專利名稱：一種定點噴霧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴霧裝置領域技術，尤其是指一種定點噴霧裝置。
背景技術：
舊的噴霧工藝一般采用銅管組成的噴霧頭進行噴霧或者以手工操作進行噴涂，這兩種方式存在的缺陷是噴霧以及調節(jié)的過程受操作人員的熟練程度的影響比較大，操作時間長，生產過程中容易出現變化，過程不穩(wěn)定，而且脫模機消耗量較大，造成了一定程度的浪費。新的噴霧工藝采用自動機器人進行噴霧，雖然彌補了舊噴霧工藝的缺陷，但是也存在不足之處一方面每次更換模具時需重新確認銅管位置后折彎，費時費力；噴霧裝置 中的噴嘴使用長銅管組折彎，長銅管容易堆積離型劑中的硅油成分，堵塞銅管，而且銅管經常折，容易斷裂。另一方面；在噴霧工作中，由于噴霧裝置上下運動，銅管因震動或碰觸，銅管位置不穩(wěn)定，造成噴霧效率低，噴霧效果差，浪費離型劑等不良后果。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種穩(wěn)定堅固的定點噴霧裝置。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種定點噴霧裝置，包括骨架、連接板、噴嘴安裝板、噴嘴和連接軟管；所述骨架為兩塊，所述兩塊骨架相互平行；所述連接板架于兩塊骨架上，所述連接板設置有復數個連接孔，所述連接孔與外界相連通；所述噴嘴安裝板為兩塊，所述兩塊噴嘴安裝板相互平行，所述兩塊噴嘴安裝板固裝于兩塊骨架和連接板上，所述每塊噴嘴安裝板設置有復數個噴嘴孔；所述噴嘴包括有噴嘴銅管和銅管接頭，所述噴嘴銅管固接于銅管接頭，所述銅管接頭固裝于噴嘴安裝板上；所述連接軟管一端連接于連接孔上，另一端連接于銅管接頭。作為一種有選方案，所述骨架為一凹形槽體，所述凹形槽體兩側邊分別設置有一排固定孔。作為一種優(yōu)選方案，所述連接板為一長方體，所述連接板中部橫穿設置有兩通道，所述兩通道互相平行；所述連接孔并排設置于兩通道的下方，所述連接孔與通道相連通。所述兩通道上方分別設置有一導氣孔，所述導氣孔與通道相連通。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知I.通過噴嘴安裝板以及噴嘴的設計，噴嘴的數量和位置可根據客戶模具要求靈活調整，提高噴霧效率，保證噴霧效果，減少離型劑使用量和噴霧時間；噴嘴銅管短且直，內孔不易因堆積離型劑而導致噴嘴銅管堵塞。安裝調整方便，噴霧機可直接更換噴霧裝置即可；噴霧裝置的材料為鋁、不銹鋼或銅，不生銹，清洗方便，使用壽命長。2.通過兩骨架和連接板的設計，將兩噴嘴安裝板固定安裝于兩骨架和連接板上，兩噴嘴安裝板與兩骨架和連接板之間形成一個比較穩(wěn)定堅固的框架結構，使得整個裝置具有較強的穩(wěn)定性，當噴霧裝置進行噴霧時，不會因震動而偏離定點噴霧。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之較佳實施例的組裝立體圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；圖3是本實用新型之較佳實施例的連接板示意圖；圖4是本實用新型之較佳實施例的連接板另一示意圖； 圖5是本實用新型之較佳實施例的連接板剖面圖；圖6是本實用新型之較佳實施例的骨架示意圖。附圖標識說明10、骨架11、固定孔20、連接板21、安裝孔22、導液通道23、導氣孔24、連接孔30、噴嘴安裝板31、噴嘴孔40、噴嘴41、噴嘴銅管42、銅管接頭50、連接軟管
具體實施方式
請參照圖I至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有骨架10、連接板20、噴嘴安裝板30、噴嘴40和連接軟管50。其中，該骨架10為兩塊,每塊骨架10為一凹形槽體,所述兩塊骨架10相互平行且槽口相對設置。位于該骨架10的兩側面上分別設置有一排固定孔11，該固定孔11用于固定噴嘴安裝板30。該連接板20為一長方體，該連接板20架于兩骨架10上且連接板20與兩骨架10具有相同的寬度。該連接板20兩側設置有復數個安裝孔21，該安裝孔用于安裝噴嘴安裝板30。