專利名稱：燃氣觸媒反應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種烘烤設(shè)備，尤其涉及ー種節(jié)能、環(huán)保，能適應(yīng)不同形狀エ件的燃氣觸媒反應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
某些エ件其表面為了獲得安全保護或者光潔美觀，一般需要進行噴涂處理，而在噴涂處理后則需要對エ件進行烘干固化。目前固化有紅外線固化及紫外線固化，針對紅外線固化目前市場上存在多種快速升溫固化爐，這些固化爐大多采用電紅外發(fā)熱管，而電紅外發(fā)熱管本身存在很多缺陷，例如成套設(shè)備需求的電發(fā)熱管數(shù)量多，投入成本高；設(shè)備需求的電功率大，耗電量高，運行成本高；電發(fā)熱管管頭易損壞，維護保養(yǎng)成本高。同時也存在部分采用燃氣作為原料的紅外燃燒器，其基本原理是將燃氣燃燒，再 將產(chǎn)生的火焰控制在板表面微小的范圍之內(nèi)，雖然稱作無火焰燃燒，但實際上是低火焰的燃燒反應(yīng)，同樣存在燃燒帶來的缺陷1.燃燒反應(yīng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生的紅外線波長受溫度影響，很難控制；2.不完全燃燒產(chǎn)生的有毒氣體CO，及燃燒副反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物；3.不充分燃燒造成的能源浪費，以及未反應(yīng)燃氣與火焰構(gòu)成的爆炸危險；4.燃燒產(chǎn)生的碳結(jié)物會對エ件造成污染，板本身平時的維護保養(yǎng)難。另外，目前市場上存在的快速升溫固化爐，在結(jié)構(gòu)形式上也都停留在傳統(tǒng)的平板概念中，而平面式的布局結(jié)構(gòu)也存在很大的弊端，表現(xiàn)為1.所有燈管的安裝角度相同，所產(chǎn)生的有效輻射角度范圍單一 ；2.只適用于各面之間有圓滑過度角的エ件，無法同時保證兩個互相垂直的エ件面的照射；3.只適用于薄壁エ件，無法保證有一定厚度エ件的前后端面的照射。基于現(xiàn)有的快速升溫固化爐具有諸多缺點，因此，需要研發(fā)ー種節(jié)能、環(huán)保，能適應(yīng)不同形狀エ件的燃氣觸媒反應(yīng)爐。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種節(jié)能、環(huán)保，能適應(yīng)不同形狀エ件的燃氣觸媒反應(yīng)爐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種燃氣觸媒反應(yīng)爐，包括烤爐主體、輸送鏈、排風(fēng)管及若干紅外輻射板，所述烤爐主體兩端開設(shè)進料ロ及出料ロ，內(nèi)部的上端開設(shè)運輸通道，中部開設(shè)送件通道，所述運輸通道與所述送件通道連通；所述輸送鏈設(shè)置于所述運輸通道內(nèi)；所述紅外輻射板為燃氣觸媒催化板，所述紅外輻射板分別對稱地安裝于所述送件通道的左、右及上、下側(cè)，左右兩側(cè)的所述紅外輻射板分別相互呈角度地設(shè)置，上下兩側(cè)的所述紅外輻射板分別呈八字設(shè)置；エ件掛設(shè)于所述輸送鏈上且內(nèi)置于所述送件通道內(nèi)，所述排風(fēng)管設(shè)置于所述烤爐主體的頂部且一端與所述送件通道連通，另一端與外界連通。較佳地，所述烤爐主體具有若干烘烤單元，所述烘烤単元并排連接組成所述烤爐主體。烘烤前可根據(jù)エ件需要烘烤時間的長短設(shè)置烘烤單元的數(shù)量，從而可加快送件速度，提聞生廣效率。較佳地，所述烤爐主體具有內(nèi)膽板，所述內(nèi)膽板設(shè)置于所述烤爐主體的內(nèi)壁上。所述內(nèi)膽板可進行有效的隔熱作用，防止熱量向外散出。較佳地，所述燃氣觸媒反應(yīng)爐還包括吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機分別設(shè)置于所述進料ロ及出料ロ的上方，并垂直地向所述進料ロ及出料ロ吹風(fēng)。