噴槍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高空氣流向涂料流的混合效率，避免了來自涂料噴嘴的涂料流向空氣帽附著的噴槍。本發(fā)明中，在主體（1）具有涂料噴嘴（30）和空氣帽（16），前述涂料噴嘴（30）圍繞具有涂料噴出口（30A）的噴嘴前端部（31）的外周形成多個空氣槽（15），空氣帽（16）在與該噴嘴前端部（31）之間具有環(huán)狀的狹縫（19）而使噴嘴前端部（31）插通，且從主體（1）側(cè)向涂料噴嘴（30）的空氣槽（15）導出壓縮空氣，空氣槽（15）中，隨著去向涂料噴出口（30A），該空氣槽（15）的底部（b）的深度變大，且形成在底部（b）的R成為0.15mm以下的值。
【專利說明】P員槍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴槍，尤其涉及使涂料流和空氣流在大氣中混合，進行霧化的噴槍。
【背景技術(shù)】
[0002]這種噴槍例如如日本特開平8 - 196950號公報(專利文獻I)或國際公開第01/02099號(專利文獻2)公開的那樣，在該噴槍的槍身具備從前端部的涂料噴出口噴出涂料流的涂料噴嘴和包圍該涂料噴嘴的前端部，并對使空氣流向前述前端部之間噴射的環(huán)狀的狹縫進行規(guī)定的空氣帽。
[0003]而且，該涂料噴嘴的前述前端部在其前端面具有從前述涂料噴出口的內(nèi)周朝向前端側(cè)擴開，并對噴出的涂料流進行限制的導向壁，且在其外周形成在長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置貫穿設(shè)置到前述導向壁，并對空氣流的一部分向涂料噴出口的前方引導的多個V字狀的空氣槽。
[0004]這樣構(gòu)成的噴槍在涂料成為涂料流從涂料噴出口被噴出時，來自槍主體的空氣流經(jīng)前述狹縫被導向前述空氣槽，一面使氣液接觸面積增大，一面與來自涂料噴出口的涂料流碰撞混合。據(jù)此，即使空氣流為低壓，也有效地微?；F化到噴出涂料的中心部。
[0005]這里，涂料噴嘴的前端部的各空氣槽一般通過切削工具形成。在這種情況下，在該切削工具不是新品時，其刀尖以兩側(cè)面交叉的截面形狀形成的情況少，一般形成所謂的頂冠半徑(7 — X)R。
[0006]因此，通過該切削工具形成的空氣槽的底部不是以其兩側(cè)面交叉的截面形狀形成，而是形成R。而且，隨著由繼續(xù)該切削工具進行的加工，該切削工具的刀尖磨損，不能避免空氣槽的底部的R進一步變大。
[0007]在這種情況下，若空氣槽的底部的R變大，則以空氣槽的與導向壁交叉的輪廓畫出的三角形狀的面積(在該說明書中定義為通過面積)變小，且與該三角形狀的面積的高度相當?shù)拈L度變小，涂料流和空氣流的碰撞時間變短，產(chǎn)生使空氣流向涂料流的混合效率降低的問題。
[0008]另外，在這種情況下，由于空氣流向涂料流的混合在瞬間進行，涂料的擴散也在瞬間進行，所以，產(chǎn)生來自涂料噴嘴的涂料流附著在被配置在該涂料噴嘴的附近的空氣帽這樣的問題。
[0009]本發(fā)明是根據(jù)這樣的事情做出的發(fā)明，其目的在于，提供一種提高了空氣流向涂料流的混合效率，避免了來自涂料噴嘴的涂料流向空氣帽附著的噴槍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明通過下述的結(jié)構(gòu)來理解。
[0011](I)本發(fā)明的第一方面的噴槍是使涂料流和空氣流在大氣中混合，進行霧化的噴槍，其特征在于，包括:具有槍身(2)的主體(I)、被配置在前述槍身(2)的前端側(cè)，并從形成在其前端面(32)的涂料噴出口(30A)噴出前述涂料流的涂料噴嘴(30)、空氣帽(16)，該空氣帽在前述槍身(2 )的前端側(cè)配置成將前述涂料噴嘴(30 )的前端部(31)包圍，對使前述空氣流向其內(nèi)周面和前述前端部(31)的外周面之間噴射的環(huán)狀的狹縫(19)進行規(guī)定，前述涂料噴嘴(30)的前述前端部(31)具有在其前端面(30)從前述涂料噴出口(30A)的內(nèi)周朝向前端側(cè)擴開，并對噴出的前述涂料流進行限制的導向壁(32A)，并且具有在其外周在長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置(r)貫穿設(shè)置到前述導向壁(32A)，并將前述空氣流的一部分向前述涂料噴出口(30A)的前方引導的多個V字狀的空氣槽(15)，前述空氣槽(15)的每一個具有沿前述長邊方向逐漸加深的底部(b)，形成在前述底部(b)的R為0.15mm以下的值。
[0012](2)本發(fā)明的第二方面的噴槍在本發(fā)明的第一方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，前述導向壁(32A)為圓錐狀，在前述涂料噴嘴(30)的從前述前端部(31)的外周到內(nèi)側(cè)具有在正面看位于不超過0.5mm的范圍的外周緣。
[0013](3)本發(fā)明的第三方面的噴槍在本發(fā)明的第一或二方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，前述導向壁(32A)為圓錐狀，在側(cè)視時在60°到150°的范圍具有張開角度(α )。
