專利名稱：一種自動涂油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械設備加工技術領域，尤其涉及一種自動涂油裝置。
背景技術：
發(fā)動機挺桿在完成不同參數(shù)的檢測和分類后，在運往不同廠家使用之前必須將其表面進行均勻的涂油，確保其在運輸?shù)倪^程中不因空氣氧化而生銹?，F(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一部分還是采用由人工將發(fā)動機挺桿在油槽中沾油這種比較原始的方法進行生產(chǎn)，這種方法在生產(chǎn)時費時、費力、效率不高；還有一些廠家采用了以噴淋加烘干方式的涂油設備，然而該設備體積大，易產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，每批只能涂油一種參數(shù)工件，噴油時，需要人工將完成分組的工件上料，在種類比較繁多的情況下，工件容易混亂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動涂油裝置，其可單機工作，也可和檢測設備整機工作；可為不同參數(shù)的發(fā)動機挺桿自動涂油，也可也擴展到其他小型零部件。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種自動涂油裝置，包括機體，所述機體上左側(cè)設有工件傳送帶，所述工件傳動帶的一側(cè)并列設有若干直推料裝置，所述工件傳動帶的另一側(cè)設有若干與直推料裝置相對應的涂油室，所述涂油室的進料端和出料端上均設有擋油板，涂油室內(nèi)設有若干不同角度的霧化噴頭，所述涂油室的出料端均設有相對應的儲料區(qū)，所述儲料區(qū)上設有防錯罩，所述若干涂油室中最右側(cè)涂油室的右側(cè)設有集油托盤，所述集油托盤上均勻設有若干滴油孔，所述霧化噴頭和滴油孔連接有過濾油箱，其中霧化噴頭與過濾油箱之間連接有空氣增壓裝置。進一步的，所述機架上位于工件傳送帶的下方設有集油槽，所述集油槽與過濾油箱相連。進一步的，所述最右側(cè)涂油室的一側(cè)設有彎推料裝置。所述儲料區(qū)的四角上設有工件導向塊。進一步的，所述防錯罩上位于儲料區(qū)入料口的上方設有電磁感應裝置。優(yōu)選的，所述集油托盤與過濾油箱為一體成型結構。本發(fā)明的有益效果為:本裝置可單機工作，也可和檢測設備整機工作，其為模塊化結構設計、結構精巧、制造方便、維修簡便；可實現(xiàn)多工位、多工件快速、高效地對工件進行表面均勻涂油，效率達到5秒/件。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例所述自動涂油裝置的主視 圖2是本發(fā)明實施例所述自動涂油裝置的俯視圖。圖中: 1、機體；2、工件傳送帶；3、直推料裝置；4、涂油室；5、擋油板；6、霧化噴頭；7、防錯罩；8、集油托盤；9、滴油孔；10、過濾油箱；11、空氣增壓裝置；12、集油槽；13、彎推料裝置；14、工件導向塊。
具體實施例方式如圖1-2所示,本發(fā)明實施例所述的一種自動涂油裝置,包括機體I,所述機體I上左側(cè)設有工件傳送帶2，所述工件傳動帶2的一側(cè)并列設有若干直推料裝置3，所述工件傳動帶2的另一側(cè)設有若干與直推料裝置3相對應的涂油室4，所述涂油室4的進料端和出料端上均設有擋油板5，涂油室4內(nèi)設有若干不同角度的霧化噴頭6，所述涂油室4的出料端均設有相對應的儲料區(qū)，所述儲料區(qū)上設有防錯罩7，所述若干涂油室4中最右側(cè)涂油室4的右側(cè)設有集油托盤8，所述集油托盤8上均勻設有若干滴油孔9，所述霧化噴頭6和滴油孔9連接有過濾油箱10，其中霧化噴頭6與過濾油箱10之間連接有空氣增壓裝置11。所述機架I上位于工件傳送帶2的下方設有集油槽12，所述集油槽12與過濾油箱10相連。所述最右側(cè)涂油室4的一側(cè)設有彎推料裝置13。所述儲料區(qū)的四角上設有工件導向塊14。所述防錯罩7上位于儲料區(qū)入料口的上方設有電磁感應裝置。所述集油托盤8與過濾油箱10為一體成型結構。本發(fā)明擁有多個涂油室4，每個涂油室4可以為不同參數(shù)工件進行表面均勻涂油，不同角度布置的霧化噴頭6可以保證工件表面形成均勻的油膜，精巧的推料裝置及工件導向塊14，可以加快零件的上下料及完成涂油工件的流動；采用小巧、高效的空氣增壓裝置11，空氣增壓裝置11可以直接采用市場上的空氣增壓機或類似具有類似功能的設備，可以大大提高工作效率；同時，將設有滴油孔9的集油托盤8和過濾油箱10 —體化設計，不僅可以保證殘留油回收入過濾油箱10，而且還保證了工件不產(chǎn)生漂移現(xiàn)象，確保了完成涂油的工件不會因為和集油托盤8表面形成的真空油膜而卡滯，堵塞工件通過；另外，在儲料區(qū)安裝防錯罩7，既可確保不同參數(shù)工件不混淆，又可確保工件不受到環(huán)境的二次污染，而防錯罩7上的電磁感應裝置的作用是當某個料道已滿而工作人員并沒有打開相應的料道取出防錯罩7內(nèi)的工件時可以發(fā)出提示，提醒工作人員。工作時，工件先在涂油室4內(nèi)被不同角度的霧化噴頭6瞬間完成噴涂，然后等待推出，完成涂油工件被推入到儲料區(qū)等待包裝。具體步驟如下:
