專利名稱：超聲霧化薄膜噴涂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超聲霧化薄膜噴涂機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于薄膜噴涂領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于在基體表面涂膜的超聲霧化薄膜噴涂機。
背景技術(shù)：
[0002]超聲霧化噴涂是一種薄膜制備工藝，它用于在固體材料(即基體)的表面噴涂薄膜，其工藝流程大致包括超聲霧化、熱解、噴涂三個步驟。由于這種工藝具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、 工藝重復(fù)性好、操作安全可靠、過程無需真空設(shè)備支持、尾氣污染小、可以連續(xù)大面積快速沉積等特點，因此具有廣泛的應(yīng)用前景和市場。[0003]超聲霧化噴涂工藝在公開發(fā)表的各類學(xué)術(shù)雜志中都有報道，其中也不乏學(xué)術(shù)價值很高的研究成果。比較遺憾的是，實現(xiàn)超聲霧化噴涂工藝所用的設(shè)備都是各個研究小組根據(jù)需求臨時搭建的設(shè)備，目前市場上沒有標準化設(shè)備出售，這樣就限制了這種工藝的推廣運用。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種標準化的超聲霧化薄膜噴涂機。[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下一種超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于在機架(I) 上裝有儲液罐(2)和超聲霧化器(3)，其中超聲霧化器(3)的數(shù)目與儲液罐(2) —一對應(yīng)， 且儲液罐的數(shù)目至少為一個，該儲液罐(2)頂部的加料口處鉸接有密封蓋；每個所述儲液罐(2)的出液口分別通過各自對應(yīng)的輸送管道(4)與相應(yīng)超聲霧化器(3)的進液口相連， 且儲液罐(2)上出液口的位置高于超聲霧化器(3)的進液口 ；[0006]所有超聲霧化器(3)的出液端均分別與匯集管￠)的進液端對接，并由套裝在該對接部的第一快卸法蘭(5)固定連接，且匯集管(6)的出液端與導(dǎo)流管(7)的下端對接，并由套裝在該對接部的第二快卸法蘭(8)固定連接；所述導(dǎo)流管(7)的上部伸到反應(yīng)室(9) 內(nèi)，該反應(yīng)室位于所述機架(I)的上方，并支撐在機架(I)上；[0007]所述導(dǎo)流管(7)的伸入端固套有套管(49)，該套管(49)的下端與所述反應(yīng)室(9) 的上底面固定，并在套管(49)的上部固套有安裝套(10)，且安裝套(10)的上部通過軸承(11)套裝有噴涂罩(12)，該噴涂罩為上大下小的喇叭狀結(jié)構(gòu)；在所述噴涂罩(12)的下部固套有大齒輪(13)，該大齒輪與套裝在連接套(14)上部的小齒輪(15)嚙合；所述連接套(14)固套在豎直軸(16)的上端，豎直軸(16)的下端通過聯(lián)軸器與第一電機(17)的輸出軸同軸連接，該第一電機(17)通過安裝座(18)安裝在所述反應(yīng)室(9)的下底面；[0008]所述反應(yīng)室(9)頂部的開口處鉸接有頂蓋(19)，該頂蓋的上表面通過支架(20)安裝有第二電機(21);所述第二電機(21)的輸出軸通過磁流體密封件(22)與豎直桿(23)的上端同軸連接，該磁流體密封件將所述頂蓋(19)上的過孔密封；所述豎直桿(23)位于反應(yīng)室(9)內(nèi)，并在豎直桿(23)的下端裝有碘鎢燈(24)，該碘鎢燈位于所述噴涂罩(12)的正上方。[0009]制備薄膜前，根據(jù)薄膜的成分選取各種原料，并將原料分別制成單獨的前驅(qū)液，同時在其中一個儲液罐(2)中盛裝主要的前驅(qū)液(即主料)，其余的每個儲液罐(2)中盛裝一種輔助的前驅(qū)液(即配料)，且所述碘鎢燈(24)的下邊安裝待噴涂薄膜的基體J。