[0014](4)本發(fā)明的第四方面的噴槍在本發(fā)明的第一至三方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，前述空氣槽(15)被形成為其前述底部(b)朝向前述前端側(cè)在30°到100°的范圍具有收斂角(e)。
[0015](5)本發(fā)明第五方面的的噴槍在本發(fā)明的第一至四方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，前述空氣槽(15)在前述涂料噴嘴(30)的長邊方向，從后端側(cè)的規(guī)定的位置(r)到前述涂料噴嘴(30)的前端面(32)的最前面的長度(d)處于Imm到3.5mm之間的范圍。
[0016](6)本發(fā)明第六方面的噴槍在本發(fā)明的第一至五方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，截面的形狀呈V字狀的形狀的前述空氣槽(15)，其張開角度(g)處于20°到100°的范圍。
[0017](7)本發(fā)明第七方面的噴槍在本發(fā)明的第一至六方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，前述涂料噴嘴(30)的前述導向壁(32A)的面內(nèi)中的前述空氣槽(15)的底部(b)，相對于前述涂料噴嘴(30)的附近的前述空氣帽(16)的前端面(16S)，沿涂料噴嘴(30)的前端部(31)的長邊方向位于從前方0.5mm到后方0.5mm之間的范圍。
[0018](8)本發(fā)明第八方面的噴槍在本發(fā)明的第一至七方面的噴槍的結(jié)構(gòu)中，其特征在于，作為前述空氣槽(15)的起點的前述規(guī)定的位置(r)與前述環(huán)狀的狹縫(19)的后端(q)相比處于前述主體側(cè)。進一步，前述空氣帽(16)的內(nèi)周面具有與涂料噴嘴(30)的噴嘴前端部(31)的外周面平行地相向的平行面(25)。另外，在其后端具有圓錐狀地擴開的錐面
(26)。另外，該平行面(25)具有側(cè)視時在0.3mm到1.0mm的范圍沿著空氣帽(16)的中心軸的直線距離(k)。另外，該錐面(26)在側(cè)視時在0.1mm到0.5mm的范圍具有沿著空氣帽(16)的中心軸的直線距離(m)。另外，該錐面(26)在10°到90°的范圍具有張開角度(Y )。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的噴槍的實施方式I的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是表示本發(fā)明的噴槍的涂料噴嘴的前端部的立體圖。
[0021]圖3是將本發(fā)明的噴槍的涂料噴嘴的前端部與空氣帽一起表示的剖視圖(沒有包括空氣槽的面的剖視圖)。
[0022]圖4是將本發(fā)明的噴槍的涂料噴嘴的前端部與空氣帽一起表示的剖視圖(包括空氣槽的面的剖視圖)。
[0023]圖5是表示安裝在本發(fā)明的噴槍的槍身部的涂料噴嘴、空氣帽以及涂料接頭的分解立體圖。
[0024]圖6是將形成在本發(fā)明的噴槍的空氣帽上的輔助空氣孔與涂料噴嘴一起表示的側(cè)視圖(a)以及正視圖(b)。
[0025]圖7是表示與本發(fā)明的噴槍的前端面的導向壁的張開角相應的涂料噴出量的分布的說明圖，圖7 (a)表示以60°到150°的范圍的張開角度α構(gòu)成導向壁的情況，圖7(b)表示以比150°大的張開角度α ’構(gòu)成導向壁的情況。
[0026]圖8是表示本發(fā)明的噴槍的實施方式2的主要部分的結(jié)構(gòu)圖，Ca)是涂料噴嘴的前端部的正視圖，(b)是剖視圖。
[0027]圖9是表示本發(fā)明的噴槍的實施方式3的主要部分的結(jié)構(gòu)圖，是涂料噴嘴的前端部的正視圖。
[0028]圖10是表示本發(fā)明的噴槍的實施方式4的主要部分的結(jié)構(gòu)圖，是表示涂料噴嘴的前端部和配置在該前端部的周圍的空氣帽的剖視圖。
[0029]圖11是表示本發(fā)明的噴槍的實施方式5的主要部分的結(jié)構(gòu)圖，是將涂料噴嘴的前端部與空氣帽一起表示的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面，參照附圖，對實施本發(fā)明的方式(下稱實施方式)詳細地進行說明。另外，在實施方式的說明的整體，對相同的要素標注相同的號碼。
[0031](實施方式I)
[0032]圖1是表示本發(fā)明的噴槍的實施方式I的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖1所示的噴槍(主體)1具備槍身部2、扳機3以及把手部4而構(gòu)成。圖1所示的噴槍I伴隨著扳機3的操作，從槍身部2的前端噴出涂料流和空氣流，這些涂料流和空氣流在大氣中混合被霧化。
[0034]另外，在圖1所示的各部件的下面的說明中，有為了方便而將槍身部2側(cè)稱為前端部(前方部)，將與槍身部2相反一側(cè)稱為后端部(后方部)的情況。
