用于防止泵送系統(tǒng)中的填滿(mǎn)的方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于防止用于泵送混合熱熔材料的系統(tǒng)中的填滿(mǎn)的方法，包括監(jiān)視泵送混合熱熔材料的泵的活動(dòng)，在停止閾值水平處關(guān)閉用于熔化被泵送的混合熱熔材料的加熱器，以及釋放泵壓力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于防止泵送系統(tǒng)中的填滿(mǎn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開(kāi)內(nèi)容一般地涉及用于熱熔材料的泵送系統(tǒng)，如用于分配用在封裝中的粘合劑的哪些泵送系統(tǒng)。更具體地，本公開(kāi)內(nèi)容涉及用于操作用于分配混合熱熔材料的泵送系統(tǒng)的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上，熱熔系統(tǒng)運(yùn)行以在將熱熔液態(tài)小球送入泵系統(tǒng)用于發(fā)送至分配器之前熔化固態(tài)聚合物小球。這些系統(tǒng)需要在從用于未加熱小球的料斗至分配器的整個(gè)路線(xiàn)加熱熱熔液態(tài)。這需要在系統(tǒng)中使用多個(gè)加熱器。例如，料斗、泵和歧管被構(gòu)造成被加熱的單個(gè)單元，并且加熱的軟管將歧管連接至分配器。加熱器增加這種系統(tǒng)的功耗，從而增加運(yùn)行成本。熱熔技術(shù)的近來(lái)進(jìn)展已經(jīng)涉及混合成分的使用，其中不均勻分散的聚合物粒子懸浮在被吸附的液體成分中，如在授權(quán)給Stumphauzer等人、被轉(zhuǎn)讓給H.B.Fuller公司的美國(guó)專(zhuān)利N0.7，285，583中描述的那樣。在用于這種混合成分的分配系統(tǒng)中，在分配之前，通常在剛進(jìn)入分配器之前，熱量未施加至所述成分，如在授權(quán)給Stumphauzer等人、被轉(zhuǎn)讓給
H.B.Fuller公司的美國(guó)專(zhuān)利N0.7，221，859中描述的那樣。
[0003]混合成分分配單元遇到稱(chēng)為“填滿(mǎn)(pack-out) ”的現(xiàn)象，其中液體成分被從泵送單元中排空，固態(tài)聚合物粒子留在泵中。當(dāng)泵送系統(tǒng)處于其中泵被加壓但熱熔材料未被泵送的備用模式時(shí)，泵內(nèi)的壓力引起液體成分回流穿過(guò)密封件到泵的低壓區(qū)域并泄漏。在僅固態(tài)粒子留下的情況中，泵機(jī)構(gòu)存在死鎖的趨勢(shì)。因此需要維護(hù)以去除塞滿(mǎn)的粒子，這導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)的延遲。已經(jīng)被開(kāi)發(fā)來(lái)解決填滿(mǎn)的現(xiàn)有系統(tǒng)已經(jīng)涉及在反饋回路中將材料連續(xù)地再循環(huán)通過(guò)泵，以防止液體成分即使在未分配熱熔材料時(shí)的回流。典型地，節(jié)流孔設(shè)置在再循環(huán)回路中以維持用于分配的背壓，但允許重新考慮一定的流動(dòng)。這種系統(tǒng)增加整個(gè)系統(tǒng)的復(fù)雜性并且增加了功率需量，從而首先消除了混合成分熱熔系統(tǒng)的一些益處。因此，存在對(duì)改進(jìn)的熱熔分配系統(tǒng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及用于防止用于泵送混合熱熔材料的系統(tǒng)中的填滿(mǎn)的方法。該方法包括監(jiān)視泵送混合熱熔材料的泵的活動(dòng)，在停止閾值水平處關(guān)閉用于熔化被泵送的混合熱熔材料的加熱器，以及釋放泵壓力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]圖1是用于混合熱熔成分的、包括泵組件、加熱器和分配槍的熱熔分配系統(tǒng)的示意圖。
[0006]圖2是圖1的泵組件的示意圖，示出混合材料容器、料斗、氣動(dòng)馬達(dá)、泵、流體出口部件、釋放閥和執(zhí)行對(duì)熱熔分配系統(tǒng)的控制的電子元件的互連。
[0007]圖3是概述圖2的電子元件所執(zhí)行的以防止泵組件中的填滿(mǎn)的方法的框圖。【具體實(shí)施方式】
