專利名稱：一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機的制作方法
技術領域：
一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機技術領域[0001]本實用新型涉及一種蓄電池加工設備，尤其涉及一種提高密封性的用于向板柵上涂覆活性物質(zhì)的板柵涂膏機。[0002]背景技術[0003]蓄電池通常是指鉛酸蓄電池，屬于二次電池。它用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵(又稱格子體)作負極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用密度為1.26 1.33g/mL的稀硫酸作電解質(zhì)。因此，在蓄電池和極板生產(chǎn)過程中，需要將極性不同的鉛膏均勻地涂布到鉛基板柵上制備正極和負極。[0004]現(xiàn)有的蓄電池板柵涂膏機有單面涂膏的，也有雙面涂膏的，由原料倉、板柵遞送裝置、涂膏裝置、涂板傳送裝置等組成。涂板傳送裝置包括傳送帶和傳送輥子。涂板傳送帶為環(huán)形結構，環(huán)套在由電動機帶動的主動轉輥和輔助被動轉輥上，傳送帶表面粗糙或密布有短纖維狀物，而板柵具有大量柵孔，二者之間摩擦力很大，不易滑落。[0005]涂膏機的工作原理為:板柵遞送裝置用真空泵的吸嘴從板柵放置架上逐片吸取板柵，使其落到鏈條上，鏈條的勾爪勾住板柵的板耳，調(diào)速電機帶動的鏈輪拉動鏈條前進，板柵即依次被送到傳送帶上。[0006]涂膏裝置包含膏斗和板柵壓實機構，膏斗內(nèi)設有對轉輥或螺旋擠壓器，將斗內(nèi)的鉛膏向外擠壓到通過傳送帶遞送過來的板柵上，板柵壓實機構則將鉛膏壓實到板柵的柵孔中。涂膏工序在傳送帶上完成。傳送帶將完成涂膏的板柵遞送到傳送輥子上，送往下游工序。[0007]現(xiàn)有蓄電池板柵涂膏機的原料倉位于膏斗正上方，原料倉的閥門打開后，鉛膏就直接落入膏斗中。由于鉛膏是膏狀的，重量較大，落入膏斗中時會因壓力不一致對膏斗造成損壞，另外也容易造成鉛膏或粉塵的濺出，造成環(huán)境污染。[0008]實用新型內(nèi)容[0009]本實用新型提供了一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，該蓄電池板柵涂膏機在原料倉與膏斗之間設置了連接裝置，解決了現(xiàn)有技術中鉛膏直接從原料倉落入膏斗中時會因壓力不一致而對膏斗造成損壞，以及鉛膏濺出造成環(huán)境污染等問題。[0010]本實用新型的技術方案為:[0011]一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，包括帶膏斗的涂膏裝置、用于向所述膏斗送料的原料倉、用于向所述涂膏裝置傳送板柵的板柵遞送裝置以及用于轉移涂膏后的板柵的極板傳送裝置，所述原料倉架設在膏斗的上方，原料倉底部和膏斗的頂部之間通過葉輪給料機密封連接，該葉輪給料機受控于主控單元。[0012]所述葉輪給料機包括:[0013]密封連接在所述原料倉和膏斗之間的殼體；[0014]位于殼體內(nèi)的送料葉輪；[0015]安裝在所述殼體上用于驅動所述送料葉輪的送料電機。[0016]原料倉底部和膏斗的頂部之間通過所述葉輪給料機的殼體密封相連,原料倉中的鉛膏經(jīng)過所述葉輪給料機的打散作用，可均勻、連續(xù)地進入膏斗中。