專利名稱：高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備
(—)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及松香生產(chǎn)，具體為一種高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)松香生產(chǎn)的工藝是把松脂加入溶解油、水和草酸進(jìn)行加熱溶解后，打入高位鍋進(jìn)行排渣處理，再將脂液放入澄清罐進(jìn)行澄清，進(jìn)一步除去細(xì)微的雜質(zhì)和水，澄清好的脂液再進(jìn)行加熱蒸餾，分離出松節(jié)油和松香的生產(chǎn)過程。在傳統(tǒng)松香生產(chǎn)過程中，需要熔解釜(I 2個)、高位鍋(2 3個)、澄清罐(4 5個)、過渡罐、蒸餾鍋(I 2個)等設(shè)備，還有輔助的油水分離器(3個)、油水計(jì)量罐、過濾器、冷凝器(多個)等，大量的生產(chǎn)線設(shè)備由眾多的管道連接，使用的法蘭、閥門相應(yīng)也 多，機(jī)構(gòu)龐大，成本高，且不利于設(shè)備管理，設(shè)備維護(hù)不便。可見，傳統(tǒng)松香生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備多，松香和松節(jié)油質(zhì)量控制環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)周期長。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題經(jīng)常出現(xiàn)，給生產(chǎn)帶來很多不便，松香品質(zhì)難以得到保證。傳統(tǒng)松香生產(chǎn)過程中由于在溶解中加入溶解油再進(jìn)行加熱，在整個的澄清過程中還要保持在90°C以上的溫度，蒸餾過程中還要進(jìn)行松節(jié)油和松香的分離，造成了能源的重復(fù)使用，能源使用量大。針對傳統(tǒng)松香生產(chǎn)工藝存在的問題，松香生產(chǎn)廠家也進(jìn)行了一些工藝改進(jìn)，但所進(jìn)行的工藝改進(jìn)只是局限在現(xiàn)用設(shè)備上進(jìn)行了不同程度的改造，總體工藝并沒有脫離傳統(tǒng)工藝的原理。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容針對傳統(tǒng)松香生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線設(shè)備存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種縮短生產(chǎn)時(shí)間、降低能源消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備，包括壓濾機(jī)、脂液儲罐、蒸餾罐、反應(yīng)釜、松香成品儲罐、重油儲罐、松節(jié)油儲罐和重質(zhì)松節(jié)油儲罐，所不同的是所述壓濾機(jī)包括一臺螺旋壓濾機(jī)和一臺箱式壓濾機(jī)，所述螺旋壓濾機(jī)的出料口連通箱式壓濾機(jī)的進(jìn)料口，所述箱式壓濾機(jī)的出料口連通脂液儲罐的進(jìn)料口，所述脂液儲罐的出料口連通蒸餾罐的進(jìn)料口，所述蒸餾罐的松節(jié)油蒸汽出汽口通過冷凝器和油水分離器連通松節(jié)油儲罐，所述蒸餾罐的脂液出口連通反應(yīng)釜的進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜的出料口通過冷凝器連通松香成品儲罐的進(jìn)料口和重油儲罐的進(jìn)料口，所述重油儲罐的出料口連通重質(zhì)松節(jié)油儲。本實(shí)用新型生產(chǎn)線設(shè)備將松香生產(chǎn)工藝分為松脂除雜液化工序和脂液蒸餾工序兩大步驟。所述松脂除雜液化工序的步驟是[0011]將松脂先用螺旋壓濾機(jī)進(jìn)行一次壓濾，松脂在細(xì)化粉碎過程中除掉內(nèi)部主要機(jī)械雜質(zhì)，細(xì)化后的松脂再用箱式壓濾機(jī)進(jìn)行一次壓濾，進(jìn)ー步分離松脂的機(jī)械雜質(zhì)，將水份和固體分離后的凈制脂液輸入脂液儲罐。所述脂液蒸餾エ序的步驟是將脂液儲罐中的凈制脂液輸入蒸餾罐進(jìn)行蒸餾，分離出松香和優(yōu)質(zhì)松節(jié)油，將分離松節(jié)油后的脂液輸入到反應(yīng)釜進(jìn)行減壓蒸餾，先將重質(zhì)松節(jié)油蒸餾出來，然后繼續(xù)加熱使脂松香液氣化，松香蒸汽通過冷凝器變?yōu)樗上阋后w后輸進(jìn)入松香成品儲罐。