[0008]圖1是用于混合熱熔成分的、包括泵組件12、加熱器14和分配槍16的熱熔分配系統(tǒng)10的示意圖。泵組件12通過(guò)流體管線(xiàn)18流體地連接至加熱器14。泵組件12通過(guò)通信線(xiàn)路20電連接至加熱器14。加熱器14在聯(lián)接器22處連接至分配器16。
[0009]參照?qǐng)D2被更詳細(xì)地描述的泵組件12包括提供液體材料的原動(dòng)流動(dòng)至加熱器14的機(jī)械泵。在所描述的實(shí)施例中，液體材料包括混合熱熔粘合劑成分(“混合成分”)，其包括懸浮在被吸附的液體成分中的不均勻分散的聚合物粒子，如在授權(quán)給Stumphauzer等人的美國(guó)專(zhuān)利N0.7，285，583中描述的那樣。然而，本發(fā)明可以用于分配其中固態(tài)粒子混合在液體材料中的任何類(lèi)型的混合成分的泵送系統(tǒng)。泵組件12內(nèi)的電子元件使泵運(yùn)轉(zhuǎn)以提供所希望的流動(dòng)量的混合材料至加熱器14。電子元件還使加熱器14運(yùn)行以提供所需要的熱輸出量以熔化熱熔粘合劑成分中分散的聚合物粒子，從而激活粘合劑材料。在一個(gè)實(shí)施例中，加熱器14包括聯(lián)機(jī)加熱器，其中聯(lián)接器22將流體管線(xiàn)18連續(xù)地連接至分配器16的出口閥。例如，加熱器14可以包括如在授權(quán)給Stumphauzer等人的美國(guó)專(zhuān)利N0.7，221，859中描述的聯(lián)機(jī)加熱器。熱熔粘合劑的熔化的混合物流入分配器16，分配器16能夠以受控方式涂敷粘合劑。分配器16可以包括可以被直接手動(dòng)操作的手持式噴槍?zhuān)蚩梢杂勺鳛樽詣?dòng)處理的一部分的控制器操作的模塊。因此，在特定應(yīng)用中，熱粘接劑可以涂敷至表面，如封裝、箱等的表面。
[0010]在周?chē)氖覝靥帲后w材料具有足夠的粘性以在泵壓力下從泵系統(tǒng)12流動(dòng)至加熱器14。因此，流體管線(xiàn)18既未被加熱也未被隔離。加熱器14提供用于將混合成分激活成均勻的、粘性的熱粘接劑所必需的所有熱輸入。熱粘接劑還在來(lái)自泵系統(tǒng)12的壓力下通過(guò)聯(lián)接器22從加熱器14流動(dòng)至分配器16。加熱器14提供足夠的熱輸出并適當(dāng)?shù)剡B接至分配器16，使得來(lái)自加熱器14的熱量在分配器16內(nèi)將混合成分維持在熱熔狀態(tài)中。然而，在其它實(shí)施例中，分配器16設(shè)置有單獨(dú)的加熱元件。進(jìn)一步，在一些配置中，聯(lián)接器22可以包括被加熱的軟管等。可以使用如本領(lǐng)域已知的任何聯(lián)機(jī)加熱系統(tǒng)，如電阻加熱元件。在這種實(shí)施例中，關(guān)于本發(fā)明，以與加熱器14類(lèi)似的方式控制這些加熱器。因此，分配器16接收處于準(zhǔn)備涂敷的狀態(tài)中的混合成分。由于在通過(guò)泵系統(tǒng)并離開(kāi)分配器的全部通路中都消除了如本領(lǐng)域中已知的那樣加熱混合成分的需要，這種系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有的固體-小球系統(tǒng)是有利的。
[0011]熱熔分配系統(tǒng)10因此可以被連續(xù)地或間歇式地操作以分配熱粘接劑，同時(shí)僅需要在加熱器14和分配器16之間激活少量的混合成分。激活的(加熱的)混合成分在冷卻至室溫時(shí)變成均勻的固體材料。固體材料可以重新熔化成熱粘接劑，但不能返回至如最初提供的混合成分。因此，任何加熱的和激活的混合成分回流到流體管線(xiàn)18或泵系統(tǒng)12中都是不希望的。在常規(guī)的現(xiàn)有系統(tǒng)中，這種事件將需要加熱該系統(tǒng)的激活的混合成分進(jìn)入其中的任何部件以移走凝固的粘合劑。只要現(xiàn)有系統(tǒng)被連續(xù)地使用或被以短的間隔間歇式地使用，這通常不會(huì)發(fā)生。然而，如果現(xiàn)有系統(tǒng)在一時(shí)間周期內(nèi)保持空轉(zhuǎn)，則來(lái)自加熱器的激活的混合成分會(huì)回移到流體管線(xiàn)中，在流體管線(xiàn)中它會(huì)凝固并堵塞系統(tǒng)。進(jìn)一步，這種系統(tǒng)可能個(gè)別地經(jīng)受填滿(mǎn)情況。本發(fā)明提供了一種用于系統(tǒng)10的控制方法，其防止填滿(mǎn)情況的出現(xiàn)，從而防止來(lái)自激活的加熱器14的混合成分通過(guò)系統(tǒng)10向回移動(dòng)。[0012]圖2是圖1的泵組件12的示意圖，示出混合材料容器24、料斗26、馬達(dá)28、泵30、流體出口部件32、釋放閥33和執(zhí)行對(duì)熱熔分配系統(tǒng)10的控制的電子元件34的互連。泵30包括入口 36、出口 38以及流體管線(xiàn)40和42。釋放閥33定位在返回管線(xiàn)44內(nèi)，返回管線(xiàn)44將流體出口部件32與料斗26連接在一起。電子元件34包括通信線(xiàn)路20，通信線(xiàn)路20連接至位置傳感器46、釋放閥33和馬達(dá)28。
