專利名稱：一種稀土發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)光與探測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種稀土發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
X射線增感屏用探測材料是一種能夠吸收X射線并將其轉(zhuǎn)換成可見光使感光材料成像的材料，旨在提高檢測靈敏度、縮短輻射時間和曝光時間，主要用于醫(yī)學(xué)影像中X射線透視、安全檢查及工業(yè)無損探傷。此種探測材料要求具有高的X射線吸收效率和發(fā)光效率，發(fā)射光譜與感光材料相匹配，并且發(fā)光的余輝時間較短。材料對X射線吸收系數(shù)隨著原子序數(shù)和材料密度的增大而增大，因此由原子量大的重元素組成的材料有利于對X射線的吸收，適用于對X射線進行探測。現(xiàn)階段的感光片有藍(lán)敏和綠敏兩種，后者更加常用，因此材料的發(fā)光光譜要與之相對應(yīng)，才能達到理想的感光效果繼而提高圖像的質(zhì)量。為了避免物體移動時產(chǎn)生的影像重疊和前次影像痕跡殘留，因此兩次照射間隔一般為數(shù)十秒，就要求材料余輝時間最好遠(yuǎn)小于秒級。1896年最早而且最長時間使用的材料為發(fā)藍(lán)光的CaWO4,具有發(fā)光效率穩(wěn)定、照片斑點少等較好的成像性能，其晶粒為多面體使得成像質(zhì)量好并且廉價穩(wěn)定易于制備，但增感效率和發(fā)光效率低。其后，Tecotzky發(fā)現(xiàn)吸收和發(fā)光效率更優(yōu)的Gd2O2S = Tb3+ (TecotzkyM, Electrochem.Soc.Meeting, Boston, 1968),Tb3+發(fā)出的特征綠光正好與綠色感光片相匹配，雖然晶體結(jié)構(gòu)為片層，但通過適當(dāng)合成工藝可以制備得到較好形態(tài)的產(chǎn)品。現(xiàn)階段使用的還有BaFBr: Eu2+，其廉價、影像銳度較好、光譜匹配度好，但密度較低且晶粒為鱗片狀使得分辨率不高；LaOBr:Tm3+，增感速度最快，影像銳度好，Brixner對此作了較深入的研究(L.H.Brixner, Mat.Chem.Phys, 16 (1987) 253),但易發(fā)生潮解使發(fā)光衰減。Issler和Torardi對X射線增感屏用熒光粉進行了系統(tǒng)的綜述(S.L.1ssler, C.C.Torardi,J.Alloy.Compd, 229 (1995) 54)。目前已開發(fā)出了許多性能優(yōu)良的X射線增感屏用探測發(fā)光材料，但每種材料都有自身的缺點，仍然有進一步改進的空間，在發(fā)光效率方面期待有新的提高，在發(fā)光壽命方面則期待有更快的熒光衰減性能，以提高成像分辨率和縮短被檢查人受X射線輻照的時間。含镥鎢酸復(fù)鹽具有鎢和镥兩種重元素，對X射線具有較強的吸收，且鎢酸復(fù)鹽物化性質(zhì)穩(wěn)定。用三價稀土鋱離子部分取代含镥鎢酸復(fù)鹽中的镥離子，基質(zhì)鎢酸復(fù)鹽能將吸收X射線所獲得的能量傳遞給發(fā)光中心鋱離子發(fā)出綠光。目前尚無含镥鎢酸復(fù)鹽用于X射線增感屏用發(fā)光材料的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有X射線增感屏用發(fā)光材料發(fā)光效率低、發(fā)光壽命長的缺陷， 提供一種與感光片匹配度好、突光壽命短的稀土發(fā)光材料。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供上述稀土發(fā)光材料的制備方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段達到上述目的:
一種稀土發(fā)光材料，為三價稀土鋱離子激活的含镥鎢酸復(fù)鹽，并且具有如下化學(xué)組成表示式:MLUl_xTbx(W04)2，其中M為堿金屬離子，選自Li+、Na+、K+ ;Lu3+為三價稀土镥離子；Tb3+為三價稀土鋱離子，為發(fā)光中心；x為Tb3+離子取代基質(zhì)中Lu3+離子的量，0.01 ≤X ≤0.10。上述稀土發(fā)光材料旨在用鎢和镥兩種重元素合成一種對X射線吸收強的新型高密度基質(zhì)材料，然后用等價稀土發(fā)光中心鋱離子部分取代基質(zhì)材料中的稀土镥離子，最終合成的材料密度可達7.30克/立方厘米，在X射線激發(fā)下具有強的綠光發(fā)射和快的熒光衰減性質(zhì)，適合于X射線增感屏用。上述稀土發(fā)光材料在X射線輻照下,基質(zhì)材料MLu (WO4) 2阻擋并吸收X射線并有效地將所獲取的能量傳遞給發(fā)光中心稀土鋱離子，產(chǎn)生綠光發(fā)射，其熒光衰減壽命為0.55毫秒。本發(fā)明還提供上述稀土發(fā)光材料的制備方法，其中首先按上述化學(xué)組成表示式的組成和比例稱取相應(yīng)的原料，充分研磨并混合均勻，然后放入高溫爐中灼燒，隨后冷卻取出，研磨后即得到粉末狀的產(chǎn)品。本發(fā)明上述方法所使用的原料沒有特別限制，只要其組成最后能夠符合上述化學(xué)組成表示式的組成和比例，就能制備得出上述稀土發(fā)光材料并達到相應(yīng)的效果。作為一種優(yōu)選的方案，所述原料包括堿金屬化合物、稀土化合物和鎢化合物，其中:堿金屬化合物為堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽、堿金屬草酸鹽、堿金屬草酸氫鹽、堿金屬硝酸鹽中的一種或多種；稀土化合物為含镥和含鋱的稀土氧化物、稀土草酸鹽、稀土碳酸鹽、稀土硝酸鹽中的一種或多種；鎢化合物為三氧化鎢、堿金屬鎢酸鹽、仲鎢酸銨中的一種或多種。為了進一步節(jié)省原料，提高效率，優(yōu)選地，所述堿金屬化合物為堿金屬碳酸鹽或堿金屬碳酸氫鹽，所述鎢氧化物為三氧化鎢、堿金屬鎢酸鹽或仲鎢酸銨，所述稀土化合物為三氧化二镥和七氧化四鋱。上述灼燒可以使用本領(lǐng)域常用的灼燒方法，但更優(yōu)選采用以下分段灼燒方案:500-700°C恒溫2 6小時，再升至1000°C恒溫反應(yīng)3 8小時。作為一種最優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的新型X射線增感屏用稀土發(fā)光材料按以下步驟通過高溫固相法合成:按化學(xué)計量摩爾比稱取原料堿金屬碳酸(氫)鹽M2CO3 (MHCO3)與三氧化鎢、堿金屬鎢酸鹽或仲鎢酸銨(WO3、M2WO4或H42NltlO42W12 )，按摻雜摩爾百分比