[0035]圖1中，從噴槍I的把手部4經(jīng)空氣聯(lián)結(jié)器5、空氣通路6向空氣閥部7送入壓縮空氣，該壓縮空氣經(jīng)空氣通路6’被送入槍身部2的前端部。扳機3能夠以支點3A為中心向把手部4側(cè)拉拽，由該扳機3經(jīng)閥桿8將空氣閥部7的空氣閥9打開，將壓縮空氣送向槍身部2的前端部。另外，在扳機3安裝通過拉拽該扳機3而在導向器室10內(nèi)后退的針閥導向器11，在該針閥導向器11安裝被配置在槍身部2的中心軸上的針閥12。針閥12在扳機3未被拉拽的情況下，由被配置在導向器室10內(nèi)的螺旋彈簧13推壓在被安裝在槍身部2的前端側(cè)的涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A的座內(nèi)面，涂料噴出口 30A通過針閥12而被密封。
[0036]另外，構(gòu)成為在拉拽了扳機3的情況下，與針閥12從涂料噴嘴30的涂料噴出口30A被拉拽相比，前述空氣閥9稍快地被打開。
[0037]涂料噴嘴30由在具有涂料噴出口 30A的前端部(下面稱為噴嘴前端部31)徑小，在后端部徑大的圓筒狀部件構(gòu)成。在涂料嗔嘴30的后端部形成涂料接頭14,從附設(shè)在該涂料接頭14上的例如涂料容器(未圖示出)向涂料噴嘴30供給涂料。供給到涂料噴嘴30的涂料在由涂料噴嘴30的針閥12進行的密封被解除時，從該涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A作為涂料流被噴出。
[0038]另外，包圍涂料噴嘴30的噴嘴前端部31地配置空氣帽16。該空氣帽16經(jīng)空氣帽蓋18被安裝在槍身部2。在空氣帽16的內(nèi)周面和涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周面之間形成環(huán)狀的狹縫19。來自前述空氣通路6’的壓縮空氣在前述空氣閥部7的空氣閥9被打開時，從該狹縫19沿涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的周圍噴出空氣流。
[0039]如圖2所示，涂料噴嘴30的噴嘴前端部31具有前端面32，在該前端面32的中心軸上形成有涂料噴出口 30A。涂料噴出口 30A的內(nèi)徑相對于涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外徑形成得比較小，在涂料噴嘴30的該前端面32具有對從涂料噴出口 30A噴出的涂料流進行限制的導向壁32A。導向壁32A作為從涂料噴出口 30A的內(nèi)周朝向涂料噴嘴30的前端側(cè)擴開的圓錐狀被形成。而且，導向壁32A的外周緣被構(gòu)成為在從涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周到內(nèi)側(cè)位于正視時不超過0.5mm的范圍。換言之，導向壁32A的外周緣被構(gòu)成為將從涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周側(cè)面開始的距離P形成在0.5mm以下。再換言之，在涂料噴嘴30的前端面32，在除該導向壁32A外，在從該導向壁32A的外周緣到涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周為止的部分，形成與涂料噴嘴30的中心軸O垂直的面，也就是具有0.5mm以下的寬度的環(huán)狀的平面部32B。這樣，通過將導向壁32A的外周緣構(gòu)成為在從涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周到內(nèi)側(cè)位于不超過0.5mm的范圍，像后面詳細闡述的那樣，發(fā)揮能夠謀求增加來自涂料噴出口 30A的涂料噴出量和提高微粒化的效果。
[0040]另外，如將涂料噴嘴30的噴嘴前端部31放大了的剖視圖圖3所示，由圓錐狀構(gòu)成的該導向壁32A側(cè)視時在60°到150°的范圍具有張開角度α而構(gòu)成。這樣，通過在60°到150°的范圍構(gòu)成導向壁32Α的張開角度，能夠像后面詳細闡述的那樣，減小從作為涂料噴嘴30的涂料噴出口 30Α的直的通過路向該導向壁32Α的角度變化，能夠順暢地進行涂料沿該導向壁32Α的流動。另外，在圖3中，除涂料噴嘴30外，還一并描繪了針閥12以及空氣帽16。
[0041]另外，返回圖2，涂料噴嘴30的噴嘴前端部31在其外周在周方向等間隔地形成例如4個空氣槽15。這些空氣槽15其截面的形狀例如為V字狀。這些空氣槽15在涂料噴嘴30的噴嘴前端部31在長邊方向從后端側(cè)(圖中左側(cè))的規(guī)定的位置(下面有稱為空氣槽15的起點r的情況)貫穿設(shè)置到前端面32而形成，具有隨著去向涂料噴嘴30的前端面32而變深的底部。這些空氣槽15被構(gòu)成為將從空氣通路6’通過前述狹縫19噴出的空氣流的一部分向涂料噴出σ 30A的前方引導。即、如與圖3對應的圖且在形成有前述空氣槽15的部分截取截面的圖4所示，在來自空氣通路6’的壓縮空氣從狹縫19被噴出時，如該圖的箭頭所示，該壓縮空氣被導向涂料噴嘴30的各空氣槽15內(nèi)，各空氣槽15內(nèi)的空氣流能夠一面使氣液接觸面積增大，一面與來自涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A的涂料流碰撞混合。據(jù)此，即使壓縮空氣是低壓的空氣流，也能夠使其具有微?；絿姵鐾苛系闹行牡墓δ?。