[0013]泵30包括用于加壓來(lái)自料斗26的液體材料的泵。泵30可以包括本領(lǐng)域已知的任何常規(guī)泵。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，泵30可以包括容積式泵，如隔膜泵或線(xiàn)性位移活塞泵。泵30由馬達(dá)28驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)28可以包括本領(lǐng)域已知的任何常規(guī)馬達(dá)。例如，馬達(dá)26可以包括旋轉(zhuǎn)用于給泵30提供動(dòng)力的軸的氣動(dòng)馬達(dá)或電動(dòng)馬達(dá)。電子元件34基于操作者輸入或編程進(jìn)度表選擇性地操作馬達(dá)28以驅(qū)動(dòng)泵30。
[0014]泵30的入口 36諸如通過(guò)流體管線(xiàn)40流體地連接至料斗26。料斗26包括可以保持熱熔材料容器24并將材料引向泵30的入口 36的容器或接收器。例如，料斗26可以具有漏斗形形狀或可以具有用于起動(dòng)泵30的單獨(dú)的泵。如上所述，熱熔材料容器24包含混合成分，該混合成分包括懸浮在被吸附的液體成分中的不均勻分散的聚合物粒子。在一個(gè)實(shí)施例中，材料容器24包括可以放置在料斗26中或料斗26的頂部上的箱中袋式包裝。泵30的出口 38通過(guò)流體管線(xiàn)42流體地連接至流體出口部件32。流體出口部件32包括接收來(lái)自泵30的加壓流體并將加壓流體引向流體管線(xiàn)18和返回管線(xiàn)44的流體歧管。流體管線(xiàn)18延伸至加熱器和分配器，如加熱器14和分配器16 (圖1)。返回管線(xiàn)44延伸至材料料斗26。通過(guò)返回管線(xiàn)44的流動(dòng)由釋放閥33控制，釋放閥33可以由電子元件34選擇性地控制。
[0015]電子元件34通常以自動(dòng)方式操作熱熔分配系統(tǒng)10。這樣，電子元件34包括計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，如本領(lǐng)域已知的那樣，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括處理器、存儲(chǔ)器、圖形顯示器、用戶(hù)界面、存儲(chǔ)器等。在正常和典型的運(yùn)行條件下，電子元件34可以將系統(tǒng)10維持在使得激活的(加熱的)混合成分可以在分配器處被分配的狀態(tài)。在這種條件下，馬達(dá)28啟動(dòng)以將泵30維持在加壓運(yùn)行狀態(tài)中。這樣，泵30接收來(lái)自料斗26的未加壓的流體并在出口 38下游維持加壓流體。而且，電子元件34啟動(dòng)加熱器14以便產(chǎn)生熱量或熱輸出。因此，被泵30推動(dòng)至分配器16的混合成分首先通過(guò)加熱器14。加熱器14的熱輸出引起液體成分中懸浮的聚合物粒子熔化，從而形成熱粘接劑。因此，加壓且未加熱的混合成分被提供至加熱器14，力口壓且加熱的混合成分被提供加熱器14和分配器16。因此，可以手動(dòng)地或自動(dòng)地操作分配器16以分配激活的混合成分。
[0016]有時(shí)系統(tǒng)10保持在正常運(yùn)行的狀態(tài)中，諸如在馬達(dá)28和加熱器14運(yùn)行的情況下，但在激活的混合成分未被分配時(shí)。如果系統(tǒng)10未被預(yù)期用于延長(zhǎng)的時(shí)間周期，如在一天結(jié)束或生產(chǎn)輪班時(shí)，通常希望關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。如在分配操作之間的短的停止周期對(duì)系統(tǒng)10的操作沒(méi)有影響。然而，如果系統(tǒng)10在延長(zhǎng)的時(shí)間周期內(nèi)在不分配任何流體的情況下保持供電，則系統(tǒng)10可能遇到稱(chēng)為“填滿(mǎn)”的現(xiàn)象，其中泵30被混合成分中的未熱熔的聚合物粒子堵塞。這種現(xiàn)象在泵30被維持在在入口 36和出口 38之間存在壓差的狀態(tài)中時(shí)出現(xiàn)。該壓差會(huì)引起混合成分的液體成分回流穿過(guò)該系統(tǒng)，特別是穿過(guò)泵30的密封件。