為避免膏斗中鉛膏太少，保證涂膏工序順利完成，所述膏斗底部設有用于向所述主控單元發(fā)出葉輪給料機啟動信號的第一料位傳感器。主控單元接收到第一料位傳感器的信號后，打開原料倉的閥門，并啟動葉輪給料機的送料電機，驅動送料葉輪旋轉，將鉛膏卸入骨斗中。同樣地，為避免膏斗中鉛膏太多，所述膏斗開口部設有用于向所述主控單元發(fā)出葉輪給料機停機信號的第二料位傳感器。主控單元接收到第二料位傳感器的信號后，關閉原料倉的閥門和葉輪給料機。正常情況下，原料倉中的鉛膏進入葉輪給料機的殼體內(nèi)，使葉輪格腔被充滿，送料葉輪轉動使鉛膏進入膏斗。但在負壓情況下，鉛膏有可能被反吹至原料倉，很難經(jīng)送料葉輪卸出至膏斗。因此在葉輪給料機的殼體外一側安裝有均壓管，維持葉輪格腔與原料倉的氣壓平衡，以利于鉛膏進入膏斗。由于傳送帶與傳送輥子之間存在間隙，且剛完成涂膏時鉛膏仍未凝固，因此，在將完成涂膏的板柵從傳送帶遞送到傳送輥子的過程中，涂在板柵上的鉛膏容易掉落。因此，本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，還設有余膏回收裝置，該余膏回收裝置包括:余膏槽，用于盛放余膏；推板，用于將由極板傳送裝置散落至地面的余膏推入所述余膏槽；驅動機構，用于驅動所述推板；螺旋輸送機，用于將所述余膏槽中的余膏運送到原料倉中。所述驅動機構以及螺旋輸送機均接入并受控于所述主控單元。通過該余膏回收裝置，可將從傳送帶與傳送輥子之間的間隙散落至地面的鉛膏回收至原料倉中，鉛膏回收利用可避免原料浪費和環(huán)境污染。從極板傳送裝置散落下來的余膏直接落在地面上，因此所述推板是垂直于地面并緊貼地面而設置的，可最大限度地收集散落的余膏。為配合推板的工作，作為優(yōu)選，所述余膏槽的槽口低于地面或與地面齊平。推板通過簡單的推動將余膏推入余膏槽，即可方便地將余膏收集起來。驅動所述推板運動的驅動機構形式多樣，作為一種實施方式，所述驅動機構為氣缸，所述推板與氣缸的活塞桿相連。所述推板可通過活塞桿的氣壓推力作用伸出以推動地面上的余膏。作為另一種實施方式，所述驅動機構為驅動電機，該驅動電機的輸出軸上固定有齒輪，所述推板上設有與該齒輪相嚙合的齒條。該驅動電機啟動時，齒輪沿設定的方向轉動，所述推板即通過齒條齒輪間的相互嚙合而沿著一定方向運動。余膏回收裝置啟動時，所述計時器首先按照設定的時間開始計時，到達預定時間時，向主控單元發(fā)送信號，主控單元啟動驅動機構。由于余膏掉落的速率或數(shù)量不可預計，為免設定的時間過長造成余膏大量堆積，在傳送帶與傳送輥子之間空隙的一定高度上安裝有接入主控單元的第三料位傳感器，用于感知余膏堆積的高度。當計時器設定的時間過長，余膏堆積高度超過或到達第三料位傳感器的位置時，第三料位傳感器即向主控單元發(fā)送信號，主控單元則向工作人員發(fā)出警報，提醒工作人員重新設定計時器。因此，所述余膏回收裝置還包括接入所述主控單元的報警器。報警器形式多樣，作為優(yōu)選，所述的報警器為報警燈或揚聲器。[0032]為感知進料口中鉛膏的多少，避免余膏滿溢出進料口，所述螺旋輸料機的進料口內(nèi)設有接入所述主控單元的第四料位傳感器。優(yōu)選地，所述第四料位傳感器安裝在進料口的開口部位，當進料口中余膏的高度接近開口時，第四料位傳感器向主控單元發(fā)送信號，主控單元接收到該信號后即啟動螺旋輸送機開始運輸工作。