專利名稱：一種生產無溶劑型底漆的專用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工涂裝領域，具體為一種生產無溶劑型底漆的專用設備。
背景技術：
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，防流掛劑、填料、助劑、活性稀釋劑等組成的特種涂料產品，該漆自然干燥快，附著力強，有較強的耐腐蝕效果。適合于重防腐涂層的配套底漆，用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金的鋼結構及化工設備等。傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆多為溶劑型涂料，含有大量有機溶劑，對施工人員健康有害且污染環(huán)境。隨著技術的不斷發(fā)展，國外開始展開水性涂料的研發(fā)，但是水性環(huán)氧富鋅底漆的底材處理、施工環(huán)境、配套涂層要求比較高。環(huán)氧富鋅要求鋅粉含量在60%以上，鋅粉比重較大在涂料中容易產生硬沉淀。鋅粉比較活潑，容易與水反應放出氫氣，存在安全隱患。由于無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆是新型材料，現(xiàn)在國內市場沒有專業(yè)生產無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的設備，市售的溶劑型環(huán)氧富鋅底漆含有大量溶劑，易燃易爆，而且溶劑對操作人員傷害較大。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產無溶劑型底漆的專用設備，其生產的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆為100%固體含量，無溶劑揮發(fā)，閃點高，便于運輸和儲存，同時對人體無害，也不污染環(huán)境。本實用新型的技術方案是:一種生產無溶劑型底漆的專用設備，包括高壓微粉磨粉機、高壓反應釜、高速攪拌釜、混合反應罐，其特征在于:所述高壓微粉磨粉機順序連接高壓反應釜、高速攪拌釜、混合反應罐。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點:1.安全環(huán)保:溶劑型環(huán)氧富鋅底漆含有大量溶劑，易燃易爆，而且溶劑對操作人員傷害較大。而本實用新型所生產的無溶劑型底漆為100%固體含量，無溶劑揮發(fā)，閃點高，便于運輸和儲存，同時對人體無害，也不污染環(huán)境。2.施工簡便:高固體份，一道干膜厚度就能達到技術配套要求，省時省工。施工中無濕度、露點限制，特別適用南方及海邊潮濕天氣施工。3.優(yōu)異的防腐能力:無溶劑環(huán)氧富鋅底漆干燥過程無溶劑揮發(fā)，減少了揮發(fā)氣孔，增強了膜層致密性，通過檢測耐鹽霧性達到2200小時。4.綜合成本低:使用無溶劑環(huán)氧富鋅底漆，表面處理簡單，工序簡單，對環(huán)境無污染，不用專業(yè)處理廢棄物，擁有更長的防腐年限。

圖1為本實用新型的設備結構示意圖。[0013]圖中，1.高壓微粉磨粉機，2.高壓反應釜，3.高速攪拌釜，4.混合反應罐。
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型中一種生產無溶劑型底漆的專用設備，包括高壓微粉磨粉機1、高壓反應釜2、高速攪拌釜3、混合反應罐4，其特征在于:所述高壓微粉磨粉機I順序連接高壓反應釜2、高速攪拌釜3、混合反應罐4。本實用新型的工作過程為:將雙酚A型環(huán)氧樹脂50Kg、硬脂酸單甘油酯1.5Kg、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚20Kg、聚酰胺蠟1.5Kg、鋅粉SOKg放入高壓微粉磨粉機I中，球磨4小時，磨至細度為50微米，制成鋅粉混合物。加入硬脂酸單甘油酯、聚酰胺蠟以提高無溶劑型底漆的易固化、無氣孔、無流掛等應用性能，加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚，以促進底漆在金屬表面的鋪展，提高底漆在金屬表面的涂覆均勻性。在高壓反應釜2中，加入上述制得的鋅粉混合物153Kg、2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1.5Kg、聚二甲基硅氧烷0.5Kg混合攪拌，攪拌速度為2000轉/分鐘，攪拌30分鐘后，加壓至3.5MPa、加溫到95°C，反應1.5小時，降溫至70°C，保溫30分鐘，得A組分。加入苯并咪唑氨基甲酸甲酯，提高抗腐蝕能力，加入聚二甲基硅氧烷，消除底漆中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂覆的空白點，加入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能，提高附著力。在高速攪拌釜3中，依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺60Kg、丁二酰亞胺60Kg、2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚1.5Kg、甲苯縮水甘油醚20Kg，充分攪合，轉速3000轉/分，室溫下攪拌30分鐘后開始升溫，溫升至85°C，反應I小時，然后降溫至50°C，保溫30分鐘，分散均勻，得B組分。腰果酚縮甲醛二乙烯三胺，其天然長側鏈取代酚醛胺，具有較高疏水性的特點，酚式羥基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，從而減少樹脂粘合保護層損壞的幾率，并增加防腐保護，丁二酰亞胺吸收水分后發(fā)生逆向反應，再生成多元胺，因此可在潮濕或水下固化環(huán)氧樹脂。取A組分IIKg及B組分2Kg，加入混合反應罐4中充分攪合，轉速1000轉/分，室溫下攪拌60分鐘，制成無溶劑型底漆。對實施例所制備得到的無溶劑型底漆與溶劑型底漆進行測試比較，說明如下:無溶劑型底漆與溶劑型底漆技術性能比較表
權利要求1.一種生產無溶劑型底漆的專用設備，包括高壓微粉磨粉機、高壓反應釜、高速攪拌釜、混合反應罐，其特征在于:所述高壓微粉磨粉機順序連接高壓反應釜、高速攪拌釜、混合反應罐。
專利摘要一種生產無溶劑型底漆的專用設備，包括高壓微粉磨粉機、高壓反應釜、高速攪拌釜、混合反應罐，其特征在于所述高壓微粉磨粉機順序連接高壓反應釜、高速攪拌釜、混合反應罐。本實用新型所生產的無溶劑型底漆100％為固體含量，無溶劑揮發(fā)，便于運輸和儲存，同時對人體無害，也不污染環(huán)境，并且高固體成份，一道干膜厚度就能達到技術配套要求，省時省工，施工中無濕度、露點限制，特別適用南方及海邊潮濕天氣施工，本產品干燥過程無溶劑揮發(fā)，減少了揮發(fā)氣孔，增強了膜層致密性，并且耐鹽霧性達到2200小時，具有較高的防腐能力，本產品無溶劑型底漆制備工序簡單，對環(huán)境無污染，不需專業(yè)處理廢棄物，經濟環(huán)保。
文檔編號C09D7/14GK203007195SQ201220753160
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者孫子良, 王臻, 周明華 申請人:江蘇大中新材料科技有限公司