[0017]在現(xiàn)有系統(tǒng)中，泵會(huì)變?yōu)槭ъ`的，并且被加熱的混合成分會(huì)從加熱器回流到流體管線(xiàn)中。一旦被加熱的混合成分從加熱器移動(dòng)離開(kāi)，它在一時(shí)間周期之后凝固，因此堵塞流體關(guān)系。這引起系統(tǒng)不可操作，從而損失生產(chǎn)時(shí)間。需要維護(hù)系統(tǒng)以從加熱器上游的流體管線(xiàn)去除凝固的混合成分。凝固的混合成分可以通過(guò)熱量再次被熔化，但一旦它已經(jīng)移動(dòng)離開(kāi)流體管線(xiàn)內(nèi)的加熱器足夠遠(yuǎn)，則需要引入外部熱源來(lái)從現(xiàn)有系統(tǒng)中去除凝固的混合成分。在本發(fā)明中，電子元件34執(zhí)行運(yùn)行算法以防止泵30在沒(méi)有分配流體的情況下在延長(zhǎng)的時(shí)間周期內(nèi)在壓力下運(yùn)行。
[0018]圖3是概述圖2的電子元件34所執(zhí)行的防止泵30中的填滿(mǎn)的方法的框圖。在步驟100處，熱熔分配系統(tǒng)10被激活以開(kāi)始分配激活的混合成分或熱粘接劑的過(guò)程。具體地，電子元件34在通信線(xiàn)路20上將信號(hào)發(fā)送至加熱器14。加熱器14隨后激活分配器16內(nèi)的混合成分。在一個(gè)實(shí)施例中，加熱器14直接連接至分配器16內(nèi)的出口閥，使得加熱器14僅激活立即準(zhǔn)備被分配的混合成分。如所提及的那樣，電子元件34還將信號(hào)發(fā)送至系統(tǒng)10中使用的任何其它加熱器。加熱器14上游的管線(xiàn)18內(nèi)的混合成分保持為未熱熔的。在步驟105處，泵30被啟動(dòng)，如通過(guò)電子元件34在通信線(xiàn)路20上將信號(hào)發(fā)送至馬達(dá)28。因此，泵30被操作以將加壓的混合成分向外發(fā)送至流體出口部件32和分配器16。這樣，系統(tǒng)10準(zhǔn)備好分配激活的混合材料。
[0019]在步驟110處，電子元件34監(jiān)視泵30的活動(dòng)性。具體地，電子元件34通過(guò)通信線(xiàn)路20與連接至泵30的位置傳感器46通信。位置傳感器46確定泵30的提供是否正進(jìn)行有效的泵送的指示的部件的運(yùn)動(dòng)。例如，位置傳感器46可以監(jiān)視用來(lái)移位線(xiàn)性位移活塞泵的活塞軸的位置?？商鎿Q地，可以通過(guò)監(jiān)視分配器16的活動(dòng)間接地監(jiān)視泵30的活動(dòng)。因此，分配器16的觸發(fā)器、啟動(dòng)桿或噴嘴可以設(shè)置有運(yùn)動(dòng)傳感器或位置傳感器。因此，在步驟110處，電子元件34連續(xù)地監(jiān)視泵30以檢測(cè)活動(dòng)。電子元件34維持在泵30中的運(yùn)動(dòng)停止時(shí)被啟動(dòng)的計(jì)數(shù)器或時(shí)鐘。在所描述的實(shí)施例中，電子元件34維持確定用于泵30的停止的兩個(gè)閾值水平的單個(gè)時(shí)鐘。在其它實(shí)施例中，電子元件34包括每個(gè)單獨(dú)地確定一個(gè)閾值水平的兩個(gè)單獨(dú)的時(shí)鐘。
[0020]在電子元件34確定泵30已經(jīng)空轉(zhuǎn)稱(chēng)為“空轉(zhuǎn)”閾值水平的第一閾值水平之后，電子元件34在步驟120處使系統(tǒng)10進(jìn)入備用模式。在備用模式中，電子元件34在通信線(xiàn)路20上將命令加熱器14減少熱輸出的信號(hào)發(fā)送至加熱器14。熱輸出變低至防止混合材料被激活的水平，從而以減少的能量輸出提供成本節(jié)省。該熱輸出水平被維持足夠高以在再次希望或需要系統(tǒng)10的操作時(shí)允許加熱器14快速地回到運(yùn)行溫度。在知道在短的時(shí)間周期中將再次使用系統(tǒng)10時(shí)，如在維護(hù)操作或預(yù)定中斷完成之后，備用模式可以在第一閾值水平啟動(dòng)。第一閾值水平的時(shí)間可以由系統(tǒng)10的操作者在電子元件34處設(shè)置和調(diào)整。