當然，根據(jù)需制備的薄膜成分也可以只需要主料，而不需要配料，這時就只需要一個儲液罐(2)或者使用多個儲液罐(2)中的一個。[0010]制備薄膜時，各個儲液罐(2)中的前驅(qū)液通過各自對應(yīng)的一根輸送管道(4)進入相應(yīng)超聲霧化器(3)中，并由各個超聲霧化器(3)霧化成微小的液滴，所有液滴先匯集到匯集管(6)內(nèi)，然后通過導(dǎo)流管(7)進入噴涂罩(12)內(nèi)，并通過噴涂罩(12)噴向上述基體；同時，噴涂罩(12)會在第一電機(17)的帶動下轉(zhuǎn)動，而基體在第二電機(21)的帶動下轉(zhuǎn)動， 且碘鎢燈(24)加熱時會將基體加熱，上述噴向基體的液滴在基體的表面形成一層薄膜。[0011]采用以上技術(shù)方案，本實用新型提供一種標準化的超聲霧化薄膜噴涂機，它可以在基體表面形成一層薄膜，實現(xiàn)超聲霧化薄膜噴涂工藝，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，具有廣泛的銷售市場。[0012]在本實施例中，所述儲液罐(2)的數(shù)目為兩個，且所述匯集管(6)為三通管，該匯集管的兩個支管管口均為匯集管的進液端，而匯集管出)的主管管口為該匯集管的出液端。在使用時，可在第一個儲液罐(2)中盛裝主要的前驅(qū)液，而第二個儲液罐(2)中盛裝輔助的前驅(qū)液，這樣就很好地能改善本噴涂機制得的薄膜性能。當然，我們也可根據(jù)需要設(shè)置兩個以上的超聲霧化器(3)，如3、4、5個……[0013]在本實施例中，所述超聲霧化器(3)包括漏斗(3a)和薄膜(3f)，其中漏斗(3a)上部豎直管段的管口為超聲霧化器(3)的出液端，在該豎直管段上固套有霧化器頂蓋(3b)， 該霧化器頂蓋下端與外殼(3c)的上端對接固定，且漏斗(3a)下部的喇叭部位于外殼(3c) 內(nèi)；所述外殼(3c)的外表面開有與其內(nèi)腔相通的進氣口，該進氣口與三通管(25)的一個支管相連，并在該支管上串聯(lián)有玻璃浮子流量計(26)，且三通管(25)的主管與機架(I)上的空壓機(27)相連；[0014]所述外殼(3c)的下端與環(huán)形座(3d)上端對接固定，該環(huán)形座內(nèi)裝有壓環(huán)(3e)，且壓環(huán)(3e)與環(huán)形座(3d)內(nèi)壁上的環(huán)形臺階之間夾有所述薄膜(3f)，該薄膜(3f)的厚度彡O. 05mm ;所述環(huán)形座(3d)上開有進液口、進水口和出水口，其中進液口位于薄膜(3f)的上方，并與所述輸送管道⑷相連；所述進水口和出水口位于薄膜(3f)的下方，其中進水口與三通進水管(28)的一個支管相連，該三通進水管的主管與水箱(29)上的泵(30)相連， 且出水口與三通回水管(31)的一個支管相連，該支管的一部分管段纏繞在所述外殼(3c) 的外壁上，且三通回水管(31)的主管與所述水箱(29)頂部的回水口相連；[0015]所述環(huán)形座(3d)的下端與法蘭盤(3g)上端對接固定，在法蘭盤中央的內(nèi)孔下部螺紋連接有支撐柱(3h)，該支撐柱與法蘭盤(3g)內(nèi)孔的臺階之間夾有超聲霧化片(3k);所述超聲霧化片(3k)與超聲霧化驅(qū)動電路電連接，刻有該超聲霧化驅(qū)動電路的電路板固定在安裝板(32)上，而安裝板(32)固定在所述機架(I)上。[0016]在以上結(jié)構(gòu)中，儲液罐(2)中的前驅(qū)液通過環(huán)形座(3d)上的進液口進入環(huán)形座 (3d)內(nèi)，而水箱(29)內(nèi)的冷卻水通過泵(30)、三通進水管(28)和環(huán)形座(3d)上的進水口進入環(huán)形座(3d)內(nèi)，并通過環(huán)形座(3d)上的出水口、三通回水管(31)回到水箱(29)中。 并且，上述前驅(qū)液和冷卻水被薄膜(3f)隔開，且冷卻水直接與所述超聲霧化片(3k)接觸，而超聲霧化片(3k)在超聲霧化驅(qū)動電路的驅(qū)動下產(chǎn)生超聲波，從而使上述前驅(qū)液變成微小的液滴。