0.01≤X≤0.10稱取稀土氧化物L(fēng)u203、Tb4O7，充分研磨均勻，裝入剛玉坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500-700°C預(yù)燒2-6小時，再升至1000°C恒溫反應(yīng)3_8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。經(jīng)檢驗產(chǎn)品中不存在四價鋱離子Tb4+，在高溫?zé)Y(jié)過程中全部被還原為三價鋱離子Tb3+。本發(fā)明的稀土發(fā)光材料特別適合用于制備X射線增感屏，因此本發(fā)明還提供上述稀土發(fā)光材料在制備X射線增感屏中的應(yīng)用。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種X射線增感屏，由發(fā)光材料制成，特別地，所述發(fā)光材料為上述稀土發(fā)光材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:制備方法簡單，所得產(chǎn)品密度高，具有強的X射線吸收能力，且在X射線激發(fā)下表現(xiàn)為強的綠色發(fā)射性質(zhì)，與綠敏感光片匹配度好，熒光壽命短，適用應(yīng)用于X射線增感屏中。


圖1為實施例27中稀土發(fā)光材料在X射線激發(fā)下的發(fā)射光譜。圖2為實施例27中稀土發(fā)光材料的熒光衰減曲線及壽命擬合結(jié)果。
具體實施例方式
實施例1
稱取碳酸鋰(Li2CO3)0.09 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，三氧化二镥(Lu2O3)0.49 g和七氧化四鋱(Tb4O7) 0.01 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫2小時，再升至1000°C恒溫8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例2
稱取碳酸鈉(Na2CO3)0.13 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，三氧化二镥(Lu2O3)0.48 g和七氧化四鋱(Tb4O7) 0.01 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫4小時，再升至KKKTC恒溫4小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例3
稱取碳酸鉀(K2CO3) 0.17 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，三氧化二镥(Lu2O3) 0.47 g和七氧化四鋱(Tb4O7) 0.02 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫6小時，再升至KKKTC恒溫3小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例4
稱取碳酸氫鈉(NaHCO3) 0.21 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，三氧化二镥(Lu2O3) 0.46 g和硝酸鋱[Tb(NO3)3] 0.06 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫2小時，再升至1000°C恒溫6小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)
品O實施例5
稱取碳酸氫鉀(KHCO3) 0.25 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3) 0.60 g和七氧化四鋱(Tb4O7) 0.05 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫5小時，再升至1000°C恒溫5小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)
品實施例6
稱取鎢酸鋰(Li2WO4)1.31 g，硝酸镥(Lu (NO3)3)0.89 g 和硝酸鋱(Tb (NO3) 3)0.01 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫2小時，再升至KKKTC恒溫5小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例7
稱取鎢酸鈉(Na2WO4) L 47 g，硝酸镥(Lu (NO3) 3)0.88 g 和硝酸鋱(Tb (NO3) 3)0.03 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫4小時，再升至KKKTC恒溫5小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例8
稱取鎢酸鉀(K2WO4) 1.63 g，硝酸镥(Lu (NO3)3) 0.86 g 和硝酸鋱(Tb (NO3) 3) 0.04 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫4小時，再升至KKKTC恒溫6小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例9
稱取草酸鋰(Li2C2O4) 0.13 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12)1.28 g，硝酸镥(Lu (NO3) 3) 0.84 g和硝酸鋱(Tb(NO3)3)0.06 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫4小時，再升至1000°C恒溫7小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例10
