9)、出氣口(10);三口燒瓶(3)內(nèi)為混合液(11);水浴缸(2)內(nèi)為水浴水(12);電加熱器(I)上設有顯示屏(13)、指示燈(14)、電源開關(15)、加熱調(diào)控器(16)、攪拌調(diào)控器(17)。
【文檔編號】C09K21/02GK103436270SQ201310362563
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】牛梅, 戴晉明, 張瑩, 王欣, 薛寶霞, 楊雅茹, 劉旭光, 許并社 申請人:太原理工大學