專利名稱：一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料及其制備方法，具體地，本發(fā)明涉及一種基于環(huán)氧樹脂的，且含有石墨烯的富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
腐蝕是金屬、混凝土，木材等物體受周圍環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)作用或電化學(xué)作用而損壞的現(xiàn)象。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約為7000億 10000億美元，約是地震、水災(zāi)、臺風(fēng)等自然災(zāi)害造成經(jīng)濟(jì)損失總和的6倍。在我國，每年由于腐蝕造成的損失約8000億元，占GDP的3%左右。長期以來，人們一直采用多種技術(shù)，減緩腐蝕發(fā)生的速度。目前，最主要的幾種防腐涂料，主要為環(huán)氧類、聚氨酯類和富鋅底漆類涂料。其中環(huán)氧類防腐涂料具有優(yōu)異的附著力、優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的抗堿性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性、固體組分含量高等優(yōu)點(diǎn)，但是漆膜初期硬度高，柔韌性差，浙青類和鉻酸鹽類的環(huán)氧防腐漆，對環(huán)境具有很大的破壞性，同時危害人類健康。聚氨酯涂料具有附著力強(qiáng)、耐水、耐油、耐溶劑、耐腐蝕、彈性好、強(qiáng)度高、耐低溫、涂膜光亮、堅(jiān)硬、柔韌、豐滿、耐磨和耐劃傷的優(yōu)點(diǎn)，但其保光保色性差，有較大的刺激性和毒性，穩(wěn)定性差和施工麻煩等不足。富鋅底漆類涂料具有屏蔽作用、電化學(xué)防護(hù)作用、涂膜自修復(fù)和鈍化作用，但防腐性能是以犧牲鋅粉為代價，且在焊接時會產(chǎn)生大量氧化鋅霧氣，危害作業(yè)人員生命健康。CN101407690A公開了一種雙組份環(huán)氧富鋅底漆及制備方法。甲組份按重量份數(shù)計由以下組分構(gòu)成:環(huán)氧樹脂14份，鋅粉54-71份，填料4-20份，防沉助劑1-3份，溶劑9份；乙組分包括以下組分和質(zhì)量百分比含量:固化劑40%，溶劑60% ;甲乙組分的質(zhì)量配比為8:1-15:1。該發(fā)明所得到 的涂料耐鹽霧時間只有3天，即72小時，且需要的鋅粉在54-71份?，F(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009中，指出了有機(jī)類富鋅底漆耐鹽霧時間的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即不揮發(fā)分/% ^ 70，其中不揮發(fā)分中金屬鋅含量/% ^ 80的，耐鹽霧時間要求為600h，而不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%彡60的,耐鹽霧時間要求為200h。腐蝕是因?yàn)榻饘俦砻娼佑|空氣、水或其他物質(zhì)。防腐的主要的方法就是給金屬涂上涂層材料，以屏蔽金屬表面，但目前使用的材料有局限性。石墨烯(graphene)是由單層碳原子緊密堆積成的具有二維片層結(jié)構(gòu)的一種碳質(zhì)新材料，具有優(yōu)異的電性能和高的徑厚比(>200)以及薄的片層結(jié)構(gòu)(< lnm)，是已知最薄、最強(qiáng)的材料。在石墨烯中，碳原子的排列就像雞爪印網(wǎng)，每一層非常薄，呈透明狀，一盎司可以覆蓋 28 個足球場(Graphene: Corrosion-1nhibitingCoating, Dhiraj Prasai, ACS NANO,2012年第6卷第2期:1102-1108)。迪拉吉 普拉賽(Dhiraj Prasai)和他的同事們指出，使用原子薄層石墨烯，作為保護(hù)涂層，能夠抑制腐蝕下面的金屬。但是該方法中，石墨烯是通過化學(xué)氣相沉積法制備獲得，只能停留在理論研究階段，且成本極高，無法進(jìn)行工業(yè)化。CN102604533A公開了一種基于聚苯胺與石墨烯復(fù)合材料的防腐涂料及制備方法。以重量分?jǐn)?shù)計由以下組分構(gòu)成:成膜物質(zhì)20-90 ;聚苯胺與石墨烯復(fù)合材料0.1-20 ;顏料1-10 ;填料1-10 ;防流掛劑0.1-3 ;分散劑0.1-4 ;流平劑0.01-2 ;消泡劑0.01-2 ;溶劑1-50。該發(fā)明所得到的涂料中的石墨烯由于徑厚比高，柔韌性好可以提供優(yōu)良的物理防腐作用，而負(fù)載在石墨烯表面的聚苯胺可以提供電化學(xué)防腐作用，二者的協(xié)同作用機(jī)制使得該涂料具有優(yōu)良的金屬腐蝕防護(hù)性能。本發(fā)明的防腐涂料，可以實(shí)現(xiàn)金屬基材的鈍化和緩蝕，同時避免了可以導(dǎo)致環(huán)境污染的鉻等重金屬的使用，而且制備簡單、成本低、易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。但CN102604533A所述的防腐涂料中，石墨烯的添加步驟復(fù)雜，需要配制氧化劑等溶液。因此，本領(lǐng)域需要開發(fā)一種漆膜較薄、柔韌性好，硬度高，含鋅量低，耐鹽霧時間長，同時具有耐酸堿性能的環(huán)境友好的富鋅環(huán)氧防腐涂料。所述的環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)當(dāng)具有簡單的工藝步驟。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明需要提供一種能夠降低富鋅涂料的含鋅量且保證防腐性能(耐鹽霧時間)的富鋅環(huán)氧防腐涂料，所述涂料應(yīng)當(dāng)具有耐酸堿性能，硬度較高、柔韌性好，漆膜較薄且環(huán)境友好的特性。本發(fā)明的目的之一在于提供一種防腐環(huán)氧樹脂涂料，所述防腐涂料涂抹后形成的漆膜的厚度較薄、柔韌性較好、硬度較高，且環(huán)境友好。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種防腐環(huán)氧樹脂涂料，包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分:
石墨烯0.1-5wt%
鋅粉0-35wt%
填料30-70wt%
固含量為54%的環(huán)氧樹脂 10-20wt%
溶劑10-20wt%；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60_80wt%，例如61wt%、64wt%、66wt%、68wt%、73wt%、76wt%、77wt%、79wt%等，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100w%。本發(fā)明利用石墨烯具有超大的比表面積、優(yōu)異的防腐性能、導(dǎo)電性能，以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，制備了一種防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、涂料涂層薄、使用范圍廣的新型復(fù)合涂料。本發(fā)明將石墨烯加入到防腐涂料中，大大降低了涂料漆膜的厚度；通過對各組分的選擇，在保證防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量，克服了富鋅涂料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產(chǎn)生的氧化鋅霧氣，環(huán)境友好。
本發(fā)明所述乙組分選自能夠固化甲組份所述環(huán)氧樹脂的任意固化劑和溶劑的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)自己掌握的專業(yè)知識和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐環(huán)氧樹脂涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分:
石墨烯0.1-5wt%
鋅粉0-35wt%
填料30-70wt%
固含量為54%的環(huán)氧樹脂14-18wt%
溶劑12-16wt%；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60_80wt%，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100w%。作為進(jìn)一步優(yōu) 選的技術(shù)方案，所述防腐環(huán)氧樹脂涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分:
石墨烯0.1-5wt% 鋅粉0-35wt%
填料30-70wt%
固含量為54%的環(huán)氧樹脂16wt%
溶劑14wt%；其中，石墨 烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60_80wt%，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100wt%。優(yōu)選地，所述石墨烯是石墨經(jīng)氧化，然后進(jìn)行剝離得到的。優(yōu)選地,所述氧化方式優(yōu)選自Hummers法、Staudenmaier法或Brodie法中的任意I種。Brodie法是首先用發(fā)煙HNO3處理天然微粉石墨，石墨被氧化時，硝酸離子侵人石墨片層間，然后再投入KClO4進(jìn)一步氧化，隨后將反應(yīng)物投人大量水中，進(jìn)行過濾，水洗至濾液接近中性后，干燥，得到氧化石墨。Staudemaier法是用濃硫酸和發(fā)煙硝酸混合酸對石墨粉進(jìn)行處理，同樣也是以KClO4為氧化劑。Hummers法是將石墨粉和無水硝酸鈉(NaNO3)加入到置于冰浴內(nèi)的濃硫酸中，強(qiáng)力攪拌下加入KMnO4,并用體積分?jǐn)?shù)3%H202還原剩余的高錳酸鉀和MnO2,使其變?yōu)闊o色可溶的MnSO40在雙氧水的處理下，懸浮液變成亮黃色。過濾、洗滌3次，然后真空脫水得到。所得到的氧化石墨片層具有褶鈹型結(jié)構(gòu)，且含氧量較大，官能團(tuán)較為豐富，在純水中可良好分散。優(yōu)選地，所述剝離方式優(yōu)選自微波剝離、熱解膨脹剝離、超聲分散中的任意I種。本發(fā)明所述涂料中，石墨烯的含量可以是0.2wt%、0.7wt%> 1.2wt%> 1.6wt%>1.9wt%、2.2wt%、2.7wt%、3.2wt%、3.7wt%、4.2wt%、4.6wt%、4.9wt%、5.2wt%、5.7wt%、6.2wt%>