[0033]本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機的工作原理為:[0034]涂膏機啟動時，所述第一料位傳感器檢測到膏斗中無鉛膏，并向主控單元發(fā)出相應信號，主控單元即打開原料倉的閥門，并啟動所述葉輪給料機將鉛膏均勻、連續(xù)地卸入膏斗中；當?shù)诙衔粋鞲衅鳈z測到膏斗中鉛膏過多時，也向主控單元發(fā)送相應信號，主控單元即關閉原料倉的閥門和葉輪給料機；涂膏工序完成后，所述傳送帶即將極板遞送到傳送輥子上，進入下游工序；當極板從該傳送帶過渡到傳送輥子時，未凝固的鉛膏從二者的間隙中散落至地面上；此時余膏回收裝置的計時器已在涂膏機啟動時按設定的時間開始計時，到達預定時間時，即向主控單元發(fā)送信號，啟動氣缸驅動推板將余膏推入所述螺旋輸送機的進料口中；當設定的時間過長，所述第三料位傳感器檢測到空隙中堆積的余膏時，向主控單元發(fā)送信號，主控單元啟動報警器；當進料口內(nèi)的第四料位傳感器檢測到堆積的余膏時，向主控單元發(fā)送信號，主控單元即啟動螺旋輸送機將余膏輸送到原料倉中，對余膏進行回收利用。[0035]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:[0036](I)本實用新型在原料倉與膏斗之間設置了密封連接裝置，鉛膏可從原料倉中均勻、連續(xù)、顆粒狀地進入膏斗，解決了現(xiàn)有技術中鉛膏直接從原料倉落入膏斗中時會因壓力不一致而對膏斗造成損壞，以及鉛膏濺出造成環(huán)境污染等問題。[0037](2)本實用新型還設有余膏回收裝置，解決了現(xiàn)有技術中余膏得不到回收造成原料浪費，或者回收不及時造成余膏堆積等問題。


[0038]圖1為本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機正面結構示意圖。[0039]圖2為本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機結構框圖。[0040]圖3為圖1中葉輪給料機處的結構示意圖。[0041]圖4為本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機頂部結構示意圖。[0042]圖5為圖4中螺旋輸送機處的結構示意圖。
具體實施方式
[0043]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明。[0044]如圖1和圖2所示，一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，包括原料倉1、板柵遞送裝置30、帶膏斗21的涂膏裝置20、含傳送帶41和傳送輥子42的極板傳送裝置40，葉輪給料機10，第一料位傳感器，第二料位傳感器，主控單元以及余膏回收裝置50。[0045]如圖3所示，原料倉I和膏斗21之間通過葉輪給料機10的殼體11密封相連，在殼體11內(nèi)有送料葉輪12，殼體11外安裝有驅動送料葉輪12的送料電機14，以及用于維持原料倉I與葉輪格腔15之間氣壓平衡的均壓器13。[0046]原料倉I中的鉛膏通過葉輪給料機10中送料葉輪12的打散作用，可均勻、連續(xù)、顆粒狀地進入膏斗21中，避免鉛膏從原料倉I中直接落入膏斗21而給膏斗21內(nèi)部構件產(chǎn)生損害，以及鉛膏或粉塵濺出引起的環(huán)境污染。圖2所示的為本實用新型的結構框圖。為避免膏斗21中鉛膏太少，保證涂膏工序順利完成，在膏斗21底部設有用于向主控單元發(fā)出葉輪給料機10啟動信號的第一料位傳感器。主控單元接收到第一料位傳感器的信號后，打開原料倉I的閥門2，并啟動葉輪給料機10的送料電機14，送料電機14驅動送料葉輪12旋轉，將鉛膏卸入膏斗21中。