專利名稱：一種高阻尼無鹵灌封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子灌封膠技術(shù)領(lǐng)域，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，具體涉及一種高阻尼無鹵灌封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
灌封膠是電子產(chǎn)品裝聯(lián)中的重要材料之一，起到防止水分、塵埃及有害氣體侵入電子器件，減輕外界震動(dòng)或外力損傷對電子器件的影響，穩(wěn)定器件內(nèi)部參數(shù)等等作用。隨著電子灌封器件進(jìn)一步向著高集成化、多功能化方向的發(fā)展，灌封膠的性能要求越來越高，尤其是高阻尼性、無鹵化的要求，目前市場上的灌封膠往往無法滿足其要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種高阻尼無鹵灌封膠及其制備方法。該灌封膠具有優(yōu)良的阻尼性能和粘接性能、吸濕性小、且滿足無鹵要求。本發(fā)明的目的可通過下列的措施來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠，由組份A和固化劑按100:5 18的重量百分比構(gòu)成。其中，組份A所含成分重量百分比(％)為:
稀釋劑3.(Γ12.0%
填料15.0^25.0%
泡沫鎂阻尼劑 0.5 4.5%
增塑劑0.3 3.5%
偶聯(lián)劑0.3 3.5%
色料(λ Γ0.5%
其余為氰酸酯改性環(huán)氧樹脂，各成分重量之和為100%。所述的稀釋劑為四酚基乙烷四縮水甘油醚、季戊四醇縮水甘油醚、1，1，2，2 一四對羥基苯基乙烷四縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚中的一種或幾種。其主要作用是降低灌封膠的黏度便于使用，并延長灌封膠的使用壽命。所述的填料為硅微粉、碳化硅、納米硅粉、納米碳化硅中的一種或幾種。其主要作用是提高灌封膠的力學(xué)性能。所述的泡沫鎂阻尼劑為粉末狀泡沫鎂，其主要作用是顯著增加灌封膠的阻尼性倉泛。所述的增塑劑為環(huán)二甲基硅氧烷、環(huán)聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷中的一種或幾種。其主要作用是增加灌封膠的塑性和韌性，提高灌封膠的抗沖擊性能。所述的偶聯(lián)劑為四乙氧基娃燒、苯基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒1、乙稀基二甲氧基娃燒、二苯基二 甲氧基娃燒、Ν_( β —氛乙基)-Y-氛丙基二甲(乙)氧基娃燒中的一種或幾種。其主要作用是提高復(fù)合材料界面的粘合性，增強(qiáng)與樹脂的交聯(lián)，改善色料的分散性，從而提高灌封膠的整體性能。所述的色料為炭黑、鈦白粉、大紅色料、藍(lán)色色料等中的一種。其主要作用是提供灌封膠外觀色彩，實(shí)際使用時(shí)根據(jù)不同的顏色需求選用不同的色料。所述的氰酸酯改性環(huán)氧樹脂的主要作用有兩個(gè)方面:一是賦予灌封膠基本的粘接性能；二是明顯減小環(huán)氧樹脂灌封膠的吸濕性，延長灌封膠的存儲時(shí)間。所述的固化劑為四乙烯五胺、三乙烯二胺、五乙烯六胺、二乙烯三胺、六乙烯七胺中的一種或幾種。其主要作用是形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)體系，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠的制備方法，包括以下兩個(gè)步驟:(1)組份A的制備，首先依次將氰酸酯改性環(huán)氧樹脂、3.(Γ12.0%稀釋劑和0.5^4.5%粉末狀泡沫鎂加入真空行星攪拌機(jī)中，攪拌60min±5min，其中真空度為0.070^0.099MPa、轉(zhuǎn)速為600r/min±30r/min ；再依次加入15.0 25.0 %填料、0.3 3.5%增塑劑、0.3 3.5%偶聯(lián)劑、0.1 0.5%色料，攪拌120min± lOmin，其中真空度為 0.070^0.099MPa、轉(zhuǎn)速為 500r/min± 10r/min ；即得組份 A。
(2)灌封膠的制備，按照組份A和固化劑按100:5 18的重量百分比進(jìn)行配料，在真空行星攪拌機(jī)中攪拌200min±5min，其中真空度為0.070^0.099MPa、轉(zhuǎn)速為300r/min± 10r/min，即得本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):一是以泡沫鎂為阻尼劑，使灌封膠具有較高的損耗因子和阻尼性能，減振降噪性能好；二是采用氰酸酯改性環(huán)氧樹脂灌封膠，在獲得較好的粘接性能的接觸上，有效降低了灌封膠的吸濕性，延長了存儲時(shí)間；三是采用無鹵原材料制備出的灌封膠，滿足無鹵要求，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。本發(fā)明具有較大的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠按照如下步驟進(jìn)行制備:(1)組份A的制備，首先依次將74.4%氰酸酯改性環(huán)氧樹脂、3.0%四酚基乙烷四縮水甘油醚和0.5%粉末狀泡沫鎂加入真空行星攪拌機(jī)中，攪拌60min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為600r/min ;再依次加入15.0%硅微粉、3.5%環(huán)聚二甲基硅氧烷、3.5% 二苯基二甲氧基硅烷、0.1%炭黑，攪拌120min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為500r/min ;即得組份A。(2)灌封膠的制備，按照組份A和四乙烯五胺按100:5的重量百分比進(jìn)行配料，在真空行星攪拌機(jī)中攪拌60min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為300r/min，即得本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠。實(shí)施例2:本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠按照如下步驟進(jìn)行制備:(I)組份A的制備，首先依次將57.4%氰酸酯改性環(huán)氧樹脂、12.0%四酚基乙烷四縮水甘油醚和4.5%粉末狀泡沫鎂加入真空行星攪拌機(jī)中，攪拌60min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為600r/min ;再依次加入25.0%納米硅粉、0.3%甲基乙烯基環(huán)硅氧烷、0.3%乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%鈦白粉，攪拌120min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為500r/min ;即得組份A。(2)灌封膠的制備，按照組份A和四乙烯五胺按100:18的重量百分比進(jìn)行配料，在真空行星攪拌機(jī)中攪拌60min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為300r/min，即得本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠。實(shí)施例3:本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠按照如下步驟進(jìn)行制備:(I)組份A的制備，首先依次將65.2%氰酸酯改性環(huán)氧樹脂、8.0%季戊四醇縮水甘油醚和2.5%粉末狀泡沫鎂加入真空行星攪拌機(jī)中，攪拌60min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為600r/min ;再依次加入20.0%納米碳化娃、2.0%環(huán)二甲基娃氧燒、2.0%N-( β —?dú)庖一?_Υ_氣丙基二甲(乙)氧基硅烷、0.3%炭黑，攪拌120min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為500r/min ;即得組份A。
(2)灌封膠的制備，按照組份A和四乙烯五胺按100:11的重量百分比進(jìn)行配料，在真空行星攪拌機(jī)中攪拌60min，其中真空度為0.080MPa、轉(zhuǎn)速為300r/min，即得本發(fā)明高阻尼無鹵
灌封膠。表I為本發(fā)明實(shí)施例1-3與一款市售灌封膠的主要性能試驗(yàn)對比數(shù)據(jù)。表I實(shí)施例1-3的主要性能試驗(yàn)結(jié)果對比數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種高阻尼無鹵灌封膠，由組份A和固化劑按100:5 18的重量百分比構(gòu)成；其中，組份A所含成分重量百分比(％)為: 稀釋劑3.(Γ12.0% 填料15.0^25.0% 泡沫鎂阻尼劑 0.5 4.5% 增塑劑0.3 3.5% 偶聯(lián)劑0.3 3.5% 色料(λ Γ0.5% 其余為氰酸酯改性環(huán)氧樹脂，各成分重量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的稀釋劑為四酚基乙烷四縮水甘油醚、 季戊四醇縮水甘油醚、1，1，2，2 一四對羥基苯基乙烷四縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的填料為硅微粉、碳化硅、納米硅粉、納米碳化硅中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的泡沫鎂阻尼劑為粉末狀泡沫鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的增塑劑為環(huán)二甲基硅氧烷、環(huán)聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為四乙氧基娃燒、苯基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒1、乙稀基二甲氧基娃燒、_■苯基_■甲氧基娃烷、Ν-(β —氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的色料為炭黑、鈦白粉、大紅色料、藍(lán)色色料等中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠，其特征在于:所述的固化劑為四乙烯五胺、三乙烯二胺、五乙烯六胺、二乙烯三胺、六乙烯七胺中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻尼無鹵灌封膠的制備方法，其特征在于，包括如下兩個(gè)步驟:(I)組份A的制備，首先依次將氰酸酯改性環(huán)氧樹脂、3.(Γ12.0%稀釋劑和0.5^4.5%粉末狀泡沫鎂加入真空行星攪拌機(jī)中，攪拌60min±5min，其中真空度為0.07(T0.099MPa、轉(zhuǎn)速為600r/min±30r/min ;再依次加入15.0 25.0%填料、0.3 3.5%增塑劑、0.3 3.5%偶聯(lián)劑、0.Γ0.5%色料，攪拌120min± lOmin，其中真空度為0.070^0.099MPa、轉(zhuǎn)速為500r/min 土 lOr/min ;即得組份A ; (2 )灌封膠的制備，按照組份A和固化劑按100:.5 18的重量百分比進(jìn)行配料，在真空行星攪拌機(jī)中攪拌200min±5min，其中真空度為.0.07(T0.099MPa、轉(zhuǎn)速為300r/min± 10r/min，即得本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高阻尼無鹵灌封膠及其制備方法，通過以下方法獲得將稀釋劑、填料、泡沫鎂阻尼劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、色料、環(huán)氧樹脂按比例混合均勻制得組份A；再將組份A與固化劑按比例混合均勻，即得本發(fā)明高阻尼無鹵灌封膠。本發(fā)明以泡沫鎂為阻尼劑、采用無鹵原材料制備出的灌封膠，具有較高的損耗因子和阻尼性能，減振降噪性能好，吸濕性小，且滿足無鹵要求，具有較大的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。
文檔編號C09J11/06GK103173172SQ201310094410
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者鄧小安, 徐安蓮, 黃云波 申請人:東莞市松山湖微電子材料研發(fā)中心