同時，所述空壓機(27)通過玻璃浮子流量計(26)、三通管(25)及外殼(3c)外表面的進氣口向外殼(3c)內(nèi)注入氣體，該氣體進入外殼(3c)內(nèi)，并進到所述漏斗(3a)內(nèi)， 進而載著上述產(chǎn)生的微小液滴向上移動，最終進入?yún)R集管￠)內(nèi)。并且，玻璃浮子流量計(26)為外購件，它既有檢測流量的功能，還自帶有一個控制閥，以便控制流量。使用時，我們可通過控制玻璃浮子流量計(26)來調(diào)整進入外殼(3c)的氣體流量，從而控制進入?yún)R集管(6)內(nèi)微小液滴的量。[0017]另外，目前市面上有現(xiàn)成的超聲霧化器(3)銷售，需要時我們也可通過外購的方式獲得超聲霧化器(3)。在本實施例中，采用的超聲霧化器(3)與現(xiàn)有市面上的超聲霧化器(3)功能原理基本類似，只是它在與本噴涂機的功率、發(fā)熱量等方面做了一些適應(yīng)性地改進，以便更好地匹配本噴涂機的功率、發(fā)熱量等。[0018]所述反應(yīng)室(9)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)室(9)的下底面豎直設(shè)有一根排放管(33)， 該排放管與反應(yīng)室(9)的內(nèi)腔相通，且排放管(33)的下端與氣液分離器(34)的氣液進端對接，并由套裝在該對接部的第三快卸法蘭(35)固定連接。[0019]本噴涂機工作后，會在反應(yīng)室(9)內(nèi)殘留工作過程中產(chǎn)生的廢液和廢氣，該廢液和廢氣通過排放管(33)排到反應(yīng)室(9)外，并通過氣液分離器(34)分離開來。[0020]在本實施例中，所述氣液分離器(34)包括豎直管(34a)和石英管(34d)，其中豎直管(34a)的上端為氣液分離器(34)的氣液進端，該豎直管(34a)下端的凸臺與殼體(34b) 上端的凸臺對接固定；在所述殼體(34b)的下端通過螺紋連接有安裝環(huán)(34c)，且安裝環(huán) (34c)的下部固套有所述石英管(34d)；[0021]在所述殼體(34b)內(nèi)安裝有引流管(34e)，該引流管的管心線與所述豎直管(34a) 的管心線在同一直線上，且引流管(34e)的上管口與殼體(34b)的上開口對接；在所述引流管(34e)內(nèi)裝有不銹鋼絨(34f)，該不銹鋼絨下方的引流管(34e)管壁上開有出氣孔，且所述殼體(34b)上對應(yīng)該出氣孔開有排氣孔，該排氣孔通過氣管(36)與所述機架⑴上的真空泵(37)相連。[0022]在以上結(jié)構(gòu)中，反應(yīng)室(9)內(nèi)殘留的廢液和廢氣通過豎直管(34a)進入殼體(34b) 內(nèi)，并由不銹鋼絨(34f)分離開來，廢液被不銹鋼絨(34f)過濾掉，當不銹鋼絨(34f)過濾的廢液過多后，它會滴到所述石英管(34d)內(nèi)；同時，廢液通過引流管(34e)管壁上的出氣孔、殼體(34b)上的排氣孔及氣管(36)回到真空泵(37)中。當然，我們也可根據(jù)實際需要采用其他結(jié)構(gòu)的氣液分離器(34)，并不局限于本實施例中所述的結(jié)構(gòu)。[0023]所述反應(yīng)室(9)側(cè)壁的外表面設(shè)有觀察窗(9a)、進水口(9b)和出水口(9c)，其中進水口(9b)和出水口(9c)均與反應(yīng)室側(cè)壁內(nèi)部的冷卻腔相通，且進水口通過反應(yīng)室進水管(38)與所述三通進水管(28)的主管相連，而出水口(9c)通過反應(yīng)室出水管(39)與所述三通回水管(31)的主管相連。[0024]在以上結(jié)構(gòu)中，所述觀察窗(9a)可方便使用者實時觀察反應(yīng)室(9)內(nèi)的情況。同時，反應(yīng)室(9)側(cè)壁的內(nèi)部開有冷卻腔，本發(fā)明通過三通進水管(28)、反應(yīng)室進水管(38)和進水口(9b)向冷卻腔內(nèi)注入冷卻水，從而對反應(yīng)室(9)側(cè)壁的內(nèi)表面進行冷卻，冷卻后產(chǎn)生的熱水由出水口(9c)排到反應(yīng)室(9)外，并通過反應(yīng)室出水管(39)和三通回水管(31) 回到所述水箱(29)中。