同樣地，為避免膏斗21中鉛膏太多，在膏斗21開口部設有用于向主控單元發(fā)出葉輪給料機10停機信號的第二料位傳感器。主控單元接收到第二料位傳感器的信號后，關閉原料倉I的閥門2和葉輪給料機10的送料電機14，送料葉輪12就停止轉動，不再將鉛膏卸入骨斗21中。由于傳送帶41與傳送輥子42之間存在間隙，且剛完成涂膏時鉛膏仍未凝固，因此，在將完成涂膏的板柵從傳送帶41遞送到傳送輥子42的過程中，涂在板柵上的鉛膏容易掉落。因此，本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，還設有余膏回收裝置50。如圖3所示，結合圖1、圖2可見，余膏回收裝置50包括:用于盛放余膏的余膏槽54，用于將由傳送帶41與傳送輥子42之間的空隙散落至地面的余膏推入余膏槽54的推板52，驅動推板52運動的氣缸51，用于設定氣缸51啟動頻率的計時器，用于將余膏槽54中的余膏運送到原料倉I中的螺旋輸送機500，第三料位傳感器，第四料位傳感器，報警器。余膏回收裝置50可將從傳送帶41與傳送輥子42之間的間隙散落至地面的鉛膏回收至原料倉I中，對余膏進行回收利用，避免原料浪費和環(huán)境污染。從極板傳送裝置40散落下來的余膏直接落在地面上，因此推板52是垂直于地面并緊貼地面而設置的，可最大限度地收集散落的余膏。為配合推板52的工作，余膏槽54的槽口低于地面或與地面齊平。推板52通過簡單的推動將余膏推入余膏槽54，即可方便地將余膏收集起來。驅動推板52運動的驅動機構形式多樣，本實用新型中所示的為氣缸51，推板52與氣缸51的活塞桿53相連。推板52可通過活塞桿53的氣壓推力作用伸出以推動地面上的余膏。余膏回收裝置50啟動時，計時器首先按照設定的時間開始計時，到達預定時間時，向主控單元發(fā)送信號，主控單元啟動氣缸51，進而驅動推板52將地面上的余膏推入余膏槽54中。由于余膏掉落的速率或數(shù)量不可預計，為免設定的時間過長造成余膏大量堆積，在傳送帶41與傳送輥子42之間空隙的一定高度上，還設有接入主控單元的第三料位傳感器，當計時器設定的時間過長，余膏堆積高度超過或到達第三料位傳感器的位置時，第三料位傳感器即向主控單元發(fā)送信號，主控單元則通過報警器發(fā)出警報，提醒工作人員重新設定計時器。報警器形式多樣，可選報警燈或揚聲器。如圖4所示，結合圖1和圖3可見，本實用新型選用螺旋輸送機500將余膏運送至原料倉I中。為更方便地將余膏從余膏槽54向原料倉I輸送，將螺旋輸料機500的出料口503與原料倉I相連，進料口 505置入余膏槽54中，且進料口 505的開口低于余膏槽54的槽口或與之齊平。這樣，推板52就可將余膏直接推入進料口 505中，省去人工將余膏添加到進料口 505的環(huán)節(jié)。[0056]為感知進料口 505中余膏的多少，避免余膏滿溢出進料口 505，在進料口 505的開口部位安裝有第四料位傳感器，當進料口 505中余膏的高度接近開口時,第四料位傳感器向主控單元發(fā)送信號，主控單元接收到該信號后即啟動螺旋輸送機500的驅動電機504，開始運輸工作。