[0042]這里，前述各空氣槽15如圖2所示，被構(gòu)成為其底部(圖中用符號b表示)在涂料噴嘴30的前端面32位于前述導向壁32A的范圍內(nèi)。換言之，各空氣槽15的底部b被形成為在涂料噴嘴30的前端面32位于徑比涂料噴出口 30A的內(nèi)徑例如大t 00)的圓周上。即、各空氣槽15的底部b做成能夠避免在涂料噴嘴30的前端面32位于涂料噴出口 30A的內(nèi)徑上而被形成的情況或侵入到涂料噴出口 30A的內(nèi)周面而形成的情況的結(jié)構(gòu)。這樣，通過將各空氣槽15的底部b構(gòu)成為在涂料噴嘴的前端面32位于導向壁32A的范圍內(nèi)，能夠像后面詳細闡述的那樣，在流入各空氣槽15內(nèi)的壓縮空氣侵入來自涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A的涂料流時，大幅減少在該涂料流產(chǎn)生的阻力。
[0043]而且，返回圖1，該空氣帽16在其前端側(cè)的面，將涂料噴嘴30置于其間，形成一對角部16A。圖5是將空氣帽16與槍身部2的附近一起表示的立體圖，一對各角部16A將涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A置于其間相互相向地形成。在空氣帽16的角部16A，如圖1所示，形成與前述空氣通路6’連結(jié)的側(cè)面空氣孔20，來自這些側(cè)面空氣孔20的空氣流能夠與來自涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A的涂料流交叉地被噴射。據(jù)此，從涂料噴嘴30噴出的涂料能夠通過從空氣帽16的側(cè)面空氣孔20噴出的壓縮空氣而作為橢圓形的噴流圖案形成。向空氣帽16的側(cè)面空氣孔20輸送的壓縮空氣由圖案幅度調(diào)節(jié)裝置23進行流量調(diào)整，從該側(cè)面空氣孔20被噴出。圖案幅度調(diào)節(jié)裝置23通過旋轉(zhuǎn)圖案調(diào)整旋鈕24而進行流量調(diào)整。據(jù)此，能夠調(diào)節(jié)從涂料噴嘴30噴出的涂料噴流圖案的扇狀的展開。
[0044]另外，雖然在圖1、圖3、圖4中省略地進行了表示，但是，如圖6 (a)、(b)所示，在涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的附近的空氣帽16上，將該涂料噴嘴30的噴嘴前端部31置于其間，形成一對輔助空氣孔21。圖6 Ca)是將空氣帽16與涂料噴嘴30 —起表示的側(cè)視圖(空氣帽16由截面表示)，圖6 (b)是正視圖。輔助空氣孔21與空氣通路6’連通地形成，來自該輔助空氣孔21的空氣流與來自涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A的涂料流交叉。輔助空氣孔21是為了在形成噴流圖案方面，與來自前述的側(cè)面空氣孔20的噴射力對應地取得平衡而被設(shè)置。
[0045]由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的噴槍I通過上述的結(jié)構(gòu)，發(fā)揮下面所示的效果。
[0046](I)噴槍I首先被構(gòu)成為涂料噴嘴30的各空氣槽15在其底部b位于導向壁32A的范圍內(nèi)。據(jù)此，能夠避免向空氣槽15流動的空氣流直接流進從涂料噴出口 30A噴出的涂料流。因此，在向各空氣槽15內(nèi)流入的空氣流侵入來自涂料噴出口 30A的涂料流時，能夠大幅減少在該涂料流產(chǎn)生的阻力。因此，能夠確保從涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A噴出的涂料流的量，且能夠與該涂料噴出口 30A的內(nèi)徑的擴大相吻合地進一步使之增加。
[0047](2)噴槍I被構(gòu)成為導向壁32A的外周緣將從涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周側(cè)面開始的距離P形成在0.5mm以下。據(jù)此,發(fā)揮能夠謀求增加涂料流的涂料噴出量和提高微?；男Ч?。假設(shè)在使導向壁32A的外周緣為從涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周側(cè)面開始使距離P比0.5mm大的情況下，確認由于在涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周面流動的空氣流和在空氣槽15的內(nèi)部流動的空氣流，使得涂料噴嘴30的前端面32產(chǎn)生紊流。