6[0025]在所述輸送管道(4)上接有一根三通的排污管(40)，該排污管的兩個支管均與輸送管道(4)相連，并在這兩個連接點之間的輸送管道(4)上串聯(lián)一個第一電磁閥(41);所述輸送管道(4)靠近儲液罐(2)的支管上串聯(lián)有一個第二電磁閥(42)，且排污管(40)的主管為豎直管段，并在該主管上裝有一個排污閥(43)。[0026]在以上結(jié)構(gòu)中，所述第一電磁閥(41)可控制輸送管道(4)是否向超聲霧化器(3) 的進液口注入前驅(qū)液以及注入量。制備完薄膜后，所述第二電磁閥(42)和排污閥(43)可控制將儲液罐(2)內(nèi)殘留的前驅(qū)液排到儲液罐(2)外，且排污閥(43)也可控制將殘留在超聲霧化器(3)內(nèi)的前驅(qū)液排到超聲霧化器(3)夕卜。[0027]有益效果本實用新型提供一種標準化的超聲霧化薄膜噴涂機，它可以在基體表面形成一層薄膜，實現(xiàn)超聲霧化薄膜噴涂工藝，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，具有廣泛的銷售市場。


[0028]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖2為圖I的A向視圖；[0030]圖3為圖I的俯視圖；[0031]圖4為圖I的B向視圖；[0032]圖5為圖I中C部分的局部放大圖[0033]圖6為圖I中D部分的局部放大圖[0034]圖7為圖2中E部分的局部放大圖[0035]圖8為本實用新型儲液罐2和超聲霧化器3與空壓機27之間的管路連接圖；[0036]圖9為本實用新型超聲霧化器3和反應(yīng)室9與水箱29之間的管路連接圖。[0037]在本實施例中，各部件的標號如下[0038]機架一 I、儲液 ! 一 2、超聲霧化器一 3、輸送管道一 4、第一,決卸法蘭一 5、[0039]匯集管一 6、導(dǎo)流管一 7、第二快卸法蘭一 8、反應(yīng)室一 9、安裝套一 10、軸承一 11、噴涂罩一 12、大齒輪一 13、連接套一 14、小齒輪一 15、豎直軸一 16、第一電機一 17、安裝座一 18、頂蓋一 19、支架一 20、第二電機一 21、磁流體密封件一 22、豎直桿一 23、碘鎢燈一 24、三通管一 25、玻璃浮子流量計一 26、空壓機一 27、三通進水管一 28、水箱一 29、泵一 30、三通回水管一 31、安裝板一 32、排放管一 33、氣液分離器一 34、第三快卸法蘭一 35、[0040]氣管一 36、真空泵一 37、反應(yīng)室進水管一 38、反應(yīng)室出水管一 39、排污管一 40、[0041]第一電磁閥一41、第二電磁閥一42、排污閥一43、腳輪一44、封板一45、[0042]第一鋼絲網(wǎng)一46、第二金屬網(wǎng)一47、電源一48、套管一49。
具體實施方式
[0043]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明[0044]如圖I至9所示，本實用新型主要由機架I、儲液罐2、超聲霧化器3、輸送管道4、 第一快卸法蘭5、匯集管6、導(dǎo)流管7、第二快卸法蘭8、反應(yīng)室9、安裝套10、軸承11、噴涂罩 12、大齒輪13、連接套14、小齒輪15、豎直軸16、第一電機17、安裝座18、頂蓋19、支架20、 第二電機21、磁流體密封件22、豎直桿23、碘鎢燈24、三通管25、玻璃浮子流量計26、空壓機27、三通進水管28、水箱29、泵30、三通回水管31、安裝板32、排放管33、氣液分離器34、第三快卸法蘭35、氣管36、真空泵37、反應(yīng)室進水管38、反應(yīng)室出水管39、排污管40、第一電磁閥41、第二電磁閥42、排污閥43和腳輪44構(gòu)成，其中機架I由四根立柱、頂板、底板、 四塊面板、豎直安裝板構(gòu)成，其中四根立柱呈矩形布置，四根立柱的下端連接有上述底板， 四根立柱的上端連接有上述頂板，并在相鄰兩根立柱的外側(cè)設(shè)置一塊上述面板，且其中一塊面板的側(cè)壁與立柱鉸接，需要時可將其打開。同時，在底板的上板面固定有所述豎直安裝板。另外，在上述底板的下板面安裝有四個腳輪44。