稱取草酸鈉(Na2C2O4) 0.17 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12)1.28 g，硝酸镥(Lu (NO3) 3) 0.81 g和硝酸鋱(Tb(NO3)3)0.09 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫4小時，再升至1000°C恒溫8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例11
稱取草酸鉀(K2C2O4) 0.21 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12) 1.28 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3) 0.66 g和碳酸鋱(Tb2(CO3)3) 0.01 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫2小時，再升至1000°C恒溫4小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終
產(chǎn)品實施例12
稱取草酸氫鈉(NaHC2O4)0.28 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12)L 28 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3)0.64g和碳酸鋱(Tb2 (CO3) 3)0.02 g,于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫4小時，再升至1000°C恒溫4小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終
產(chǎn)品實施例13
稱取草酸氫鉀(KHC2O4) 0.32 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12)1.28 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3) 0.63g和碳酸鋱(Tb2 (CO3) 3 )0.03 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫6小時，再升至1000°C恒溫4小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終
產(chǎn)品實施例14
稱取碳酸鋰(Li2CO3)0.09 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3)0.62 g和碳酸鋱(Tb2 (CO3)3)0.04 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫2小時，再升至KKKTC恒溫8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例15
稱取碳酸鈉(Na2CO3)0.13 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3)0.60 g和碳酸鋱(Tb2 (CO3)3)0.06 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫4小時，再升至KKKTC恒溫4小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例16
稱取碳酸鉀(K2CO3) 0.17 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，草酸镥(Lu2 (C2O4) 3) 0.76 g和草酸鋪(Tb2 (C2O4)3) 0.01 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫6小時，再升至KKKTC恒溫3小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。
實施例17
稱取碳酸氫鈉(NaHCO3) 0.21 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，草酸镥(Lu2 (C2O4) 3) 0.74 g和草酸鋱(Tb2 (C2O4) 3) 0.02 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫2小時，再升至1000°C恒溫6小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)
品O實施例18
稱取碳酸氫鉀(KHCO3) 0.25 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，草酸镥(Lu2 (C2O4) 3) 0.73 g和草酸鋱(Tb2 (C2O4) 3) 0.04 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫5小時，再升至1000°C恒溫5小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)
品O實施例19
稱取硝酸鋰(LiNO3) 0.19 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12)1.28 g，草酸镥(Lu2 (C2O4) 3) 0.71 g和草酸鋱(Tb2 (C2O4)3) 0.05 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫2小時，再升至1000°C恒溫8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例20
稱取硝酸鈉(NaNO3)0.21 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，草酸镥(Lu2 (C2O4) 3)0.69 g和草酸鋱(Tb2(C2O4)3) 0.07 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫3小時，再升至KKKTC恒溫8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例21
