專利名稱：一種以強(qiáng)化纖維帶為基材的膠帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠帶的制造方法，特別是涉及一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制
造方法。
背景技術(shù)：
膠帶具有在使用較小壓力時(shí)能輕易粘接、短時(shí)間內(nèi)能起到粘接效果、剝離后不污染被粘物、貼錯(cuò)時(shí)能重新修正的特點(diǎn)。有些膠帶在多次使用后膠面粘接性能基本不變，同時(shí)膠帶使用方便。現(xiàn)在膠帶部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械固定和使用接著劑，如在日常使用的封箱透明膠帶、電線絕緣用電工膠帶等。隨著高分子化學(xué)的發(fā)展，膠粘技術(shù)和加工設(shè)備的進(jìn)步，膠帶已在包裝、印刷、汽車(chē)、家電、電子、醫(yī)療、航空、建筑、電訊設(shè)備等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，所以在許多商品和場(chǎng)所肉眼看不到的部位使用的膠粘制品逐漸增多。但傳統(tǒng)的膠帶耐熱性能不好，在潮濕的環(huán)境中容易變形并脫落，使用后需要?jiǎng)兟涞臅r(shí)候不容易剝落，強(qiáng)行剝落后也容易留下黏著痕跡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，所述膠帶不容易軟化，耐熱性能好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，包括步驟為:
(1)將聚丙二醇和甲苯二異氰酸酯混合反應(yīng)得到第一組分，將環(huán)氧樹(shù)脂和雙氰胺混合反應(yīng)得到第二組分，將所述第一組分和所述第二組分加熱反應(yīng)得到熔融的膠液；
(2)將所述熔融的膠液涂布在的表面，在140-150°C下進(jìn)行固化烘干，得到以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述第一組分和所述第二組分的質(zhì)量比為 1:2-3。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述加熱反應(yīng)的溫度為70_90°C。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中所述加熱反應(yīng)的時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，所述膠帶采用具有超低軟化點(diǎn)的材料制成，具有良好的耐熱水性、耐濕熱老化性和阻燃性，在保證粘結(jié)牢固的前提下容易剝離并不留下黏著的痕跡，所述膠帶的剝離強(qiáng)度為250-350 N/m。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一:
一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，包括步驟為:(1)將聚丙二醇和甲苯二異氰酸酯混合反應(yīng)得到第一組分，將環(huán)氧樹(shù)脂和雙氰胺混合反應(yīng)得到第二組分，將50kg的所述第一組分和125kg的所述第二組分在75°C下反應(yīng)1.5小時(shí)得到熔融的膠液；
(2)將所述熔融的膠液涂布在的表面，在147°C下進(jìn)行固化烘干，得到以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶。實(shí)施例二:
一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，包括步驟為:
(1)將聚丙二醇和甲苯二異氰酸酯混合反應(yīng)得到第一組分，將環(huán)氧樹(shù)脂和雙氰胺混合反應(yīng)得到第二組分，將IOOkg的所述第一組分和200kg的所述第二組分在80°C下反應(yīng)2小時(shí)得到熔融的膠液；
(2)將所述熔融的膠液涂布在的表面，在143°C下進(jìn)行固化烘干，得到以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶。實(shí)施例三:
一種以強(qiáng)化膠 帶為基材的膠帶的制造方法，包括步驟為:
(1)將聚丙二醇和甲苯二異氰酸酯混合反應(yīng)得到第一組分，將環(huán)氧樹(shù)脂和雙氰胺混合反應(yīng)得到第二組分，將30kg的所述第一組分和90kg的所述第二組分在90°C下反應(yīng)2.5小時(shí)得到熔融的膠液；
(2)將所述熔融的膠液涂布在的表面，在149°C下進(jìn)行固化烘干，得到以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶。本發(fā)明揭示的以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，所述膠帶采用具有超低軟化點(diǎn)的材料制成，具有良好的耐熱水性、耐濕熱老化性和阻燃性，在保證粘結(jié)牢固的前提下容易剝離并不留下黏著的痕跡，所述膠帶的剝離強(qiáng)度為250-350 N/m。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，其特征在于，包括步驟為: (1)將聚丙二醇和甲苯二異氰酸酯混合反應(yīng)得到第一組分，將環(huán)氧樹(shù)脂和雙氰胺混合反應(yīng)得到第二組分，將所述第一組分和所述第二組分加熱反應(yīng)得到熔融的膠液； (2)將所述熔融的膠液涂布在的表面，在140-150°C下進(jìn)行固化烘干，得到以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，其特征在于，步驟(I)中所述第一組分和所述第二組分的質(zhì)量比為1:2-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，其特征在于，步驟(I)中所述加熱反應(yīng)的溫度為70-90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，其特征在于，步驟(I)中所述加熱反應(yīng)的時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)。`
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，包括步驟為將聚丙二醇和甲苯二異氰酸酯混合反應(yīng)得到第一組分，將環(huán)氧樹(shù)脂和雙氰胺混合反應(yīng)得到第二組分，將所述第一組分和所述第二組分加熱反應(yīng)得到熔融的膠液；將所述熔融的膠液涂布在的表面，在140-150℃下進(jìn)行固化烘干，得到以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的一種以強(qiáng)化膠帶為基材的膠帶的制造方法，所述膠帶采用具有超低軟化點(diǎn)的材料制成，具有良好的耐熱水性、耐濕熱老化性和阻燃性，在保證粘結(jié)牢固的前提下容易剝離并不留下黏著的痕跡，所述膠帶的剝離強(qiáng)度為250-350N/m。
文檔編號(hào)C09J7/02GK103242761SQ20131021142
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者周志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州華周膠帶有限公司