[0045]如圖1、2、3、5、6及9所示，在所述機架I頂板的上板面安裝一個反應(yīng)室9，該反應(yīng)室9可為方形或圓筒狀，在本實施例中采用圓筒狀結(jié)構(gòu)。所述反應(yīng)室9側(cè)壁的外表面設(shè)有觀察窗9a、進水口 9b和出水口 9c，其中進水口 9b和出水口 9c均與反應(yīng)室側(cè)壁內(nèi)部的冷卻腔(圖中未標出)相通。所述進水口 9b位于出水口 9c的下方，且進水口 9b通過反應(yīng)室進水管38與所述三通進水管28的主管相連。上述出水口 9c通過反應(yīng)室出水管39與所述三通回水管31的主管相連。[0046]所述反應(yīng)室9的底部閉合，其上端開口，并在該開口處鉸接有頂蓋19，需要時將頂蓋19關(guān)閉可將反應(yīng)室9密閉。在上述頂蓋19的上表面設(shè)置支架20，該支架20上豎直安裝有第二電機21。所述第二電機21的輸出軸通過聯(lián)軸器與磁流體密封件22的輸入端同軸連接，該磁流體密封件22為外購件，它具有用于傳遞動力的輸入端和輸出端，并具有密封部。 所述磁流體密封件22的密封部將所述頂蓋19上的過孔密封，且磁流體密封件22的輸出端通過聯(lián)軸器與豎直桿23的上端同軸連接。所述豎直桿23位于反應(yīng)室9內(nèi)，并在豎直桿23 的下端形成有盒狀部，在該盒狀部內(nèi)裝有所述碘鎢燈24，并由封板45封裝。使用時，可在封板45的下板面通過螺釘固定安裝待噴涂薄膜的基體J。當上述第二電機21工作時，可帶動基體J跟隨第二電機21的輸出軸一起轉(zhuǎn)動。[0047]從圖1、2、3、5、6及9進一步看出，在所述反應(yīng)室9的下底面豎直設(shè)有一根排放管 33，該排放管33與反應(yīng)室9的內(nèi)腔相通。上述排放管33的下端與氣液分離器34的氣液進端對接，并由套裝在該對接部的第三快卸法蘭35固定連接。[0048]所述氣液分離器34包括豎直管34a和石英管34d，其中豎直管34a的上端為氣液分離器34的氣液進端，該豎直管34a下端的凸臺與殼體34b上端的凸臺對接固定。在所述殼體34b的下端通過螺紋連接有安裝環(huán)34c，且安裝環(huán)34c的下部固套有所述石英管34d。 在本實施例中，上述安裝環(huán)34c由上部的螺紋段和下部的安裝段構(gòu)成，其中上部的螺紋段與殼體34b內(nèi)孔的下端連接，且安裝環(huán)34c下部的安裝段位于殼體34b的下方，并在該安裝段上套裝一根密封圈(圖中未標出)后，再套裝所述石英管34d，且石英管34d與密封圈之間緊配合，從而將石英管34d固套在安裝環(huán)34c上。[0049]在所述殼體34b內(nèi)安裝有引流管34e，該引流管34e的管心線與所述豎直管34a的管心線在同一直線上，且引流管34e的上管口與殼體34b的上開口對接。在所述引流管34e 內(nèi)裝有不銹鋼絨34f，該不銹鋼絨34f下方的引流管34e管壁上開有出氣孔。所述殼體34b 上對應(yīng)引流管34e管壁上的出氣孔處開有排氣孔，該排氣孔通過氣管36與所述真空泵37 相連，而真空泵37安裝在所述機架I的底板上。[0050]從圖I至8可看出，在機架I上裝有儲液罐2和超聲霧化器3，其中超聲霧化器3的數(shù)目與儲液罐2--對應(yīng)，且儲液罐2的數(shù)目至少為一個,在本實施例中儲液罐2的數(shù)目為兩個。上述儲液罐2設(shè)在機架I的豎直安裝板上，該儲液罐2頂部的加料口處鉸接有密6/7頁封蓋(圖中未畫出)，完成加料后該密封蓋可將儲液罐2頂部的加料口封閉。每個上述儲液罐2的出液口分別通過各自對應(yīng)的輸送管道4與相應(yīng)超聲霧化器3的進液口相連，且儲液罐2上出液口的位置高于超聲霧化器3的進液口。在本實施例中，第一個儲液罐2的出液口通過一根輸送管道4與第一個超聲霧化器3的進液口相連，而第二個儲液罐2的出液口通過另外一根輸送管道4與第二個超聲霧化器3的進液口相連。[0051]并且，兩根上述輸送管道4上均分別接有一根三通的排污管40，該排污管40的兩個支管均與輸送管道4相連，并在這兩個連接點之間的輸送管道4上串聯(lián)一個第一電磁閥 41。