6.7wt%、7.2wt%、7.6wt%、7.9wt%、8.2wt%、8.7wt%、9.2wt%、9.7界七％等。石墨烯的含量過多，容易發(fā)生團(tuán)聚；石墨烯的含量過少，為了達(dá)到相同的環(huán)保效果，必須提高鋅粉的含量，不利于環(huán)保。優(yōu)選地，所述溶劑選自能夠分散石墨烯的溶劑，優(yōu)選自苯類、酮類、醇類、酯類溶劑中的任意I種或至少2種的組合；所述組合例如苯和丙二醇的組合，甲苯與甘油的組合，二甲苯與丁酮的組合，甲苯與異丁醇的組合，二甲苯與丙酮的組合，甲苯與乙酸乙酯的組合等。本發(fā)明所述溶劑優(yōu)選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1-4:1配制的混合溶劑，優(yōu)選自由二甲苯和異丁醇按重量比為3:1配制的混合溶劑。選用質(zhì)量比為1:1-4:1的二甲苯和異丁醇的混合溶劑，能夠更加有效阻止石墨烯的團(tuán)聚，使石墨烯在所述防腐涂料中分散的更加均勻。所述溶劑選擇二甲苯和異丁醇的混合溶劑時，兩者的質(zhì)量比可以是1.1:1,1.4:1、
1.8:1、2.1:1、2.5:1、3:1、3.1:1、3.4:1、3.6:1、3.9:1 等。優(yōu)選地，所述填料選自硫酸鋇、ST防銹粉、滑石粉、有機(jī)膨潤土、蒙脫土，鈦白粉中的任意I種或至少2種以上的組合，所述組合例如硫酸鋇/ST防銹粉的組合、滑石粉/鈦白粉的組合、滑石粉/有機(jī)膨潤土的組合等，優(yōu)選硫酸鋇。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601，進(jìn)一步優(yōu)選三木化工的雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601。雙酚A型環(huán)氧樹脂對各種材料特別是對金屬的黏著力很強(qiáng)、有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、力學(xué)強(qiáng)度很高、電絕緣性好、耐腐蝕，并且可以在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)固化，而且固化時體積收縮小。優(yōu)選地，所述固含量為54%的環(huán)氧樹脂的分散溶劑為二甲苯。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固含量為54%的環(huán)氧樹脂為以二甲苯為溶劑配制得到的固含量為54%的雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601溶液。江蘇三木化工生產(chǎn)的雙酚A環(huán)氧樹脂SM-601主要是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A兩種物質(zhì)合成，通過控制生產(chǎn)過程中的條件而生成的固態(tài)產(chǎn)品，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過掌握的專業(yè)知識選擇適當(dāng)?shù)姆稚⑷軇瑢⒐虘B(tài)的SM-601分散成液體使用，本發(fā)明優(yōu)選采用二甲苯來分散SM-601。本發(fā)明所述SM-601雙酚A環(huán)氧樹脂的外觀為透明固體，無明顯機(jī)械雜質(zhì)，環(huán)氧值
0.18 0.22eq/100g，無機(jī)氯< 300ppm，易皂化氯< 0.5%，揮發(fā)份< 0.5%，加德納法色澤^ 1.5 ;軟化點(diǎn)60 76°C。優(yōu)選地，本發(fā)明所述乙組分包括固化劑和溶劑。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明乙組分所述固化劑為丙烯酸樹脂固化劑或聚酰胺樹脂固化劑中的任意I種或至少2種的組合。優(yōu)選地，所述乙組分溶劑選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1配制成的混合溶劑。優(yōu)選地，乙組分中固化劑和溶劑的質(zhì)量比為1:1。優(yōu)選地，所述防腐涂料中，甲組分和乙組分的質(zhì)量配比為8:1-12:1，優(yōu)選10:1。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述防腐環(huán)氧樹脂涂料包括如下組分:甲組份:
石墨烯0.1-5wt%
鋅粉0-35wt%
填料30-70wt%
固含量為54%的環(huán)氧樹脂10-20wt%
溶劑10-20wt%；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60_80wt%，甲組份中各組分之和為 100wt% ；乙組分:固化劑50wt%溶劑50wt% ；其中，乙組分中各組分之和為100wt%。本發(fā)明的目的之二在于提供一種本發(fā)明目的之一所述的防腐涂料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:1、所述防腐涂料甲組分的配制方法為:(I)將甲組份配方量的環(huán)氧樹脂加入攪拌容器中，進(jìn)行攪拌；(2)然后依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，繼續(xù)進(jìn)行攪拌至分散均勻；(3)將步驟(2)得到的混合物加入到三輯研磨機(jī)中研磨，制得甲組份；優(yōu)選地，步驟(I)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，例如1050r/min、1150r/min、1200r/min、1250r/min、1340r/min、1350r/min、1400r/min、1450r/min 等，優(yōu)選 1200r/min0 優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min，例如2050r/min、2150r/min、2200r/min、2250r/min、2340r/min、2450r/min、2700r/min、2850r/min、,2950r/min 等，優(yōu)選 2500r/min。優(yōu)選地，步驟(3)所述研磨之后的粒度為20-60 u m,例如26 u m>34 u m、45 u m、52 u m>57 u m40 u m ；I1、所述防腐涂料乙組分的配制方法為:(4)依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；II1、使用前將配置好的甲組份和乙組分混合得到防腐涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