稱取硝酸鉀(KNO3) 0.25 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，三氧化二镥(Lu2O3) 0.47 g和七氧化四鋱(Tb4O7) 0.02 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫6小時，再升至KKKTC恒溫4小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例22
稱取硝酸鈉(NaNO3) 0.21 g，仲鎢酸銨(H42NltlO42W12)1.28 g，三氧化二镥(Lu2O3) 0.46 g和七氧化四鋱(Tb4O7) 0.03 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫2小時，再升至1000°C恒溫6小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終
女口
廣叩ο實施例23
稱取鎢酸鉀(K2WO4) 1.63 g，草酸镥(Lu2 (C2O4) 3)0.76 g 和碳酸鋱(Tb2 (CO3) 3) 0.01 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到700°C恒溫2小時，再升至KKKTC恒溫5小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例24
稱取鎢酸鋰(Li2WO4)1.31 g，碳酸镥(Lu2 (CO3) 3)0.60 g 和草酸鋱(Tb2 (C2O4) 3) 0.07 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫5小時，再升至KKKTC恒溫5小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例25
稱取鎢酸鈉(Na2WO4) L 47 g，三氧化二镥(Lu2O3)0.46 g和七氧化四鋱(Tb4O7)0.03 g,于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到500°C恒溫2小時，再升至KKKTC恒溫8小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例26
稱取硝酸鈉(NaNO3) 0.21 g，三氧化鎢(WO3)1.16 g，硝酸镥(Lu (NO3)3) 0.84 g和硝酸鋱(Tb(NO3)3)0.06 g，于瑪瑙研缽中充分研磨均勻，裝入石英坩堝內(nèi)于高溫爐中空氣浴加熱到600°C恒溫6小時，再升至1000°C恒溫3小時，自然冷卻后研磨成粉末得到最終產(chǎn)品。實施例27
測定實施例2所得三價稀土鋱離子激活的含镥鎢酸復(fù)鹽熒光粉在X射線輻照下的熒光光譜，發(fā)現(xiàn)該稀土發(fā)光材料在 X射線激發(fā)下具有強的綠光發(fā)射，如圖1所示，表明該新型稀土發(fā)光材料在X射線輻照下所發(fā)出的熒光能和綠敏感光片相匹配。圖2顯示了所得到該稀土發(fā)光材料的綠光發(fā)射熒光壽命，擬合結(jié)果為0.55毫秒，具有較短的熒光衰減壽命，適合于X射線增感屏應(yīng)用。實施例28
測定實施例6所得三價稀土鋱離子激活的含镥鎢酸復(fù)鹽熒光粉在X射線輻照下的熒光光譜，發(fā)現(xiàn)該稀土發(fā)光材料在X射線激發(fā)下呈現(xiàn)出與實施例27中相同的性能，具有強的綠光發(fā)射，其熒光壽命保持為0.55毫秒。實施例29
測定實施例10所得三價稀土鋱離子激活的含镥鎢酸復(fù)鹽熒光粉在X射線輻照下的熒光光譜，發(fā)現(xiàn)該稀土發(fā)光材料在X射線激發(fā)下呈現(xiàn)出與實施例27中相同的性能，具有強的綠光發(fā)射，其熒光壽命保持為0.55毫秒。
權(quán)利要求
1.一種稀土發(fā)光材料，其特征在于，為三價稀土鋱離子激活的含镥鎢酸復(fù)鹽，并且具有如下化學(xué)組成表示式=MLUhTbx(WO4)2，其中 M為堿金屬離子，選自Li+、Na+、K+ ； Lu3+為三價稀土镥離子；Tb3+為三價稀土鋱離子，為發(fā)光中心； X為Tb3+離子取代基質(zhì)中Lu3+離子的量，0.01 ^ X ^ 0.10。
2.—種權(quán)利要求1所述稀土發(fā)光材料的制備方法，其特征在于:首先按化學(xué)組成表示式的組成和比例稱取相應(yīng)的原料，充分研磨并混合均勻，然后放入高溫爐中灼燒，隨后冷卻取出，研磨后即得到粉末狀的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述原料包括堿金屬化合物、稀土化合物和鎢化合物，其中:堿金屬化合物為堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽、堿金屬草酸鹽、堿金屬草酸氫鹽、堿金屬硝酸鹽中的一種或多種；稀土化合物為含镥和含鋱的稀土氧化物、稀土草酸鹽、稀土碳酸鹽、稀土硝酸鹽中的一種或多種；鎢化合物為三氧化鎢、堿金屬鎢酸鹽、仲鎢酸銨中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述灼燒為500-70(TC恒溫2飛小時，再升至1000°C恒溫反應(yīng)3 8小時。
5.權(quán)利要求1所述的稀土發(fā)光材料在制備X射線增感屏中的應(yīng)用。
6.一種X射線增感屏，由發(fā)光材料制成，其特征在于所述發(fā)光材料為權(quán)利要求1所述的稀土發(fā)光材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)光與探測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種稀土發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供一種稀土發(fā)光材料，為三價稀土鋱離子激活的含镥鎢酸復(fù)鹽，并且具有如下化學(xué)組成表示式MLu1-xTbx(WO4)2，其中M為堿金屬離子，選自Li+、Na+、K+；Lu3+為三價稀土镥離子；Tb3+為三價稀土鋱離子，為發(fā)光中心；x為激活中心Tb3+離子取代基質(zhì)中Lu3+離子的量，0.01≤x≤0.10。上述材料在X射線激發(fā)下具有強的綠光發(fā)射和快的熒光衰減性質(zhì)，適合應(yīng)用于X射線增感屏中。
文檔編號C09K11/78GK103074060SQ201310005849
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者鐘玖平, 王子俊, 王靜, 梁宏斌, 蘇鏘 申請人:中山大學(xué)