所述輸送管道4的支管上串聯(lián)有一個第二電磁閥42，該第二電磁閥42靠近所述儲液罐 2。并且，上述排污管40的主管為豎直管段，并在該主管上裝有一個排污閥43，該排污閥43 固定在所述機架I的豎直安裝板上。[0052]從圖I至8可進一步看出，所有超聲霧化器3的出液端均分別與匯集管6的進液端對接，并由套裝在該對接部的第一快卸法蘭5固定連接。由于超聲霧化器3在本實施例中的數(shù)目為兩個，因此所述匯集管6為三通管，該匯集管6的兩個支管管口均為匯集管的進液端，并分別通過所述第一快卸法蘭5與超聲霧化器3的出液端固定，而匯集管6的主管管口為該匯集管的出液端。上述匯集管6的出液端與導(dǎo)流管7的下端對接，并由套裝在該對接部的第二快卸法蘭8固定連接，且導(dǎo)流管7的上部伸到反應(yīng)室9內(nèi)。[0053]所述導(dǎo)流管7的伸入端固套有套管49 (圖中未標出)，該套管49下端的凸臺與所述反應(yīng)室9的上底面固定連接，并在套管49的上部固套有安裝套10，且安裝套10的上部通過軸承11套裝有噴涂罩12,該噴涂罩12位于所述碘鶴燈24的正下方。上述噴涂罩12為上大下小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，并由安裝套10上的臺階軸向限位，且噴涂罩12的上端裝有一層第一鋼絲網(wǎng)46。[0054]在所述噴涂罩12的下部固套有大齒輪13，該大齒輪13與套裝在連接套14上部的小齒輪15嚙合。所述連接套14固套在豎直軸16的上端，該豎直軸16的下端穿過反應(yīng)室9下底面的過孔后,通過聯(lián)軸器與第一電機17的輸出軸同軸連接。上述第一電機17通過安裝座18安裝在反應(yīng)室9的下底面，當?shù)谝浑姍C17工作時，可帶動噴涂罩12轉(zhuǎn)動。[0055]從圖I至8可更進一步看出，所述超聲霧化器3包括漏斗3a和薄膜3f，其中漏斗 3a上部豎直管段的管口為超聲霧化器3的出液端，在該豎直管段上固套有霧化器頂蓋3b， 且霧化器頂蓋3b與漏斗3a為一體結(jié)構(gòu)，而霧化器頂蓋3b的下端與外殼3c的上端對接固定。上述漏斗3a下部的喇叭部位于外殼3c內(nèi)，并在該喇叭部內(nèi)設(shè)有一層第二金屬網(wǎng)47，該第二金屬網(wǎng)47可過濾掉大的液滴,從而讓小的液滴通過。[0056]所述外殼3c的外表面開有與其內(nèi)腔相通的進氣口，該進氣口與三通管25的一個支管相連，并在該支管上串聯(lián)有玻璃浮子流量計26，該玻璃浮子流量計26固定在所述機架 I的豎直安裝板上。上述三通管25的主管與所述空壓機27相連，該空壓機27安裝在機架 I的底板上。[0057]從圖I至9可看出，所述外殼3c下端的凸臺與環(huán)形座3d上端的凸臺對接固定,該環(huán)形座3d內(nèi)裝有壓環(huán)3e，且壓環(huán)3e與環(huán)形座3d內(nèi)壁上的環(huán)形臺階之間夾有所述薄膜3f， 該薄膜3f優(yōu)選為聚四氟乙烯薄膜,其厚度必須< O. 05mm,并優(yōu)選為O. 02mm。所述環(huán)形座3d 上開有進液口、進水口和出水口，其中進液口位于薄膜3f的上方，并與所述輸送管道4相連。所述進水口和出水口均位于薄膜3f的下方，其中進水口與三通進水管28的一個支管9相連，該三通進水管28的主管與泵30相連，該泵30由電源48驅(qū)動，且泵30和電源48均安裝在水箱29的頂部，該水箱29安裝在所述機架I的底板上。在所述泵30的帶動下，水箱29內(nèi)的水可被抽出。上述環(huán)形座3d上的出水口與三通回水管31的一個支管相連，該支管的一部分管段纏繞在所述外殼3c的外壁上，且三通回水管31的主管與所述水箱29頂部的回水口相連。[0058]所述環(huán)形座3d下端的凸臺與法蘭盤3g上端的凸臺對接，兩者通過凸臺上的安裝螺栓固定連接，且法蘭盤3g的中央設(shè)有多個內(nèi)孔，在本實施例中，該內(nèi)孔的數(shù)目為4個，這 4個內(nèi)孔的下部均分別通過螺紋連接有一個支撐柱3h，該支撐柱3h與法蘭盤3g內(nèi)孔的臺階之間夾有超聲霧化片3k。