[0057]本實用新型提高密封性的蓄電池板柵涂膏機的工作原理為:[0058]涂膏機啟動時，第一料位傳感器檢測到膏斗21中無鉛膏，并向主控單元發(fā)出相應信號，主控單元即打開原料倉I的閥門2，并啟動葉輪給料機20將鉛膏均勻、連續(xù)地卸入膏斗21中；同樣地，當?shù)诙衔粋鞲衅鳈z測到膏斗21中鉛膏過多時，也向主控單元發(fā)送相應信號，主控單元即關閉原料倉I的閥門2和葉輪給料機10 ;涂膏工序完成后，傳送帶41即將極板遞送到傳送輥子42上，進入下游工序；當極板從傳送帶41過渡到傳送輥子42時，未凝固的鉛膏從二者的間隙中散落至地面上；此時余膏回收裝置50的計時器已在涂膏機啟動時按設定的時間開始計時，到達預定時間時，即向主控單元發(fā)送信號，啟動氣缸51驅動推板52將余膏推入螺旋輸送機500的進料口 505中；當設定的時間過長，第三料位傳感器檢測到空隙中堆積的余膏時，向主控單元發(fā)送信號，主控單元啟動報警器；當進料口 505開口部的第四料位傳感器檢測到堆積的余膏時，向主控單元發(fā)送信號，主控單元即啟動螺旋輸送機500將余膏輸送到原料倉I中，對余膏進行回收利用。
權利要求1.一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，包括帶膏斗(21)的涂膏裝置(20)、用于向所述膏斗(21)送料的原料倉(I)、用于向所述涂膏裝置(20)傳送板柵的板柵遞送裝置(30)以及用于轉移涂膏后的板柵的極板傳送裝置(40)，其特征在于，所述原料倉(I)架設在膏斗(21)的上方，原料倉⑴底部和膏斗(21)的頂部之間通過葉輪給料機(10)密封連接，該葉輪給料機(10)受控于主控單元。
2.如權利要求1所述的蓄電池板柵涂膏機，其特征在于，所述葉輪給料機(10)包括: 密封連接在所述原料倉⑴和膏斗(21)之間的殼體(11)； 位于殼體(11)內(nèi)的送料葉輪(12)； 安裝在所述殼體(11)上用于驅動所述送料葉輪(12)的送料電機(14)。
3.如權利要求2所述的蓄電池板柵涂膏機，其特征在于，所述膏斗(21)底部設有用于向所述主控單元發(fā)出葉輪給料機(10)啟動信號的第一料位傳感器。
4.如權利要求2所述的蓄電池板柵涂膏機，其特征在于，所述膏斗(21)開口部設有用于向所述主控單元發(fā)出葉輪給料機(10)停機信號的第二料位傳感器。
5.如權利要求1 4任一所述的蓄電池板柵涂膏機，其特征在于，還設有余膏回收裝置(50)，該余膏回收裝置(50)包括: 余膏槽(54)，用于盛放余膏； 推板(52)，用于將由極板傳送裝置(40)散落至地面的余膏推入所述余膏槽(54)； 驅動機構，用于驅動所述推板(52)； 螺旋輸送機(500)，用于將所述余膏槽(54)中的余膏運送到原料倉(I)中。
6.如權利要求5所述的蓄電池板柵涂膏機，其特征在于，所述驅動機構以及螺旋輸送機(500)均接入并受控于所述主控單元。
專利摘要本實用新型公開了一種提高密封性的蓄電池板柵涂膏機，包括帶膏斗的涂膏裝置、用于向所述膏斗送料的原料倉、用于向所述涂膏裝置傳送板柵的板柵遞送裝置以及用于轉移涂膏后的板柵的極板傳送裝置，所述原料倉架設在膏斗的上方，原料倉底部和膏斗的頂部之間通過葉輪給料機密封連接，該葉輪給料機受控于主控單元。原料倉中的鉛膏經(jīng)葉輪給料機可均勻、連續(xù)、顆粒狀地進入膏斗，解決了現(xiàn)有技術中鉛膏直接從原料倉落入膏斗中時會因壓力不一致而對膏斗造成損壞，以及鉛膏濺出造成環(huán)境污染等問題。本實用新型還設有余膏回收裝置，解決了現(xiàn)有技術中余膏得不到回收造成原料浪費，或者回收不及時造成余膏堆積等問題。
文檔編號B05C13/02GK202962791SQ20122063304
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者黃文 , 夏俊禮, 杜靈陽 申請人:浙江天能動力能源有限公司