松香經(jīng)過了減壓蒸餾過程，分離了殘余的重質(zhì)松節(jié)油、松香前餾分，松香經(jīng)過氣化，徹底除去了細(xì)微的雜質(zhì)和尚沸點(diǎn)的有色物質(zhì)，因此可以得到聞品位和聞質(zhì)量的精致松香。在蒸餾罐的蒸餾過程中，控制蒸餾溫度，分離出水和優(yōu)質(zhì)松節(jié)油，由于水的沸點(diǎn)低于松節(jié)油，蒸餾出的松節(jié)油中含有一定量的水分，將含有水份的松節(jié)油蒸汽通過冷凝器和油水分離器輸入松節(jié)油儲罐；在反應(yīng)釜中蒸餾出來的重質(zhì)松節(jié)油蒸汽通過冷凝器輸入重油儲罐,再由重油儲罐輸入重質(zhì)松節(jié)油儲罐。為減少冷凝器的數(shù)量，所述反應(yīng)釜共用一個冷凝器連通松香成品儲罐和連通重油儲罐，該冷凝器的出ロ通向松香成品儲罐和重油儲罐的兩條管路上設(shè)置有切換閥門。重質(zhì)松節(jié)油蒸餾出來吋，重質(zhì)松節(jié)油液體管路上的切換閥門打開，脂松香液液體管路上的切換閥門關(guān)閉；脂松香液氣化時(shí)，脂松香液液體管路上的切換閥門打開，重質(zhì)松節(jié)油液體管路上的切換閥門關(guān)閉。
所述松香成品儲罐通過真空泵連通重油儲罐，徹底清除混入松香成品儲罐內(nèi)的重質(zhì)松節(jié)油蒸汽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I、大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線采取的エ藝沒有經(jīng)過溶解和長時(shí)間的澄清過程，通過壓濾除去了機(jī)械雜質(zhì)，節(jié)省了大量的生產(chǎn)時(shí)間。在松脂的的加工過程中不需要添加溶解油，在脂液中的含油量減少，使得蒸餾過程中減少了蒸餾時(shí)間。2、降低了使用能源。本實(shí)用新型生產(chǎn)線采取的エ藝由于減少了溶解過程中加熱，降低了生產(chǎn)過程的熱能使用。脂液的含油量少，在后期的蒸餾時(shí)間短，也同樣減少了熱能的使用。估算在整個的生產(chǎn)過程中，熱能的使用量減少了原エ藝的三分之3、設(shè)備的數(shù)量減少。本實(shí)用新型生產(chǎn)線大幅度減少了設(shè)備，減少生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題的隱患。同時(shí)由于設(shè)備的使用減少也降低了投資成本。4、由于在本實(shí)用新型生產(chǎn)線采取的エ藝生產(chǎn)中，后期采取了松香減壓蒸餾，徹底分離了有色物質(zhì)，生產(chǎn)的松香的各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。外觀顏色水白色；軟化點(diǎn)S 800C ;酸值彡180 ;不皂化物彡4. 0% ;こ醇不溶物彡0.01% ;灰粉彡0.01%。5、本實(shí)用新型生產(chǎn)線打破了原有的生產(chǎn)エ藝原理，提出了與原生產(chǎn)エ藝截然不同的理念，生產(chǎn)周期短，松香、松節(jié)油質(zhì)量穩(wěn)定，控制方便，能源使用量小，設(shè)備簡単，是松香生產(chǎn)行業(yè)的一次質(zhì)的飛躍，對松香行業(yè)的發(fā)展起到推動作用。

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的連接示意圖。圖號標(biāo)識1、螺旋壓濾機(jī)；2、箱式壓濾機(jī)；3、脂液儲罐；4、蒸餾罐；5、反應(yīng)釜；6、冷凝器；7、油水分離器；8、松香成品儲罐；9、松節(jié)油儲罐；10、重油儲罐；11、重質(zhì)松節(jié)油儲
罐；12、真空泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備包括螺旋壓濾機(jī)I、箱式壓濾 機(jī)2、脂液儲罐3、蒸餾罐4、反應(yīng)釜5、松香成品儲罐8、重油儲罐10、松節(jié)油儲罐9和重質(zhì)松節(jié)油儲罐11等設(shè)施。所述各設(shè)施之間的連接關(guān)系如圖I所示螺旋壓濾機(jī)I的出料口連通箱式壓濾機(jī)2的進(jìn)料口，箱式壓濾機(jī)2的出料口連通脂液儲罐3的進(jìn)料口，脂液儲罐3的出料口連通蒸餾罐4的進(jìn)料口，蒸餾罐4的松節(jié)油蒸汽出汽口通過冷凝器6和油水分離器7連通松節(jié)油儲罐9，蒸餾罐4的脂液出口連通反應(yīng)釜5的進(jìn)料口，反應(yīng)釜5的出料口通過同一冷凝器6出口的不同管路連通松香成品儲罐8的進(jìn)料口和重油儲罐10的進(jìn)料口，重油儲罐10的出料口連通重質(zhì)松節(jié)油儲罐11，松香成品儲罐8還通過真空泵12連通重油儲罐10。冷凝器6出口的不同管路上均設(shè)有切換閥門。