專利名稱：一種改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，屬于蒸汽氣化器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒸汽氣化器是采用蒸汽的熱量對(duì)氣化器內(nèi)的水進(jìn)行加熱，然后再用水與相關(guān)被加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)將低溫介質(zhì)氣化為常溫的裝置。用于將低溫液氧(_186°C)液氮(_193°C )液氬(_186°C )進(jìn)行加溫氣化的裝置，是制氧生產(chǎn)氣體保障系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。工作時(shí)，蒸汽壓力在O. 7MPa左右，將其直接通入汽化器本體，對(duì)內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，進(jìn)而與布置在內(nèi)部的低溫液體管束進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)低溫液體氣化成常溫并送至管網(wǎng)。通常的結(jié)構(gòu)是，蒸汽總管通過(guò)蒸汽氣化器蒸汽總管接入，在氣化器底部管道以圓形進(jìn)行分布，在圓管上均勻分布數(shù)個(gè)分支管，在管頭焊接蓮花狀噴頭，蒸汽由蓮花狀噴頭噴出對(duì)水進(jìn)行加熱。這樣存在著幾大問題，一是蒸汽管路和噴吹頭均采用的碳鋼材料，易造成噴吹頭堵塞和分支管銹蝕造成噴頭掉落；二是蒸汽噴出量太大，造成蒸汽浪費(fèi)；三是噴頭掉落后對(duì)蒸汽汽化器劇烈撞擊造成蒸汽氣化器內(nèi)外部損傷，以至于造成其整體報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，這種蒸汽噴吹裝置能夠緩沖蒸汽噴射力度、使蒸汽噴射角度均勻分布、降低蒸汽消耗、延長(zhǎng)蒸汽氣化器使用壽命。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，它由蒸汽進(jìn)氣管、彎頭、噴吹管組成，蒸汽進(jìn)氣管連接在蒸汽汽化器本體的蒸汽進(jìn)口處，蒸汽進(jìn)氣管與蒸汽氣化器側(cè)壁呈85-95°角，蒸汽進(jìn)氣管前端與彎頭連接，彎頭彎折呈80-100°角，彎頭的下端連接噴吹管，噴吹管的中心軸線與蒸汽氣化器本體的中心軸線重合，噴吹管的下端有封頭封堵，噴吹管圓周管壁上均勻分布有噴吹孔。上述改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，所述噴吹孔直徑為4_6mm，全部噴吹孔的總面積之和為蒸汽進(jìn)氣管流通面積的60% 80%。上述改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，所述蒸汽汽化器本體的蒸汽進(jìn)口處安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥。上述改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，所述蒸汽進(jìn)氣管、彎頭、噴吹管均為不銹鋼管。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型取消了原來(lái)的位于容器底部的圓形蒸汽管及數(shù)個(gè)分支管和蓮花狀噴頭，將蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)氣管直接引導(dǎo)至容器中央，并將噴吹管路和噴吹孔設(shè)計(jì)為一體化結(jié)構(gòu)。改進(jìn)后的蒸汽噴吹裝置整體上采用不銹鋼材質(zhì)，減少了水質(zhì)的腐蝕，提高了耐用性和可靠性。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了噴吹裝置的結(jié)構(gòu)，使其短小精致，消除對(duì)容器外壁和內(nèi)件的沖擊和碰撞損傷，同時(shí)使噴出的蒸汽均勻，對(duì)水的加熱效果更有效，降低蒸汽消耗30%以上，也從根本上避免了原來(lái)噴頭掉落的情況發(fā)生，提高了蒸汽氣化器的安全性和使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下蒸汽氣化器1、氣體出口 2、低溫液體進(jìn)口 3、蒸汽進(jìn)口 4、蒸汽進(jìn)氣管5、彎頭6、噴吹管7、噴吹孔8、封頭9。