所述超聲霧化片3k為外購件，4片該超聲霧化片3k均與超聲霧化驅(qū)動電路電連接，且超聲霧化驅(qū)動電路為本領(lǐng)域技術(shù)所公職的技術(shù)，在此不做贅述?？逃猩鲜龀曥F化驅(qū)動電路的電路板固定在安裝板32上，而安裝板32固設(shè)在所述機架I的頂板上。[0059]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于在機架(I)上裝有儲液罐(2)和超聲霧化器(3)，其中超聲霧化器(3)的數(shù)目與儲液罐⑵一一對應(yīng)，且儲液罐的數(shù)目至少為一個，該儲液罐(2)頂部的加料口處鉸接有密封蓋；每個所述儲液罐(2)的出液口分別通過各自對應(yīng)的輸送管道(4)與相應(yīng)超聲霧化器(3)的進液口相連，且儲液罐(2)上出液口的位置高于超聲霧化器(3)的進液口 ； 所有超聲霧化器(3)的出液端均分別與匯集管￠)的進液端對接，并由套裝在該對接部的第一快卸法蘭(5)固定連接，且匯集管￠)的出液端與導(dǎo)流管(7)的下端對接，并由套裝在該對接部的第二快卸法蘭(8)固定連接；所述導(dǎo)流管(7)的上部伸到反應(yīng)室(9)內(nèi)，該反應(yīng)室位于所述機架(I)的上方，并支撐在機架(I)上； 所述導(dǎo)流管(7)的伸入端固套有套管(49)，該套管(49)的下端與所述反應(yīng)室(9)的上底面固定，并在套管(49)的上部固套有安裝套(10)，且安裝套(10)的上部通過軸承(11)套裝有噴涂罩(12)，該噴涂罩為上大下小的喇叭狀結(jié)構(gòu)；在所述噴涂罩(12)的下部固套有大齒輪(13)，該大齒輪與套裝在連接套(14)上部的小齒輪(15)嚙合；所述連接套(14)固套在豎直軸(16)的上端，豎直軸(16)的下端通過聯(lián)軸器與第一電機(17)的輸出軸同軸連接，該第一電機(17)通過安裝座(18)安裝在所述反應(yīng)室(9)的下底面 所述反應(yīng)室(9)頂部的開口處鉸接有頂蓋(19)，該頂蓋的上表面通過支架(20)安裝有第二電機(21);所述第二電機(21)的輸出軸通過磁流體密封件(22)與豎直桿(23)的上端同軸連接，該磁流體密封件將所述頂蓋(19)上的過孔密封；所述豎直桿(23)位于反應(yīng)室(9)內(nèi)，并在豎直桿(23)的下端裝有碘鎢燈(24)，該碘鎢燈位于所述噴涂罩(12)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于所述儲液罐(2)的數(shù)目為兩個，且所述匯集管(6)為三通管，該匯集管的兩個支管管口均為匯集管的進液端，而匯集管￠)的主管管口為該匯集管的出液端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于所述超聲霧化器(3)包括漏斗(3a)和薄膜(3f)，其中漏斗(3a)上部豎直管段的管口為超聲霧化器(3)的出液端，在該豎直管段上固套有霧化器頂蓋(3b)，該霧化器頂蓋下端與外殼(3c)的上端對接固定，且漏斗(3a)下部的喇叭部位于外殼(3c)內(nèi)；所述外殼(3c)的外表面開有與其內(nèi)腔相通的進氣口，該進氣口與三通管(25)的一個支管相連，并在該支管上串聯(lián)有玻璃浮子流量計(26)，且三通管(25)的主管與機架(I)上的空壓機(27)相連； 所述外殼(3c)的下端與環(huán)形座(3d)上端對接固定，該環(huán)形座內(nèi)裝有壓環(huán)(3e)，且壓環(huán)(3e)與環(huán)形座(3d)內(nèi)壁上的環(huán)形臺階之間夾有所述薄膜(3f)，該薄膜(3f)的厚度彡0.05mm;所述環(huán)形座(3d)上開有進液口、進水口和出水口，其中進液口位于薄膜(3f)的上方，并與所述輸送管道⑷相連；所述進水口和出水口位于薄膜(3f)的下方，其中進水口與三通進水管(28)的一個支管相連，該三通進水管的主管與水箱(29)上的泵(30)相連，且出水口與三通回水管(31)的一個支管相連，該支管的一部分管段纏繞在所述外殼(3c)的外壁上，且三通回水管(31)的主管與所述水箱(29)頂部的回水口相連； 