該紊流因使導向壁32A的外周緣和涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周側(cè)面的距離P在上述的范圍縮短而減少，據(jù)此，由于沿著導向壁32A的空氣流的流動變得順暢，所以，涂料噴出量增加，且涂料的微?；驳玫教岣摺?br> [0048](3)噴槍I被構(gòu)成為涂料噴嘴30的前端面32的導向壁32A其擴開的張開角度α在從60°到150°的范圍。據(jù)此，能夠減小從涂料噴嘴30的涂料噴出口 30Α的直的通過路向該導向壁32Α的角度變化，如圖7 (a)的右圖所示，涂料的沿該導向壁32A的流動成為圖中箭頭那樣，能夠形成順暢的流動。因此，如圖7 (a)的左圖所示，涂料的向該導向壁32A的流動被均勻化，來自涂料噴出口 30A的涂料被均勻地噴出。而且，與此相伴，發(fā)揮還能夠?qū)⒃撏苛系耐苛蠂姵隽吭龃蟮男Ч?。另外，圖7 (a)的左圖使縱軸與涂料噴嘴30的前端面32的徑方向?qū)?，在橫軸取涂料的流量。
[0049]順帶一句，圖7 (b)是表示將導向壁32A的擴開的張開角度α ’形成得比150°大的情況下的來自涂料噴出口的涂料的噴出分布的圖。從圖7 (b)的右圖可知，從涂料噴出口 30A噴出的涂料難以沿導向壁32A流動，如圖7 (b)的左圖所示，成為涂料密集在涂料噴出口 30A的中心軸的附近，隨著從該中心軸離開而涂料密度疏松的分布，不能謀求流動的均勻化。
[0050](4)據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明的噴槍1，通過形成在涂料噴嘴30的涂料噴出口 30A的周邊的多個空氣槽15而進入來自該涂料噴出口 30A的噴射涂料的空氣流能夠不妨礙該涂料的噴出量的增大。而且，能夠?qū)崿F(xiàn)涂料流的微?；⑵椒€(wěn)化。
[0051](實施方式2)
[0052]圖8 (a)、(b)是表示噴槍I的實施方式2的主要部分的結(jié)構(gòu)圖。圖8 (a)是表示涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的正視圖，圖8 (b)表示剖視圖。
[0053]圖8 (a)、(b)所示的涂料噴嘴30的噴嘴前端部31與實施方式I所示同樣，在前端面32具有從涂料噴出口 30A的內(nèi)周朝向涂料噴嘴30的前端側(cè)擴開的導向壁32A，在外周具有在涂料噴嘴30的長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置r貫穿設(shè)置到前述導向壁32A的多個空氣槽15。而且，做成這些空氣槽15具有沿前述長邊方向逐漸變深的底部b，該底部b位于涂料噴嘴30的前端面32的導向壁32A的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
[0054]而且，在這樣的結(jié)構(gòu)中，前述空氣槽15被構(gòu)成為在從20°到100°的范圍內(nèi)具有張開角度g，且具有從前述涂料噴嘴30的最前端面(前端面32的最前面)到前述空氣槽15的起點r為止的長度d (下面,單稱空氣槽的長度d)在Imm到3.5mm的范圍內(nèi)沿著前述涂料噴嘴30的中心軸的直線距離，前述各空氣槽15的底部b在側(cè)視時從前述空氣槽15的起點r側(cè)(或主體I側(cè))觀察的情況下，在30°到100°的范圍具有收斂角(収束角度)e。
[0055]這樣構(gòu)成的理由如下。在空氣槽15流動的空氣流在進入涂料流內(nèi)時,成為該涂料流的阻力，使涂料噴出量降低。若涂料流的阻力增大，則涂料噴出量的降低大，若少，則涂料噴出量的降低少。即、由于存在空氣槽15，使得涂料噴出量基本成為下降的傾向。
[0056]另一方面，在空氣槽15流動的空氣流與涂料流混合?？諝饬骱屯苛狭鞯臍庖航佑|的機會增加，混合效率上升，微?；岣摺＜?、由于存在空氣槽15，使得微?；岣摺?br> [0057]由于這種情況，涂料流動的阻力和壓縮空氣與涂料的混合效率能夠通過與導向壁32A交叉的空氣槽15的通過面積(由空氣槽15的與導向壁32A交叉的輪廓畫出的面積:圖中的散點所示的面積)的大小來調(diào)整，若向涂料流的阻力增大，則空氣和液體的混合效率升聞。
[0058]因此，上升的阻力和混合效率能夠由空氣槽15的起點r的位置、空氣槽15向前端的收斂角e、空氣槽15的角度g控制，因為通過控制它們的值來決定空氣槽15的前述通過面積，所以，可以說混合效率由通過面積決定。
[0059]這里，若空氣槽15的長度d在Imm以下，則該空氣槽15的通過面積過小，不能得到空氣槽15的效果，若在3.5mm以上，則該空氣槽15進入涂料噴出口 30A的內(nèi)徑。另外，產(chǎn)生若空氣槽15的張開角度g在20°以下，則該空氣槽15的通過面積過小，不能得到空氣槽15的效果，若在100°以上，則該空氣槽15的通過面積過大，涂料不會出來等問題。再有，若空氣槽15的收斂角e在30°以下，則該空氣槽15的通過面積過小，不能得到空氣槽15的效果，若在100°以上，則該空氣槽15進入涂料噴出口 30A的內(nèi)徑。
[0060]另外，實施方式2所示的結(jié)構(gòu)當然也可以組合到上述的實施方式I以及后述的實施方式3至5中的任意一種方式中來使用。
[0061](實施方式3)