(I)利用石墨烯具有超大的比表面積、優(yōu)異的防腐性能、導(dǎo)電性能，以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，制備了一種防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、涂料涂層薄、使用范圍廣的新型復(fù)合涂料；(2)本發(fā)明將石墨烯加入到防腐涂料中，大大降低了涂料漆膜的厚度；通過對各組分的選擇，在保證防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量(遠(yuǎn)低于現(xiàn)行的HG/T3668-2009標(biāo)準(zhǔn))，克服了富鋅涂料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產(chǎn)生的氧化鋅霧氣，環(huán)境友好；(3)本發(fā)明提供的防腐涂料不但具有較長的耐鹽霧時間(最長能夠達(dá)到lOOOh)，且耐酸堿性能也很優(yōu)異，酸浸7天和堿浸15天均不會出現(xiàn)氣泡、裂痕、剝落、粉化、溶出的現(xiàn)象；(4)本發(fā)明提供的防腐涂料制備工藝簡單，提供了一種將石墨烯應(yīng)用于防腐涂料的新思路。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:一種防腐環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟:1、所述防腐涂料甲組分的配制方法為:(I)將甲組份配方量的環(huán)氧樹脂加入攪拌容器中，1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；(2)然后依次加入甲組份 配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，2000_3000r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)進(jìn)行攪拌至分散均勻；(3)將步驟(2)得到的混合物加入到三輯研磨機(jī)中研磨至20-60 U m,制得甲組份；I1、所述防腐涂料乙組分的配制方法為:(4)將二甲苯和異丁醇按重量比為1:1配制成的混合溶劑，作為乙組分的溶劑。依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分；II1、使用前將配置好的甲組份和乙組分混合得到防腐涂料。實(shí)施例1 4提供的防腐環(huán)氧樹脂涂料的各組分及百分含量如表I所述:表I實(shí)施例1 4提供的防腐環(huán)氧樹脂涂料的組分
權(quán)利要求
1.一種富鋅環(huán)氧防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分； 其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分:石墨烯0.1-5wt%鋅粉0-35wt%填料30-70wt%固含量為54%的環(huán)氧樹脂10-20wt%溶劑10-20wt%; 其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80wt%，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100w%。
2.如權(quán)利要求1所述涂料，其特征在于，所述涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分； 其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分:石墨烯0.1 -5wt%鋅粉0-35wt%填料30-70wt%`固含量為54%的環(huán)氧樹脂14-18wt%溶劑12-16wt%； 其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為66-74wt%，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100W%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分； 其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分:石墨烯0.1-5wt%鋅粉0-35wt%填料30-70wt%固含量為54%的環(huán)氧樹脂16wt%溶劑14wt%; 其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為70wt%，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100w%。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的防腐涂料，其特征在于，所述石墨烯是石墨經(jīng)氧化，然后進(jìn)行剝離得到的； 優(yōu)選地，所述氧化方式優(yōu)選自Hummers法、Staudenmaier法或Brodie法中的任意I種； 優(yōu)選地，所述剝離方式優(yōu)選自微波剝離、熱解膨脹剝離、超聲分散中的任意I種。