所述環(huán)形座(3d)的下端與法蘭盤(3g)上端對接固定，在法蘭盤中央的內(nèi)孔下部螺紋連接有支撐柱(3h)，該支撐柱與法蘭盤(3g)內(nèi)孔的臺階之間夾有超聲霧化片(3k);所述超聲霧化片(3k)與超聲霧化驅(qū)動電路電連接，刻有該超聲霧化驅(qū)動電路的電路板固定在安裝板(32)上，而安裝板(32)固定在所述機架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于所述反應(yīng)室(9)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)室(9)的下底面豎直設(shè)有一根排放管(33)，該排放管與反應(yīng)室(9)的內(nèi)腔相通，且排放管(33)的下端與氣液分離器(34)的氣液進端對接，并由套裝在該對接部的第三快卸法蘭(35)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于所述氣液分離器(34)包括豎直管(34a)和石英管(34d)，其中豎直管(34a)的上端為氣液分離器(34)的氣液進端，該豎直管(34a)下端的凸臺與殼體(34b)上端的凸臺對接固定；在所述殼體(34b)的下端通過螺紋連接有安裝環(huán)(34c)，且安裝環(huán)(34c)的下部固套有所述石英管(34d)； 在所述殼體(34b)內(nèi)安裝有引流管(34e)，該引流管的管心線與所述豎直管(34a)的管心線在同一直線上，且引流管(34e)的上管口與殼體(34b)的上開口對接；在所述引流管(34e)內(nèi)裝有不銹鋼絨(34f)，該不銹鋼絨下方的引流管(34e)管壁上開有出氣孔，且所述殼體(34b)上對應(yīng)該出氣孔開有排氣孔，該排氣孔通過氣管(36)與所述機架(I)上的真空泵(37)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于所述反應(yīng)室(9)側(cè)壁的外表面設(shè)有觀察窗(9a)、進水口(9b)和出水口(9c)，其中進水口(9b)和出水口(9c)均與反應(yīng)室側(cè)壁內(nèi)部的冷卻腔相通，且進水口通過反應(yīng)室進水管(38)與所述三通進水管(28)的主管相連，而出水口(9c)通過反應(yīng)室出水管(39)與所述三通回水管(31)的主管相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一所述的超聲霧化薄膜噴涂機，其特征在于在所述輸送管道⑷上接有一根三通的排污管(40)，該排污管的兩個支管均與輸送管道⑷相連，并在這兩個連接點之間的輸送管道(4)上串聯(lián)一個第一電磁閥(41);所述輸送管道(4)靠近儲液罐(2)的支管上串聯(lián)有一個第二電磁閥(42)，且排污管(40)的主管為豎直管段，并在該主管上裝有一個排污閥(43)。
專利摘要本實用新型公開一種超聲霧化薄膜噴涂機，在機架上裝有儲液罐和超聲霧化器，其中超聲霧化器的數(shù)目與儲液罐一一對應(yīng)，儲液罐頂部的加料口處鉸接有密封蓋；每個所述儲液罐的出液口分別通過各自對應(yīng)的輸送管道與相應(yīng)超聲霧化器的進液口相連；所有超聲霧化器的出液端均分別與匯集管的進液端對接，且匯集管的出液端與導(dǎo)流管的下端對接；導(dǎo)流管的上部伸到反應(yīng)室內(nèi)，導(dǎo)流管的伸入端固套有套管，該套管的下部與所述反應(yīng)室的上底面固定，并在套管的上部固套有安裝套，且安裝套的上部通過軸承套裝有噴涂罩。本實用新型提供一種標準化的超聲霧化薄膜噴涂機，它可以在基體表面形成一層薄膜，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，具有廣泛的銷售市場。
文檔編號B05C5/00GK202803516SQ20122033242
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者龔恒翔, 朱新才, 黃偉九, 劉強, 謝瑛珂, 巫江 申請人:重慶理工大學(xué)