[0062]圖9是表示噴槍I的實施方式3的主要部分的結(jié)構(gòu)圖。圖9是與圖8 (a)對應的圖，表示涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的正視圖。
[0063]在這種情況下，涂料噴嘴30也與實施方式I所示的同樣，在噴嘴前端部31的前端面32具有從涂料噴出口 30A的內(nèi)周朝向涂料噴嘴30的前端側(cè)擴開的導向壁32A，在外周具有在涂料噴嘴30的長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置r貫穿設(shè)置到前述導向壁32A的多個空氣槽15。而且，做成這些空氣槽15具有沿前述長邊方向逐漸變深的底部b，該底部b位于涂料噴嘴30的前端面32的導向壁32A的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
[0064]而且，在這樣的結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為形成在空氣槽15的底部b的R (彎曲部的半徑)為0.15mm以下的值。
[0065]這樣構(gòu)成的理由如下。涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的空氣槽15例如通過切削工具形成，但是，在該切削工具的前端形成所謂的頂冠半徑R，與此相伴，在空氣槽15的底部b也形成R。在這種情況下，空氣槽15的通過面積(圖中由散點所示的面積)因空氣槽15的底部b的R的值而變化，R的值越小，在前述通過面積的面內(nèi)從底部b向開口部的中央沿著的線上的長度h越大，因此，涂料流和空氣流的碰撞時間變長，提高了空氣流向涂料流的混合效率。另外，在這種情況下，由于空氣流向涂料流的混合逐漸進行，涂料的擴散也逐漸進行，所以，來自涂料噴嘴的涂料流難以附著在被配置在該涂料噴嘴的附近的空氣帽。
[0066]因此，根據(jù)實施方式3所示的噴槍1，能夠提高空氣流向涂料流的混合效率，避免來自涂料噴嘴的涂料流向空氣帽附著。
[0067]另外，實施方式3所示的結(jié)構(gòu)當然也可以組合到上述的實施方式I至2以及后述的實施方式4以及5中的任一項方式中使用。
[0068]為了實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明是將形成于在涂料噴嘴的前端部形成的空氣槽的底部的R設(shè)定為0.15mm以下的值,成為不超過0.15mm的值的發(fā)明。
[0069]在這種情況下，由空氣槽的與導向壁交叉的輪廓畫出的通過面積變大，且與該通過面積的高度相當?shù)拈L度變大。因此，涂料流和空氣流的碰撞時間變長，能夠提高空氣流向涂料流的混合效率。另外，在這種情況下，由于空氣流向涂料流的混合逐漸進行，涂料的擴散也逐漸進行，所以，能夠避免來自涂料噴嘴的涂料流附著在配置在該涂料噴嘴的附近的空氣帽的問題。
[0070](實施方式4)
[0071]圖10是表示噴槍I的實施方式4的主要部分的結(jié)構(gòu)圖。圖10是表示涂料噴嘴30的噴嘴前端部31和配置在該噴嘴前端部31的周圍的空氣帽16的剖視圖。
[0072]在這種情況下，涂料噴嘴30也與實施方式I所示的同樣，在其噴嘴前端部31的前端面32具有從涂料噴出口 30A的內(nèi)周朝向涂料噴嘴30的前端側(cè)擴開的導向壁32A，在外周在涂料噴嘴30的長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置r貫穿設(shè)置到前述導向壁32A的多個空氣槽15。而且，做成這些空氣槽15具有沿前述長邊方向逐漸變深的底部b，該底部b在涂料噴嘴30的前端面32位于導向壁32A的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)。[0073]而且，空氣帽16的內(nèi)周面具有與涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周面平行地相向的平行面25，且在其后端具有圓錐狀地擴開的錐面26，該平行面25具有側(cè)視時在0.3mm到1.0mm的范圍沿著空氣帽16的中心軸的直線距離k，該錐面26在側(cè)視時使在0.1mm到
0.5mm的范圍沿著空氣帽16的中心軸的直線距離m在10°到90°的范圍具有張開角度Y。
[0074]這樣構(gòu)成的理由如下。在空氣流向空氣槽15的進入強的情況下，空氣槽15內(nèi)的空氣流的流動圓滑，空氣流和涂料流的碰撞混合的效率提高。此時，涂料流的分散良好，被均勻化。
[0075]空氣槽15的起點r的位置與形成在空氣帽16的與涂料噴嘴30的噴嘴前端部31之間的環(huán)狀的狹縫19的后端q相比處于主體側(cè)(槍身2側(cè))，涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的長邊方向的前述空氣槽15的起點r和狹縫19的后端q的距離越大，空氣流向空氣槽15的進入越強。其理由是由于空氣流向空氣帽16內(nèi)的流動的朝向直接進入空氣槽15，空氣槽15內(nèi)的空氣流的流動變強。