該連接板20中部橫穿兩導液通道22，兩導液通道22互相平行，該導液通道22與噴霧機中的導液管相連接；位于兩導液通道22上方分別設置有一導氣孔23，該導氣孔23與導液通道22相連通，該導氣孔23與噴霧機中的導氣管相連接；位于兩導液通道22下方分別設置有一排連接孔24，該連接孔24與導液通道22相連通，該連接孔24與連接軟管50相連接。該噴嘴安裝板30為兩塊且相互平行，兩噴嘴安裝板30安裝固定于連接板20和兩骨架10上。兩噴嘴安裝板30上分別設置有復數個噴嘴孔31，該噴嘴孔31用于安裝噴嘴40。噴嘴安裝板30及其噴嘴孔31主要用于固定噴嘴40的位置，噴嘴40可設置復數個，這樣可根據壓鑄件離型劑噴霧的具體特點以及不同產品的具體形狀來調整噴嘴40的位置，以實現定點噴霧。該噴嘴40包括噴嘴銅管41和銅管接頭42，該銅管接頭42將噴嘴銅管41固定于噴嘴安裝板30上。該連接軟管50連接于前述連接孔24與銅管接頭42之間，連接軟管50可實現連接板20與噴嘴40之間的軟連接，這樣可對噴嘴40進行快捷方便的位置調整。詳述本實施例的工作過程如下首先，將工作所需噴嘴40安裝于兩噴嘴安裝板30的相應噴嘴孔31上；接著，將連接軟管50連接于噴嘴40的銅管接頭41和連接板20的連接孔24上；接著，將噴嘴安裝板30固定于兩骨架10上；接著，將連接板20架于兩骨架10后，將兩噴嘴安裝板30固裝于連接板20上；最后，將兩導液通道22與噴霧機中的導液管相連接，將導氣孔23與噴霧機中的 導氣管相連接。使用時，噴霧機內的離型劑依次通過導液管、導液通道、連接孔、連接軟管傳送至噴嘴，噴霧機內的壓縮空氣依次通過導氣管、導氣孔、導液通道、連接孔、連接軟管傳送至噴嘴，然后根據不同產品的具體形狀由噴嘴將離型劑噴射至模具表面的指定位置，以實現定點噴霧。本實用新型的設計重點在于I.通過噴嘴安裝板以及噴嘴的設計，噴嘴的數量和位置可根據客戶模具要求靈活調整，提高噴霧效率，保證噴霧效果，減少離型劑使用量和噴霧時間；噴嘴銅管短且直，內孔不易因堆積離型劑而導致噴嘴銅管堵塞。安裝調整方便，噴霧機可直接更換噴霧裝置即可；噴霧裝置的材料為鋁、不銹鋼或銅，不生銹，清洗方便，使用壽命長。2.通過兩骨架和連接板的設計，將兩噴嘴安裝板固定安裝于兩骨架和連接板上，兩噴嘴安裝板與兩骨架和連接板之間形成一個比較穩(wěn)定堅固的框架結構，使得整個裝置具有較強的穩(wěn)定性，當噴霧裝置進行噴霧時，不會因震動而偏離定點噴霧。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.ー種定點噴霧裝置，其特征在于包括骨架、連接板、噴嘴安裝板、噴嘴和連接軟管；所述骨架為兩塊，所述兩塊骨架相互平行；所述連接板架于兩塊骨架上，所述連接板設置有復數個連接孔，所述連接孔與外界相連通；所述噴嘴安裝板為兩塊，所述兩塊噴嘴安裝板相互平行，所述兩塊噴嘴安裝板固裝于兩塊骨架和連接板上，所述每塊噴嘴安裝板設置有復數個噴嘴孔；所述噴嘴包括有噴嘴銅管和銅管接頭，所述噴嘴銅管固接于銅管接頭，所述銅管接頭固裝于噴嘴安裝板上；所述連接軟管一端連接于連接孔上，另一端連接于銅管接頭。
2.根據權利要求I所述的ー種定點噴霧裝置，其特征在于所述骨架為ー凹形槽體，所述凹形槽體兩側邊分別設置有ー排固定孔。
3.根據權利要求I所述的ー種定點噴霧裝置，其特征在于所述連接板中部橫穿設置有兩通道，所述兩通道互相平行；所述連接孔并排設置于兩通道的下方，所述連接孔與通道相連通；所述兩通道上方分別設置有一導氣孔，所述導氣孔與通道相連通。
專利摘要本實用新型公開一種定點噴霧裝置，包括骨架、連接板、噴嘴安裝板、噴嘴和連接軟管；所述骨架為兩塊，所述兩塊骨架相互平行；所述連接板架于兩塊骨架上，所述連接板設置有復數個連接孔，所述連接孔與外界相連通；所述噴嘴安裝板為兩塊，所述兩塊噴嘴安裝板相互平行，所述兩塊噴嘴安裝板固裝于兩塊骨架和連接板上，所述每塊噴嘴安裝板設置有復數個噴嘴孔；所述噴嘴包括有噴嘴銅管和銅管接頭，所述噴嘴銅管固接于銅管接頭，所述銅管接頭固裝于噴嘴安裝板上；所述連接軟管一端連接于連接孔上，另一端連接于銅管接頭。該噴霧裝置的噴嘴數量和位置可根據客戶模具要求靈活調整，提高噴霧效率，保證噴霧效果，減少離型劑使用量和噴霧時間。
文檔編號B05B13/02GK202621370SQ20122026000
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權日2012年6月4日
發(fā)明者肖梁全, 鄧三軍 申請人:東莞市菱銳機械有限公司