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由蒸汽進(jìn)氣管5、彎頭6、噴吹管7組成，蒸汽進(jìn)氣管5、彎頭6、噴吹管7均為不銹鋼管，可以減少了水質(zhì)的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。圖中顯示，蒸汽進(jìn)氣管5、彎頭6、噴吹管7連接為直角形。蒸汽進(jìn)氣管5連接在蒸汽汽化器I本體的蒸汽進(jìn)口處，蒸汽進(jìn)氣管5與蒸汽氣化器I側(cè)壁垂直，蒸汽進(jìn)氣管5前端與彎頭6連接，彎頭6彎折九十度，彎頭6的下端連接噴吹管7，噴吹管7的中心軸線與蒸汽氣化器I本體的中心軸線重合，噴吹管7的下端有封頭9封堵。圖中顯示，噴吹管7圓周管壁上均勻分布有噴吹孔8，噴吹孔8直徑為4_6mm，其優(yōu)選直徑為6mm，噴吹孔8數(shù)量根據(jù)入口蒸汽進(jìn)氣管5的口徑進(jìn)行計(jì)算，全部噴吹孔8的總面積之和為蒸汽進(jìn)氣管5流通面積的60% 80%。本實(shí)用新型在蒸汽進(jìn)口 4處安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽量的大小以汽化器內(nèi)水溫為控制參數(shù)通過(guò)蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，首先根據(jù)蒸汽壓力，確定蒸汽進(jìn)氣管5、彎頭6、噴吹管7的直徑和壁厚，根據(jù)蒸汽氣化器I所需蒸汽量確定噴吹孔8數(shù)量。然后預(yù)制噴吹管7，截取一段不銹鋼短管，根據(jù)所需的噴吹孔8數(shù)量，均勻劃定其鉆孔位置，在其管壁上進(jìn)行鉆孔操作，噴吹孔8全部加工制作完成后，焊接封頭9。再然后將蒸汽進(jìn)氣管5、彎頭6和噴吹管7逐次推進(jìn)的焊接在一起，焊接時(shí)應(yīng)注意將噴吹管7的中心軸線與蒸汽氣化器I的中心軸線基本重合，即保證噴吹管7的位置基本位于容器的中心。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，其特征在于它由蒸汽進(jìn)氣管(5)、彎頭 (6)、噴吹管(7)組成，蒸汽進(jìn)氣管(5)連接在蒸汽汽化器(I)本體的蒸汽進(jìn)口(4)處，蒸汽進(jìn)氣管(5)與蒸汽氣化器(I)側(cè)壁呈85-95°角，蒸汽進(jìn)氣管(5)前端與彎頭(6)連接，彎頭(6)彎折呈80-100°角，彎頭(6)的下端連接噴吹管(7)，噴吹管(7)的中心軸線與蒸汽氣化器(I)本體的中心軸線重合，噴吹管(7)的下端有封頭(9)封堵，噴吹管(7)圓周管壁上均勻分布有噴吹孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，其特征在于所述噴吹孔(8)直徑為4-6mm，全部噴吹孔(8)的總面積之和為蒸汽進(jìn)氣管(5)流通面積的60% 80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，其特征在于所述蒸汽汽化器(I)本體的蒸汽進(jìn)口( 4 )處安裝有蒸汽調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，其特征在于所述蒸汽進(jìn)氣管(5)、彎頭(6)、噴吹管(7)均為不銹鋼管。
專利摘要一種改進(jìn)的蒸汽氣化器的蒸汽噴吹裝置，屬于蒸汽氣化器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是改進(jìn)噴吹效果、延長(zhǎng)蒸汽氣化器的使用壽命，其技術(shù)方案是它由蒸汽進(jìn)氣管、彎頭、噴吹管組成，蒸汽進(jìn)氣管連接在蒸汽汽化器本體的蒸汽進(jìn)口處，蒸汽進(jìn)氣管前端與彎頭連接，彎頭彎折九十度，彎頭的下端連接噴吹管，噴吹管的中心軸線與蒸汽氣化器本體的中心軸線重合，噴吹管的下端有封頭封堵，噴吹管圓周管壁上均勻分布有噴吹孔。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了噴吹裝置的結(jié)構(gòu)，使噴出的蒸汽均勻，對(duì)水的加熱效果更有效，降低蒸汽消耗30%以上，也從根本上避免了原來(lái)噴頭掉落的情況發(fā)生，提高了蒸汽氣化器的安全性和使用壽命。蒸汽噴吹裝置整體上采用不銹鋼材質(zhì)，提高了耐用性和可靠性。
文檔編號(hào)B05B1/20GK202836261SQ201220359659
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者張衛(wèi), 高國(guó)強(qiáng), 王建讓, 懷社坤, 趙玲 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司