[0076]S卩、因為在空氣槽15的起點r與狹縫19的后端q相比設(shè)定在前方的情況下，空氣流不是直接進入空氣槽15，所以，空氣槽15內(nèi)的空氣流的流動變?nèi)?，與涂料流的混合效率降低。
[0077]而且，如上所述，空氣帽16的內(nèi)周面具有與涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的外周面平行地相向的平行面25，且在其后端具有圓錐狀地擴開的錐面26而被形成。而且，平行面25能夠通過在與涂料噴嘴30之間保持空氣流動的直行性來確保涂料噴出量。另外，錐面26能夠使向前述平行面25的空氣流動圓滑，通過能夠調(diào)整該錐面26的長度m，能夠調(diào)整空氣流向空氣槽15的進入強度。
[0078]這里，平行面25在使其沿空氣帽16的中心軸的直線距離k在0.3mm以下的情況下，不能確?？諝饬鲃拥闹毙行?，涂料噴出量降低。與此相對，若平行面25的沿著空氣帽16的中心軸的直線距離k比1.0mm大，則空氣帽16的平行面25接近支點r，通過面積變窄，因此，向空氣槽15流進的空氣量受到限制，導致微?；慕档?、涂料噴出量的降低。因此，該平行面25的沿著空氣帽16的中心軸的直線距離k在0.3mm到1.0mm的范圍妥當。
[0079]另外，因為錐面26中，沿著空氣帽16的中心軸的直線距離m短者使得空氣流動向空氣槽15內(nèi)的進入強，所以，涂料流的分散良好，涂料流均勻，噴流圖案逐漸向平滑傾向變化。但是，若比0.1mm小，則空氣流動向空氣槽15內(nèi)的進入過強，涂料噴出量降低。與此相對，因為若錐面26的沿著空氣帽16的中心軸的直線距離m比0.5mm大，則空氣流動的進入變?nèi)?，所以，涂料流密集在中心部。成為所謂的中央高傾向。據(jù)此，該錐面26的沿著空氣帽16的中心軸的直線距離m在0.1mm到0.5mm的范圍妥當。
[0080]這里，在圖10中，錐面26做成I級，但并不限定于此，也可以做成多級。通過將錐面26做成多級，能夠使空氣流圓滑，能夠謀求由涂料流的平滑構(gòu)成的噴流圖案形狀的穩(wěn)定化。另外，錐面26即使構(gòu)成為在沿著空氣帽16的中心軸的方向具有曲面，也能夠使空氣流動圓滑。
[0081]另外，實施方式4所示的結(jié)構(gòu)當然能夠與上述的實施方式I至3以及后述的實施方式5中的任意一種方式組合來使用。
[0082](實施方式5)
[0083]圖11是表示噴槍I的實施方式5的主要部分的結(jié)構(gòu)圖。圖11是表示將涂料噴嘴30的噴嘴前端部31與空氣帽16 —起表示的剖視圖。
[0084]涂料噴嘴30以及空氣帽16例如做成與實施方式I所示的涂料噴嘴以及空氣帽相同的結(jié)構(gòu)。
[0085]在這種情況下，被構(gòu)成為若相對于空氣帽16的靠近涂料噴嘴30的前端面16S，到使涂料噴嘴30的導向壁32A的面內(nèi)中的空氣槽15的底部(圖中用符號B表示)為止的距離為W，則底部B沿著涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的長邊方向相對于前端面16S，位于從前方 0.5mm 到后方 0.5mm 之間(W=+0.5mm ?-0.5mm)。
[0086]另外，在圖11中，將涂料噴嘴30的導向壁32A的面內(nèi)中的空氣槽15的底部B定位為相對于空氣帽16的前端面16S成為前方0.5mm來表示。
[0087]根據(jù)這樣構(gòu)成的噴槍1，能夠避免涂料向空氣帽16的附著，且能夠使涂料的分散良好，提高微粒化。即、通過將涂料噴嘴30設(shè)定成相對于空氣帽16的靠近涂料噴嘴30的前端面16S，使其導向壁32A的面內(nèi)中的空氣槽15的底部B的位置沿涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的長邊方向去向后方，能夠增多向涂料流流入的空氣流的量，能夠使涂料的分散良好，提聞微?；?br> [0088]但是，由于在空氣帽16內(nèi)進行涂料流和空氣流的混合，所以，不會避免從涂料噴嘴30擴散的涂料向空氣帽16的附著。因此，通過將涂料噴嘴30設(shè)定成相對于空氣帽16的前端面16S，使其導向壁32A的面內(nèi)中的空氣槽15的底部B的位置沿涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的長邊方向去向前方，能夠避免從涂料噴嘴30擴散的涂料向空氣帽16的附著。
[0089]由于這樣的情況，在本實施方式中，構(gòu)成為前述涂料噴嘴30的前述導向壁32A的面內(nèi)中的前述空氣槽15的底部B相對于前述空氣帽16的前端面16S沿涂料噴嘴30的噴嘴前端部31的長邊方向位于從前方0.5mm到后方0.5mm之間,據(jù)此,能夠避免涂料向空氣帽16的附著，且能夠使涂料的分散良好，能夠提高微?；?。
[0090]另外，實施方式5所示的結(jié)構(gòu)當然也能夠與上述的實施方式I至4中的任意一種方式組合來使用。
[0091]上述實施方式中，舉例說明了具有4個空氣槽的涂料噴嘴的例子，但是空氣槽的個數(shù)并不限定于4個，可以根據(jù)需要采用4個以外的個數(shù)的空氣槽。
[0092]根據(jù)上述實施方式的噴槍，能夠提高空氣流向涂料流的混合效率，避免來自涂料噴嘴的涂料流向空氣帽附著。