所述吹風(fēng)機吹風(fēng)時在所述進料ロ及出料口上形成風(fēng)幕，該風(fēng)幕可防止外界的灰塵或雜質(zhì)從所述進料ロ及出料ロ進入而污染烤爐主體內(nèi)部的烘烤環(huán)境，保證烤爐內(nèi)的潔凈度。 較佳地，所述紅外輻射板的表面設(shè)有金屬網(wǎng)罩。所述金屬網(wǎng)罩可保護所述紅外輻射板，防止外部撞擊對所述紅外輻射板的損壞。較佳地，所述燃氣觸媒反應(yīng)爐還包括熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機、風(fēng)管及補風(fēng)ロ，所述補風(fēng)ロ與所述風(fēng)管連通，所述風(fēng)管的一端與所述送件通道的上端連通，所述風(fēng)管的另一端與所述風(fēng)機連通，所述風(fēng)機的出風(fēng)端與所述送件通道的下端連通。通過 設(shè)置所述風(fēng)管，使所述送件通道的上下兩端連通，再利用風(fēng)機使所述送件通道的上下兩端保持熱風(fēng)循環(huán)，從而均衡所述送件通道的上下溫差，有效保證エ件的烘烤質(zhì)量。較佳地，所述輸送鏈具有若干滾動機構(gòu)及滾動槽，所述滾動槽安裝于所述運輸通道的頂端，且下端相向水平延伸出承載面，所述滾動機構(gòu)包括滾輪及掛鉤，所述滾輪可滾動地承載于所述承載面上，所述掛鉤的一端與所述滾輪連接，另一端伸入所述送件通道掛載所述エ件。利用所述滾輪在所述承載面上滾動進而帶動所述エ件移動，不但可以降低滾動機構(gòu)與滾動槽之間的磨擦阻力，而且整條輸送鏈只需一個驅(qū)動機構(gòu)即可有效帶動所有エ件移動，能量損耗少、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。具體地，所述輸送鏈還具有擋板，所述掛鉤彎折形成凹陷區(qū)，所述擋板彎折延伸入所述凹陷區(qū)進而遮擋于所述滾動槽的下方。在輸送鏈送件的過程中可能會將ー些雜質(zhì)帶入所述滾動槽中，通過所述擋板可遮擋所述滾動槽內(nèi)的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)掉落到所述烤爐主體內(nèi)污染內(nèi)部環(huán)境。由于本實用新型利用所述燃氣觸媒催化板作為紅外輻射板，所述燃氣觸媒催化板在產(chǎn)生紅外線的過程中進行無火焰化學(xué)氧化反應(yīng)，因此所需能量較小，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，因此，整個烤爐節(jié)能環(huán)保、使用安全高效；并且，將所述紅外輻射板分別對稱地安裝于所述送件通道的左、右及上、下側(cè)，且所述紅外輻射板分別相互呈角度地設(shè)置，從而使掛設(shè)于所述送件通道上的エ件受到不同角度的紅外線輻射，進而使エ件各個面都能升溫烘烤，因此，本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐能適應(yīng)不同形狀、不同厚度的エ件的烘烤需要，使用起來靈活可靠。

圖I是本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐的主視圖。圖2是圖I中A-A方向的剖視圖。圖3是圖2中B部分的放大圖。圖4是圖I中C-C方向的剖視圖。圖5是本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐的俯視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐100適用于對已噴涂的エ件200進行烘烤固化，包括烤爐主體I、輸送鏈2、排風(fēng)管3、若干紅外輻射板4、吹風(fēng)機5及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6。所述烤爐主體I具有四個烘烤単元11，所述烘烤単元11并排連接組成所述烤爐主體I。當(dāng)然，烘烤前可根據(jù)エ件200需要烘烤時間的長短設(shè)置烘烤單元11的數(shù)量，從而可加快送件速度，提高生產(chǎn)效率。