[0021]當(dāng)處于備用模式中時(shí)，電子元件34繼續(xù)監(jiān)視泵30的活動(dòng)。如果附加的時(shí)間量超過(guò)第一“空轉(zhuǎn)”閾值以便達(dá)到第二閾值水平或“停止”閾值，則電子元件34在步驟130處開(kāi)始關(guān)閉系統(tǒng)10的部件。首先，在步驟150處關(guān)閉或斷電加熱器14。在步驟160處，由電子元件34關(guān)閉或斷電泵30。具體地，電子元件34命令馬達(dá)28和加熱器14停止操作。馬達(dá)28的停止引起泵30不再在入口 36和出口 38之間主動(dòng)地產(chǎn)生壓差，從而消除了會(huì)出現(xiàn)填滿(mǎn)的條件。加熱器14的停止防止熔化附加的混合成分。在步驟170中已經(jīng)過(guò)去足夠的時(shí)間長(zhǎng)度之后，加熱器14內(nèi)的混合成分最終冷卻至出現(xiàn)凝固的溫度。這樣，加熱器14內(nèi)的凝固的混合成分可以在啟動(dòng)加熱器14時(shí)再次被熔化，但流體管線(xiàn)18中除加熱器14之外的混合材料在懸浮液體狀態(tài)中保持未激活。因此，防止激活的混合成分向回漂移或移動(dòng)到流體管線(xiàn)18或泵組件12。在步驟180處，泵30被減壓，以允許留在系統(tǒng)10 (諸如管線(xiàn)42和44)中的任何剩余的擠壓混合成分被抽回至料斗26。具體地，電子元件34將命令釋放閥33打開(kāi)的信號(hào)發(fā)送至釋放閥33。釋放閥33可以包括任何合適的自動(dòng)關(guān)閉閥。由于已經(jīng)被激活的所有混合材料都將在冷卻時(shí)在加熱器14內(nèi)凝固，因此在閥33打開(kāi)時(shí)，僅未激活的混合成分將從流體管線(xiàn)18流回到流體出口部件32、管線(xiàn)42和泵38。這樣，系統(tǒng)10完全進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，其中沒(méi)有泵送和加熱發(fā)生，并且不能夠進(jìn)行分配。在這種狀態(tài)中，由于在入口 36和出口 38之間不存在壓差，因此防止在泵30中發(fā)生混合成分中的液體成分的向回移動(dòng)。這樣，防止激活的混合成分進(jìn)入其中來(lái)自加熱器14的熱量不可用的系統(tǒng)10。而且，防止泵30的填滿(mǎn)。
[0022]在步驟190處，電子元件34重新啟動(dòng)系統(tǒng)10。具體地，恢復(fù)至泵30和加熱器14的電力。而且，釋放閥33返回至關(guān)閉狀態(tài)。在一個(gè)實(shí)施例中，系統(tǒng)10在操作者提供指示至電子元件34之后被重新啟動(dòng)。在另一個(gè)實(shí)施例中，電子元件34作為預(yù)編程進(jìn)度表的一部分重新啟動(dòng)系統(tǒng)10。例如，在系統(tǒng)10已經(jīng)在移位結(jié)束時(shí)保持運(yùn)彳丁之后，電子兀件34可以使系統(tǒng)10進(jìn)入備用狀態(tài)且隨后進(jìn)入停止模式。電子元件34隨后可以在下一次移位開(kāi)始時(shí)使系統(tǒng)10返回到運(yùn)行狀態(tài)。
[0023]雖然已經(jīng)參照優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)上進(jìn)行改變。
【權(quán)利要求】
1.一種用于防止用于泵送混合材料的系統(tǒng)中的填滿(mǎn)的方法，該方法包括下述步驟: 監(jiān)視泵送混合材料的泵的活動(dòng)； 在停止閾值水平處關(guān)閉用于熔化被泵送的混合材料的加熱器；以及 釋放泵壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括下述步驟: 在釋放泵壓力之前使混合材料在加熱器中凝固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中釋放泵壓力的步驟包括將加壓的混合材料從泵出口發(fā)送至泵入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中釋放泵壓力的步驟包括打開(kāi)釋放閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括下述步驟: 在停止閾值水平處給驅(qū)動(dòng)所述泵的馬達(dá)斷電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中停止閾值包括所述泵不進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)間周期。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括下述步驟: 在停止閾值處關(guān)閉加熱器之前，在空轉(zhuǎn)閾值水平處減少加熱器的熱輸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中停止閾值的時(shí)間周期長(zhǎng)于空轉(zhuǎn)閾值的時(shí)間周期。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括下述步驟: 重新啟動(dòng)該系統(tǒng)。`