[0093]上面，使用實施方式說明了本發(fā)明，但是，本發(fā)明的技術(shù)范圍當然不限定于上述實施方式記載的范圍。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，能夠在上述實施方式中施加各種各樣的變更或者改進是顯而易見的。另外，根據(jù)權(quán)利要求書的記載，施加了那樣的變更或改進了的方式也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍中是顯而易見的。
[0094]符號說明
[0095]1:噴槍(主體)；2:槍身部；3:扳機；3A:支點；4:把手部；5:空氣聯(lián)結(jié)器;6、6，:空氣通路-J:空氣閥部；8:閥桿；9:空氣閥；10:導向器室；11:針閥導向器；12:針閥；13:螺旋彈簧;14:涂料接頭；15:空氣槽；16:空氣帽；16A:角部；16S:前端面(空氣帽的)；18:空氣帽蓋；19:狹縫(環(huán)狀的)；20:側(cè)面空氣孔；21:輔助空氣孔；23:圖案幅度調(diào)節(jié)裝置；24:圖案調(diào)整旋鈕；25:平行面；26:錐面；30:涂料噴嘴；30A:涂料噴出口 ；31:噴嘴前端部；32:前端面(涂料噴嘴的)；32A:導向壁；32B:平面部。[0096]在先技術(shù)文獻
[0097]專利文獻
[0098]專利文獻1:日本特開平8 - 196950號公報
[0099]專利文獻2:國際公開第01/02099號
【權(quán)利要求】
1.一種噴槍，是使涂料流和空氣流在大氣中混合，進行霧化的噴槍，其特征在于，包括: 具有槍身(2)的主體(I)、 被配置在前述槍身(2)的前端側(cè)，并從形成在其前端面(32)的涂料噴出口(30A)噴出前述涂料流的涂料噴嘴(30)、 空氣帽(16)，該空氣帽在前述槍身(2)的前端側(cè)配置成將前述涂料噴嘴(30)的前端部(31)包圍，對使前述空氣流向其內(nèi)周面和前述前端部(31)的外周面之間噴射的環(huán)狀的狹縫(19)進行規(guī)定， 前述涂料噴嘴(30)的前述前端部(31)，在其前端面(32)具有從前述涂料噴出口(30A)的內(nèi)周朝向前端側(cè)擴開，并對噴出的前述涂料流進行限制的導向壁(32A)，并且在其外周具有在長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置(r)貫穿設(shè)置到前述導向壁(32A)，并將前述空氣流的一部分向前述涂料噴出口(30A)的前方引導的多個V字狀的空氣槽(15)， 前述空氣槽(15)的每一個具有沿前述長邊方向逐漸加深的底部(b)，形成在前述底部(b)的R為0.15mm以下的值。
2.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，前述導向壁(32A)為圓錐狀，在前述涂料噴嘴(30)的從前述前端部(31)的外周到內(nèi)側(cè)具有在正面看位于不超過0.5mm的范圍的外周緣。
3.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，前述導向壁(32A)為圓錐狀，在側(cè)視時在60°到150°的范圍具有張開角度(α)。
4.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，前述空氣槽(15)被構(gòu)成為其前述底部(b)朝向前述前端側(cè)，在30°到100°的范圍具有收斂角(e)。
5.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，前述空氣槽(15)在前述涂料噴嘴(30)的長邊方向從后端側(cè)的規(guī)定的位置(r)到前述涂料噴嘴(30)的前端面(32)的最前面的長度(d)處于Imm到3.5mm之間的范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，截面的形狀呈V字狀的形狀的前述空氣槽(15)，其張開角度(g)處于20°到100。的范圍。
7.如權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，前述涂料噴嘴(30)的前述導向壁(32A)的面內(nèi)中的前述空氣槽(15)的底部(B)，相對于前述涂料噴嘴(30)的附近的前述空氣帽(16)的前端面(16S),沿涂料噴嘴(30)的前端部(31)的長邊方向位于從前方0.5mm到后方0.5mm之間的范圍。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的噴槍，其特征在于，作為前述空氣槽(15)的起點的前述規(guī)定的位置(r)與前述環(huán)狀的狹縫(19)的后端(q)相比處于前述主體側(cè)。
【文檔編號】B05B7/06GK103567098SQ201310344953
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月10日
【發(fā)明者】小坂正三, 金子克, 森田信義, 畠隆行, 諸星敦之, 澤田伸祐 申請人:阿耐思特巖田株式會社