所述烤爐主體I兩端開設(shè)進料ロ 12及出料ロ 13，內(nèi)部的上端開設(shè)運輸通道14，中部開設(shè)送件通道15，所述運輸通道14與所述送件通道15連通；所述進料ロ 12、出料ロ 13分別與所述運輸通道14及送件通道15連通；所述烤爐主體I具有內(nèi)膽板(圖中未示)，所述內(nèi)膽板設(shè)置于所述烤爐主體I的內(nèi)壁上。所述內(nèi)膽板可進行有效的隔熱作用，防止熱量向外散出。結(jié)合圖3所示，所述輸送鏈2設(shè)置于所述運輸通道14內(nèi)。所述輸送鏈2具有若干 滾動機構(gòu)21及滾動槽22，所述滾動槽22安裝于所述運輸通道14的頂端，且下端相向水平延伸出承載面22a，且承載面22a之間形成縫隙22b ;所述滾動機構(gòu)21包括滾輪21a及掛鉤21b，所述滾輪21a可滾動地承載于所述承載面22a上，所述掛鉤21b的一端通過所述縫隙22b與所述滾輪21a連接，另一端伸入所述送件通道15掛載所述エ件200。利用所述滾輪21a在所述承載面22a上滾動進而帶動所述エ件200移動，不但可以降低滾動機構(gòu)21與滾動槽22之間的磨擦阻力，而且整條輸送鏈2只需ー個驅(qū)動機構(gòu)(圖中未示)即可有效帶動所有エ件200移動，能量損耗少、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。具體地，所述輸送鏈2還具有擋板23，所述掛鉤21b彎折形成凹陷區(qū)21c，所述擋板23彎折延伸入所述凹陷區(qū)21c內(nèi)進而遮擋于所述滾動槽22的下方。在輸送鏈2送件的過程中可能會將ー些雜質(zhì)帶入所述滾動槽22中,通過所述擋板23可遮擋所述滾動槽22內(nèi)的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)掉落到所述烤爐主體I內(nèi)污染內(nèi)部環(huán)境。請參閱圖4所示，所述紅外輻射板4分別對稱地安裝于所述送件通道15的左、右及上、下側(cè)，左右兩側(cè)的所述紅外輻射板4分別相互呈角度地設(shè)置；上下兩側(cè)的所述紅外輻射板4分別呈八字設(shè)置；所述紅外輻射板4之間的角度可根據(jù)需要安裝設(shè)置，其所形成的角度在0到180度之間，優(yōu)選為90度或120度，所設(shè)置的角度保證エ件的各個表面最大限度地吸收紅外線；エ件200掛設(shè)于所述輸送鏈2上且內(nèi)置于所述送件通道15內(nèi)，并處于所述紅外輻射板4圍成的區(qū)域內(nèi)。所述紅外輻射板4為燃氣觸媒催化板；所述燃氣觸媒催化板的原理是以天然氣例如丙烷為原料通過加入催化劑并輸入氧氣后加熱，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成ニ氧化碳、水并放出紅外線能量；具體的催化過程是通入氧氣，然后電加熱，再通入天然氣后持續(xù)電加熱，達到一定溫度后停止電加熱，使其發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生ニ氧化碳、水并放出紅外線能量。所述紅外輻射板4的表面設(shè)有金屬網(wǎng)罩(圖中未示)，所述金屬網(wǎng)罩可保護所述紅外輻射板4，防止外部撞擊對所述紅外輻射板4的損壞。請再結(jié)合圖1，如下，所述排風(fēng)管3設(shè)置于所述烤爐主體I的頂部且一端與所述送件通道15連通，另一端與外界連通。所述エ件200吸收紅外線進而發(fā)熱升溫，從而達到固化的目的，當(dāng)不斷升溫后，內(nèi)部溫度高于固化溫度時，所述排風(fēng)管3上的抽風(fēng)機31可以將烤爐主體I內(nèi)的高溫氣體經(jīng)所述排風(fēng)管3抽出，從而降低所述烤爐主體I內(nèi)的溫度。結(jié)合圖1，再請參閱圖5，所述吹風(fēng)機5分別設(shè)置于所述進料ロ 12及出料ロ 13的上方，并垂直地向所述進料ロ 12及出料ロ 13吹風(fēng)。所述吹風(fēng)機5吹風(fēng)時在所述進料ロ 12及出料ロ 13上形成風(fēng)幕，該風(fēng)幕可防止外界的灰塵或雜質(zhì)從所述進料ロ 12及出料ロ 13進入而污染烤爐主體I內(nèi)部的烘烤環(huán)境，保證烤爐內(nèi)的潔凈度。