工件由工件傳送帶2運送到不同參數(shù)的推料位置，等待進入涂油室4，此時，智能控制系統(tǒng)判斷涂油室4內(nèi)工件是否完成涂油，如完成，則擋油板5自動升起，直推料裝置3將等待工件推入涂油室4，同時將完成涂油工件推出涂油室4，在工件推出涂油室4時，最靠近集油托盤8超出部分的涂油室4中的工件涂完油后，可以通過彎推料裝置13從側(cè)面推入到集油托盤8中，等待工作人員進行包裝。綜合前述可以得知，最右側(cè)涂油室4內(nèi)的工件涂油結束后推入集油托盤8中，其余涂油室4內(nèi)的工件推入到儲料區(qū)內(nèi)，這樣設計的目的提供兩種選擇，以供不同型號的工件選擇使用。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種自動涂油裝置，包括機體(1)，其特征在于:所述機體(I)上左側(cè)設有工件傳送帶(2)，所述工件傳動帶(2)的一側(cè)并列設有若干直推料裝置(3)，所述工件傳動帶(2)的另一側(cè)設有若干與直推料裝置(3 )相對應的涂油室(4 )，所述涂油室(4 )的進料端和出料端上均設有擋油板(5 )，涂油室(4)內(nèi)設有若干霧化噴頭(6 )，所述涂油室(4)的出料端均設有相對應的儲料區(qū)，所述儲料區(qū)上設有防錯罩(7)，所述若干涂油室(4)中最右側(cè)涂油室(4)的右側(cè)設有集油托盤(8)，所述集油托盤(8)上均勻設有若干滴油孔(9)，所述霧化噴頭(6)和滴油孔(9)連接有過濾油箱(10)，其中霧化噴頭(6)與過濾油箱(10)之間連接有空氣增壓裝置(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動涂油裝置，其特征在于:所述機架(I)上位于工件傳送帶(2)的下方設有集油槽(12)，所述集油槽(12)與過濾油箱(10)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動涂油裝置，其特征在于:最右側(cè)的涂油室(4)的一側(cè)設有彎推料裝置(13)。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動涂油裝置，其特征在于:所述儲料區(qū)的四角上設有工件導向塊(14)。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動涂油裝置，其特征在于:所述防錯罩(7)上位于所述儲料區(qū)的入料口的上方設有電磁感應裝置。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的自動涂油裝置，其特征在于:所述集油托盤(8)與過濾油箱(10)為一體成型結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動涂油裝置，包括機體，所述機體上左側(cè)設有工件傳送帶，所述工件傳動帶的兩側(cè)分別設有若干直推料裝置和若干涂油室，所述涂油室的進料端和出料端上均設有擋油板，涂油室內(nèi)設有若干不同角度的霧化噴頭，所述涂油室的出料端均設有相對應的儲料區(qū)，所述若干涂油室中最右側(cè)涂油室的右側(cè)設有集油托盤，所述霧化噴頭和滴油孔連接有過濾油箱，其中霧化噴頭與過濾油箱之間連接有空氣增壓裝置。本發(fā)明的有益效果為本裝置可單機工作，也可和檢測設備整機工作，其為模塊化結構設計、結構精巧、制造方便、維修簡便；可實現(xiàn)多工位、多工件快速、高效地對工件進行表面均勻涂油，效率達到5秒/件。
文檔編號B05C11/10GK103203300SQ20131012418
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權日2013年4月11日
發(fā)明者郭祥振, 李芳 , 吳啟焱, 孫麗娜, 胡然 申請人:機科發(fā)展科技股份有限公司