5.如權(quán)利要求1 4之一所述的防腐涂料，其特征在于，所述溶劑選自能夠分散石墨烯的溶劑，優(yōu)選自苯類、酮類、醇類、酯類溶劑中的任意I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述溶劑選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1-4:1配制的混合溶劑，優(yōu)選自由二甲苯和異丁醇按重量比為3:1配制的混合溶劑； 優(yōu)選地，所述填料選自硫酸鋇、ST防銹粉、滑石粉、有機(jī)膨潤土、蒙脫土，鈦白粉中的任意I種或至少2種以上的組合，優(yōu)選硫酸鋇； 優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601，進(jìn)一步優(yōu)選三木化工的雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601 ； 優(yōu)選地，所述固含量為54%的環(huán)氧樹脂的分散溶劑為二甲苯； 優(yōu)選地，所述固含量為54%的環(huán)氧樹脂為以二甲苯為溶劑配制得到的固含量為54%的雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601溶液。
6.如權(quán)利要求1 5之一所述的防腐涂料，其特征在于，所述乙組分包括固化劑和溶劑； 優(yōu)選地，乙組分中固化劑和溶劑的質(zhì)量比為4:6 6:4，優(yōu)選5:5。
7.如權(quán)利要求6所述的防腐涂料，其特征在于，所述固化劑為丙烯酸樹脂固化劑或聚酰胺樹脂固化劑中的任意I種或至少2種的組合，優(yōu)選聚酰胺樹脂固化劑，進(jìn)一步優(yōu)選聚酰胺樹脂固化劑601和/或聚酰胺樹脂固化劑650 ； 優(yōu)選地，所述溶劑為二甲苯和異丁醇按重量比為1:1的比例配制而成。
8.如權(quán)利要求2 7所述的防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料中，甲組分和乙組分的質(zhì)量配比為8:1 12:1,優(yōu)選10:1。
9.如權(quán)利要求1 8之一所述的防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料包括如下組分: 甲組份:石墨烯0.1-5wt%鋅粉0-35wt%填料30 70wt%固含量為54%的環(huán)氧樹脂10-20wt%溶劑10-20wt%； 其中，石墨烯、 鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80wt%，甲組份中各組分之和為100wt% ； 乙組分: 固化劑40-60wt%溶劑 40-60wt% ； 其中，乙組分中各組分之和為100wt%。
10.一種如權(quán)利要求1 9所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: .1、所述防腐涂料甲組分的配制方法為: (1)將甲組份配方量的環(huán)氧樹脂加入攪拌容器中，進(jìn)行攪拌； (2)然后依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料，繼續(xù)進(jìn)行攪拌至分散均勻； (3)將步驟(2)得到的混合物加入到三輯研磨機(jī)中研磨，制得甲組份； 優(yōu)選地，步驟(I)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000 1500r/min，優(yōu)選1200r/min ； 優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2000 3000r/min，優(yōu)選2500r/min ； 優(yōu)選地，步驟(3)所述研磨之后的粒度為20-60 V- m,優(yōu)選40 y m ; . 11、所述防腐涂料乙組分的配制方法為: (4)依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合，得到乙組分； II1、使用前將配置好的甲組 份和乙組分混合得到防腐涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種富鋅環(huán)氧防腐涂料，所述涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分；其中，甲組份按質(zhì)量百分比包括如下組分石墨烯0.1-5wt%；鋅粉0-35wt%；填料30-70wt%；固含量為54%的環(huán)氧樹脂10-20wt%；溶劑10-20wt%；其中，石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80wt%，所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100w%。本發(fā)明將石墨烯加入到防腐涂料中，大大降低了涂料漆膜的厚度；通過對各組分的選擇，在提高防腐效果的同時，大大降低了鋅粉的含量，克服了富鋅涂料以犧牲鋅粉為代價的防腐方式，大大減少了在焊接時產(chǎn)生的氧化鋅霧氣，環(huán)境友好。
文檔編號C09D163/00GK103173095SQ20131006914
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者劉瓊馨, 屈曉蘭, 許紅濤, 瞿研 申請人:常州第六元素材料科技股份有限公司