所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6包括風(fēng)機61、風(fēng)管62及補風(fēng)ロ 63，所述補風(fēng)ロ 63與所述風(fēng)管62連通，所述風(fēng)管62的一端與所述送件通道15的上端連通，所述風(fēng)管62的另一端與所述風(fēng)機61連通，所述風(fēng)機61的出風(fēng)端與所述送件通道15的下端連通。通過設(shè)置所述風(fēng)管62，使所述送件通道15的上下兩端連通，再利用風(fēng)機61使所述送件通道15的上下兩端保持熱風(fēng)循環(huán)，從而均衡所述送件通道15的上下溫差，有效保證エ件200的烘烤質(zhì)量。綜合上述并結(jié)合附圖，烘烤前，已噴涂的エ件200掛載于所述掛鉤21b上，驅(qū)動機構(gòu)帶動所述輸送鏈2移動,所述滾動機構(gòu)21上的滾輪21a在所述滾動槽22中滾動,帶動所 述エ件200移動，所述エ件200通過所述進料ロ 12進入所述送件通道15中；此時，所述烤爐主體I內(nèi)的紅外輻射板4工作向所述エ件200的表面輻射紅外線，由于所述紅外輻射板4相互呈角度地設(shè)置，因此，紅外線能輻射到所述エ件200的各個表面，エ件200的表面吸收紅外線后發(fā)熱升溫，噴涂于表面的噴漆開始固化。當(dāng)進ー步向エ件200輻射后，烤爐主體I內(nèi)的溫度越來越高，此時，啟動所述抽風(fēng)機31，所述抽風(fēng)機31通過所述排風(fēng)管3將所述烤爐主體I內(nèi)的高溫氣體抽走并向外排出，保持所述烤爐主體I內(nèi)的溫度不致于過高。由于高溫氣體上升低溫氣體下沉，因此，所述烤爐主體I的上端及下端會出現(xiàn)溫度不均衡的現(xiàn)象，此時，所述風(fēng)機61也同時啟動，將所述烤爐主體I內(nèi)部上端的高溫氣體通過所述風(fēng)管62抽到所述烤爐主體I內(nèi)部的下端，并且在必要時通過所述補風(fēng)ロ 63補入新風(fēng)，從而均衡烤爐主體I內(nèi)部的溫度。當(dāng)所述輸送鏈2 —直帶動所述エ件200通過所述烤爐主體I的過程中，エ件200表面的噴涂逐漸固化，最后從所述出料ロ 13輸出。整個送件過程中，所述吹風(fēng)機5分別處于所述進料ロ 12及出料ロ 13的上方并向下吹風(fēng)，エ件200進出時均經(jīng)過風(fēng)幕，灰塵在風(fēng)幕的隔離下不能進入所述烤爐主體I的內(nèi)部，保證烤爐主體I內(nèi)部的潔凈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型利用所述燃氣觸媒催化板作為紅外輻射板4，所述燃氣觸媒催化板在產(chǎn)生紅外線的過程中進行無火焰化學(xué)氧化反應(yīng)，所需能量較小，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，因此，整個烤爐節(jié)能環(huán)保、使用安全高效；并且，將所述紅外輻射板4分別對稱地安裝于所述送件通道15的左、右及上、下側(cè)，且所述紅外輻射板4分別相互呈角度地設(shè)置，從而使掛設(shè)于所述送件通道15上的エ件200受到不同角度的紅外線輻射，進而使エ件200各個面都能吸收紅外線而升溫烘烤，因此，本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐100能適應(yīng)不同形狀、不同厚度的エ件的烘烤需要，使用起來靈活可靠。本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐100所涉及到的紅外輻射板4的具體結(jié)構(gòu)及安裝方法均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于包括烤爐主體、輸送鏈、排風(fēng)管及若干紅外輻射板，所述烤爐主體兩端開設(shè)進料ロ及出料ロ，內(nèi)部的上端開設(shè)運輸通道，中部開設(shè)送件通道，所述運輸通道與所述送件通道連通；所述輸送鏈設(shè)置于所述運輸通道內(nèi)；所述紅外輻射板為燃氣觸媒催化板，所述紅外輻射板分別對稱地安裝于所述送件通道的左、右及上、下偵牝左右兩側(cè)的所述紅外輻射板分別相互呈角度地設(shè)置，上下兩側(cè)的所述紅外輻射板分別呈八字設(shè)置；エ件掛設(shè)于所述輸送鏈上且內(nèi)置于所述送件通道內(nèi)，所述排風(fēng)管設(shè)置于所述烤爐主體的頂部且一端與所述送件通道連通，另一端與外界連通。