本實(shí)用新型高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備將松香生產(chǎn)工藝分為松脂除雜液化和脂液蒸餾兩大工序。一、松脂除雜液化工序I、先用螺旋壓濾機(jī)I將松脂進(jìn)行一次壓濾，廢渣排出螺旋壓濾機(jī)I。2、再用箱式壓濾機(jī)2將細(xì)化后的松脂進(jìn)行一次壓濾，廢渣排出箱式壓濾機(jī)2。3、將水份和固體分離后的凈制脂液輸(泵)入脂液儲罐3，凈制脂液中的殘留水份通過排水口排出脂液儲罐3。二、脂液蒸餾工序I、將脂液儲罐3中的凈制脂液輸(泵)入蒸餾罐4，于蒸餾罐4中蒸餾出的松節(jié)油蒸汽通過冷凝器6和油水分離器7輸(泵)入松節(jié)油儲罐9，將分離松節(jié)油后的脂液輸(泵)入到反應(yīng)釜5中進(jìn)行減壓蒸餾。2、先將重質(zhì)松節(jié)油蒸餾出來，然后繼續(xù)加熱使脂松香液汽化，重質(zhì)松節(jié)油蒸和脂松香液蒸汽共用一個冷凝器6。(I)、于反應(yīng)釜5中蒸餾出來的重質(zhì)松節(jié)油蒸汽通過冷凝器6出口的一管路變?yōu)樗晒?jié)油液體后輸(泵)入重油儲罐10，再由重油儲罐10輸(泵)入重質(zhì)松節(jié)油儲罐11儲存。(2)、于反應(yīng)釜5中蒸餾出來的松香蒸汽通過冷凝器6出口的另一管路變?yōu)樗上阋后w后輸(泵)入松香成品儲罐8儲存。所述冷凝器6出口的兩管路上設(shè)置切換閥門，蒸餾出重質(zhì)松節(jié)油蒸汽和松香蒸汽時(shí)，兩管路上的切換閥門對應(yīng)開啟和關(guān)閉。[0045] 3、松香成品儲罐8通過真空泵12連通 重油儲罐10。
權(quán)利要求1.高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備，包括壓濾機(jī)、脂液儲罐(3)、蒸餾罐(4)、反應(yīng)釜(5)、松香成品儲罐(8)、重油儲罐(10)、松節(jié)油儲罐(9)和重質(zhì)松節(jié)油儲罐(11)，其特征在于所述壓濾機(jī)包括一臺螺旋壓濾機(jī)(I)和一臺箱式壓濾機(jī)(2)，所述螺旋壓濾機(jī)(I)的出料口連通箱式壓濾機(jī)(2)的進(jìn)料口，所述箱式壓濾機(jī)(2)的出料口連通脂液儲罐(3)的進(jìn)料口，所述脂液儲罐(3)的出料口連通蒸餾罐(4)的進(jìn)料口，所述蒸餾罐(4)的松節(jié)油蒸汽出汽口通過冷凝器(6)和油水分離器(7)連通松節(jié)油儲罐(9)，所述蒸餾罐(4)的脂液出口連通反應(yīng)釜(5)的進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜(5)的出料口通過冷凝器(6)連通松香成品儲罐(8)的進(jìn)料口和重油儲罐(10)的進(jìn)料口，所述重油儲罐(10)的出料口連通重質(zhì)松節(jié)油儲te (Ii)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜(5)共用一個冷凝器(6)連通松香成品儲罐(8)和連通重油儲罐(10)，該冷凝器(6)出口通向松香成品儲罐(8)和重油儲罐(10)的兩條管路上設(shè)置有切換閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述松香成品儲罐(8)通過真空泵(12)連通重油儲罐(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高效節(jié)能低成本高品質(zhì)松香生產(chǎn)線設(shè)備，包括螺旋壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、脂液儲罐、蒸餾罐、反應(yīng)釜、松香成品儲罐、重油儲罐、松節(jié)油儲罐和重質(zhì)松節(jié)油儲罐，螺旋壓濾機(jī)出料口連通箱式壓濾機(jī)進(jìn)料口，箱式壓濾機(jī)出料口連通脂液儲罐進(jìn)料口，脂液儲罐出料口連通蒸餾罐進(jìn)料口，蒸餾罐松節(jié)油蒸汽出汽口通過冷凝器和油水分離器連通松節(jié)油儲罐，蒸餾罐脂液出口連通反應(yīng)釜進(jìn)料口，反應(yīng)釜出料口通過冷凝器連通松香成品儲罐進(jìn)料口和重油儲罐進(jìn)料口，重油儲罐的出料口連通重質(zhì)松節(jié)油儲罐。本實(shí)用新型將松香生產(chǎn)工藝分為松脂除雜液化工序和脂液蒸餾工序，生產(chǎn)周期短，松香、松節(jié)油質(zhì)量穩(wěn)定，能源用量小，設(shè)備簡單，對松香行業(yè)發(fā)展起到推動作用。
文檔編號C09F1/00GK202658123SQ20122017883
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者范輅 申請人:桂林興松林化有限責(zé)任公司, 范輅