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中重新啟動(dòng)該系統(tǒng)的步驟包括: 給泵加壓；和 啟動(dòng)加熱器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中給泵加壓的步驟包括: 關(guān)閉泵釋放閥；和 給泵馬達(dá)供電。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中重新啟動(dòng)該系統(tǒng)的步驟包括: 自動(dòng)地重新啟動(dòng)該系統(tǒng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中監(jiān)視泵的活動(dòng)的步驟包括確定泵軸的位置或確定分配器控制桿的位置。
14.一種材料泵送系統(tǒng),包括: 泵送材料的泵，該泵具有入口和出口 ； 接收來(lái)自所述出口的泵送材料的加熱器； 接收來(lái)自加熱器的被加熱的泵送材料的分配器；和 電子元件，監(jiān)視泵的活動(dòng)并被配置為用于在停止閾值水平處降低加熱器和泵的輸出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料泵送系統(tǒng)，其中加熱器通過(guò)軟管連接至分配器并與泵出口隔開(kāi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料泵送系統(tǒng)，還包括: 連接至泵并與電子元件電通信的位置傳感器。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料泵送系統(tǒng)，還包括: 定位在返回管線(xiàn)中并與電子元件電通信的釋放閥，該返回管線(xiàn)將所述入口與所述出口流體地連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的材料泵送系統(tǒng)，還包括: 連接至泵入口和泵出口之間的返回管線(xiàn)的材料料斗。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料泵送系統(tǒng)，還包括: 被配置為用于驅(qū)動(dòng)所述泵的馬達(dá)。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的材料泵送系統(tǒng)，其中: 電子元件被配置為用于在檢測(cè)所述泵已經(jīng)停止第一時(shí)間周期之后關(guān)閉加熱器和泵。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的材料泵送系統(tǒng)，其中: 電子元件被配置為用于在檢測(cè)所述泵已經(jīng)停止小于第一時(shí)間周期的第二時(shí)間周期之后降低加熱器的輸出。
22.一種用于防止用于泵送混合熱熔材料的系統(tǒng)中的填滿(mǎn)的方法，該方法包括下述步驟: 用泵泵送混合熱熔材料； 用加熱器加熱 混合熱熔材料； 檢測(cè)泵的活動(dòng)； 確定第一停止周期； 降低加熱器的熱輸出；以及 減壓所述泵。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中降低加熱器的熱輸出的步驟包括給加熱器斷電。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中減壓所述泵的步驟包括關(guān)閉泵馬達(dá)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中減壓所述泵的步驟還包括打開(kāi)流體地連接至所述泵的出口的壓力釋放閥。
【文檔編號(hào)】B05C5/04GK103826759SQ201280044403
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月13日
【發(fā)明者】格雷格·T·莫扎克, 約翰·S·莉華, 戈里·迪安·約翰遜 申請(qǐng)人:格瑞克明尼蘇達(dá)有限公司