2.如權(quán)利要求I所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述烤爐主體具有若干烘烤單元，所述烘烤単元并排連接組成所述烤爐主體。
3.如權(quán)利要求I所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述烤爐主體具有內(nèi)膽板，所述內(nèi)膽板設(shè)置于所述烤爐主體的內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求I所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述燃氣觸媒反應(yīng)爐還包括吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機分別設(shè)置于所述進料ロ及出料ロ的上方，并垂直地向所述進料ロ及出料ロ吹風(fēng)。
5.如權(quán)利要求I所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述紅外輻射板的表面設(shè)有金屬網(wǎng)罩。
6.如權(quán)利要求I所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述燃氣觸媒反應(yīng)爐還包括熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機、風(fēng)管及補風(fēng)ロ，所述補風(fēng)ロ與所述風(fēng)管連通，所述風(fēng)管的一端與所述送件通道的上端連通，所述風(fēng)管的另一端與所述風(fēng)機連通，所述風(fēng)機的出風(fēng)端與所述送件通道的下端連通。
7.如權(quán)利要求I所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述輸送鏈具有若干滾動機構(gòu)及滾動槽，所述滾動槽安裝于所述運輸通道的頂端，且下端相向水平延伸出承載面，所述滾動機構(gòu)包括滾輪及掛鉤，所述滾輪可滾動地承載于所述承載面上，所述掛鉤的一端與所述滾輪連接，另一端伸入所述送件通道掛載所述エ件。
8.如權(quán)利要求7所述的燃氣觸媒反應(yīng)爐，其特征在于所述輸送鏈還具有擋板，所述掛鉤彎折形成凹陷區(qū)，所述擋板彎折延伸入所述凹陷區(qū)進而遮擋于所述滾動槽的下方。
專利摘要本實用新型公開一種燃氣觸媒反應(yīng)爐，包括烤爐主體、輸送鏈、排風(fēng)管及若干紅外輻射板，所述烤爐主體兩端開設(shè)進料口及出料口，內(nèi)部的上端開設(shè)運輸通道，中部開設(shè)送件通道，所述運輸通道與所述送件通道連通；所述輸送鏈設(shè)置于所述運輸通道內(nèi)；所述紅外輻射板為燃氣觸媒催化板，所述紅外輻射板分別對稱地安裝于所述送件通道的左、右及上、下側(cè)，左右兩側(cè)的所述紅外輻射板分別相互呈角度地設(shè)置，上下兩側(cè)的所述紅外輻射板分別呈八字設(shè)置；工件掛設(shè)于所述輸送鏈上且內(nèi)置于所述送件通道內(nèi)，所述排風(fēng)管設(shè)置于所述烤爐主體的頂部且一端與所述送件通道連通，另一端與外界連通。本實用新型燃氣觸媒反應(yīng)爐節(jié)能、環(huán)保，能適應(yīng)不同形狀工件。
文檔編號B05D3/02GK202655204SQ20122014974
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者鄭錫輝, 林強, 羅宏 申請人:東莞豐裕電機有限公司